CN102151819A - 铸件脱模装置 - Google Patents

铸件脱模装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102151819A
CN102151819A CN2011100866227A CN201110086622A CN102151819A CN 102151819 A CN102151819 A CN 102151819A CN 2011100866227 A CN2011100866227 A CN 2011100866227A CN 201110086622 A CN201110086622 A CN 201110086622A CN 102151819 A CN102151819 A CN 102151819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pull bar
die
backform
slide block
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100866227A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102151819B (zh
Inventor
刘建芳
任国庆
周广利
齐文远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinhuangdao Dicastal Xionglong Wheels Co Ltd
Original Assignee
Qinhuangdao Dicastal Xionglong Wheels Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinhuangdao Dicastal Xionglong Wheels Co Ltd filed Critical Qinhuangdao Dicastal Xionglong Wheels Co Ltd
Priority to CN201110086622.7A priority Critical patent/CN102151819B/zh
Publication of CN102151819A publication Critical patent/CN102151819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102151819B publication Critical patent/CN102151819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种轮毂铸件脱模装置,该装置主要由拉杆1和底模组件(包括3、4、5、6、7、8)通过刚性连接或刚性接触构成。本发明以滑动机构为传动核心,实现了顶模起模和底模顶杆顶出的同步动作,并在无需辅加驱动元件的基础上,发生动作并自动回位。该装置特点在于解决一些轮毂铸件下腔脱模力要求高(铸件易变形、断裂)和辅件安装空间受限制的问题。本装置采用机械结构有较好的可靠性和使用寿命。

Description

铸件脱模装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及铸件脱模技术,尤其适用于轮毂低压铸造模具的脱模装置。 技术背景
[0002] 在轮毂铸造生产中,常用的脱模方式依靠模堂上腔的起模作用与垂直上升动作使铸件从下腔脱出。但是对于下腔脱模力有要求的铸件而言,这种脱模方式易使铸件产生过大的轴向变形,也容易使轮辐部分应力集中甚至发生断裂。为克服以上缺点,也出现过一些安装于下腔的顶出装置。但这些装置往往采用液压、电气元件驱动,在模具下腔的高温环境下其可靠性及工作寿命并不理想,并且顶出动作与上腔上升的同步性不易保证。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于保证了模具上腔起模与下腔顶出同步动作,使铸件自身应力大幅降低,从而解决了铸件由于脱模受阻产生严重变形的问题,同时也消除了轮辐部分因应力过大而发生断裂的风险。该装置不用辅加额外的驱动元件仅依靠模具上腔的提升力来实现铸件脱模,解决了有些模具辅件安装空间受限的问题。另外,本装置为机械传动结构,采用耐高温耐磨金属材料,有较好的可靠性及工作寿命。
[0004] 本发明的技术方案:该装置由拉杆1、拉杆导向套2、托盘3、滑块组4、滑块座5、顶杆6、顶杆压板7、回位杆8、回位杆导向套11组成,安装固定在底模板9、底模10、顶模12三个模具构件上。
[0005] 所述的拉杆1通过螺栓连接安装在顶模12上并穿过顶、底模分型面与滑块组4接触。其下端设计成菱形结构,在顶模12上升时能够推动两滑块沿斜面滑动,在顶模12下降时导入到两滑块之间实现复位。
[0006] 所述托盘3上安装的构件:滑块组4、回位杆8各三件周向均勻排布,顶杆6十二支周向均勻排布。托盘3由三个滑块组4支撑、推动上升并带动顶杆6将铸件顶出。顶模 12下降时压下回位杆8使托盘回位。
[0007] 所述滑块组4由一对形状对称的滑块组成,能够沿托盘3上的滑槽相对水平滑动且能够沿滑块座5的斜面滑动,两滑块在拉杆1的菱形头的挤推下发生动作。
[0008] 所述滑块座5安装在底模板9上,共三件分别支撑三个滑块组4。
[0009] 所述顶杆压板7与托盘3之间螺栓连接,并将顶杆6压紧在托盘3上。
[0010] 所述拉杆导向套2和回位杆导向套11安装在底模10上。
[0011] 所述底模板9和底模10之间螺栓连接。
[0012] 所述底模10和顶模12由分型面处接触、贴合。
附图说明
[0013] 附图1为本发明安装在低压铸造模具上的结构示意图。具体实施方式
[0014] 本发明的实施例:
[0015] 模具开模过程中,顶模12受压铸机牵引带动拉杆1上升,拉杆1的菱形头挤推滑块组4,使其沿滑块座5的斜面上升。托盘3被两滑块的上升动作驱动将顶杆6顶出,铸件脱模。两滑块与拉杆1刚好脱离时,滑块沿滑块座5上升至最高点,即顶杆6处于顶出最高
点ο
[0016] 模具合模过程中,拉杆1与滑块组4先接触,菱形头将两滑块撑开并回到原位。顶模12与回位杆8后接触将托盘压回原位,即顶杆6复位。
[0017] 该装置零件均为刚性接触,顶模12开始上升的同时铸件立即受到顶杆6的顶出作用。

Claims (6)

1.本发明为一种轮毂铸件的脱模装置,其结构特征为该装置由安装于顶模的拉杆1和安装在底模上的组件(包括3、4、5、6、7、8)通过斜面接触构成,拉杆1和回位杆8穿过顶、 底模分型面,不影响铸件结构。
2.根据权利要求1所述的装置,其功能特征在于不外加驱动元件,通过机械结构将顶模12的提升力转化为顶杆6的顶出力。
3.根据权利要求2所述的功能,其动作特征在于各个构件之间刚性连接或刚性接触, 在开模初始实现了顶模12和顶杆6的同步动作。
4.根据权利要求1所述的装置,其回位动作特征在于利用顶模12在合模过程中下压回位杆8使托盘3回位,即顶杆6回位。
5.本发明的核心构件为拉杆1、滑块组4和滑块座5组成的滑动机构,其特征在于:拉杆1的菱形头设计配合滑块组4的斜向滑动,实现了开模过程中拉杆1把滑块组4挤推至最高点后自动脱开,合模过程中拉杆1撑开滑块组4达成自动回位。
6.在底模10的分型面处安装有拉杆导向套2和回位杆导向套11,保证传动的准确性和稳定性。
CN201110086622.7A 2011-03-28 2011-03-28 铸件脱模装置 Active CN102151819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110086622.7A CN102151819B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 铸件脱模装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110086622.7A CN102151819B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 铸件脱模装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102151819A true CN102151819A (zh) 2011-08-17
CN102151819B CN102151819B (zh) 2016-05-04

Family

ID=44433681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110086622.7A Active CN102151819B (zh) 2011-03-28 2011-03-28 铸件脱模装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102151819B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102398017A (zh) * 2011-11-22 2012-04-04 浙江省机电设计研究院有限公司 轮类铸件铁型覆砂铸造生产中铁型与铸件分离的装置和方法
CN105964994A (zh) * 2015-11-17 2016-09-28 佛山市南海奔达模具有限公司 用于铸造模具的脱模驱动机构
CN106862516A (zh) * 2016-03-21 2017-06-20 新荣株式会社 一种离心铸造装置
CN108480544A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种镁合金轮毂锻造模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2478708Y (zh) * 2001-02-26 2002-02-27 魏秋生 裁断脱模装置
CN2696807Y (zh) * 2004-03-03 2005-05-04 赖锦柱 橡胶成型机的闩销式中模板脱模翻板装置
CN101530875A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 郑州金海威科技实业有限公司 定容积自动冷压机的自动装料和脱模装置
CN201410739Y (zh) * 2009-03-31 2010-02-24 深圳永宁现代包装实业有限公司 热成型机的产品脱模装置
CN201516493U (zh) * 2009-09-11 2010-06-30 刘绍东 镁合金汽车轮毂精密成型装置
JP2010274294A (ja) * 2009-05-27 2010-12-09 Sa Kosan Kk 鋳造機

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2478708Y (zh) * 2001-02-26 2002-02-27 魏秋生 裁断脱模装置
CN2696807Y (zh) * 2004-03-03 2005-05-04 赖锦柱 橡胶成型机的闩销式中模板脱模翻板装置
CN201410739Y (zh) * 2009-03-31 2010-02-24 深圳永宁现代包装实业有限公司 热成型机的产品脱模装置
CN101530875A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 郑州金海威科技实业有限公司 定容积自动冷压机的自动装料和脱模装置
JP2010274294A (ja) * 2009-05-27 2010-12-09 Sa Kosan Kk 鋳造機
CN201516493U (zh) * 2009-09-11 2010-06-30 刘绍东 镁合金汽车轮毂精密成型装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102398017A (zh) * 2011-11-22 2012-04-04 浙江省机电设计研究院有限公司 轮类铸件铁型覆砂铸造生产中铁型与铸件分离的装置和方法
CN105964994A (zh) * 2015-11-17 2016-09-28 佛山市南海奔达模具有限公司 用于铸造模具的脱模驱动机构
CN105964994B (zh) * 2015-11-17 2018-07-03 佛山市南海奔达模具有限公司 用于铸造模具的脱模驱动机构
CN106862516A (zh) * 2016-03-21 2017-06-20 新荣株式会社 一种离心铸造装置
CN108480544A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 山西银光华盛镁业股份有限公司 一种镁合金轮毂锻造模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN102151819B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102151819B (zh) 铸件脱模装置
CN102284619A (zh) 一种针式绝缘子钢帽一次成型模具
CN203155920U (zh) 一种高速铁路绝缘子用双夹箍一次锻造成形模具
CN202137979U (zh) 模压机上脱模装置
CN203863955U (zh) 侧推承压式保险杠模具脱模机构
CN102294802B (zh) 注塑模具杠杆双脱模机构
CN203792634U (zh) 导柱式双分型面模具
CN207592758U (zh) 一种压铸模的滑块顶针机构
CN102285034A (zh) 二次顶出强脱机构
CN102529043B (zh) 一种简易二次定距顶出装置
CN203357945U (zh) 一种万通模架
CN202985852U (zh) 一种斜顶顶出机构的复位结构
CN202271507U (zh) 注塑模具杠杆双脱模机构
CN206415572U (zh) 一种自动脱模的浇注机
CN204322435U (zh) 一种卡扣注塑模具顶出结构
CN103507187A (zh) 一种浮动镶件强脱制品倒扣结构
CN203887199U (zh) 一种用于铸造变速箱壳体的模具
CN202412626U (zh) 一种简易二次定距顶出装置
CN203726772U (zh) 电视机面框模具内卡扣复合顶出机构
CN205522343U (zh) 内分型保险杠模具型芯整体顶出机构
CN206475345U (zh) 成型模具结构
CN104772874A (zh) 一种注塑模具气缸浮动顶出油缸侧边顶出组合机构
CN205553084U (zh) 注塑模脱模机构
CN103381668A (zh) 一种万通模架
CN204470423U (zh) 一种大灯横梁的勾冲模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant