JPS63270114A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS63270114A JPS63270114A JP10431687A JP10431687A JPS63270114A JP S63270114 A JPS63270114 A JP S63270114A JP 10431687 A JP10431687 A JP 10431687A JP 10431687 A JP10431687 A JP 10431687A JP S63270114 A JPS63270114 A JP S63270114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- slide core
- locking block
- mold clamping
- angular pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高精度の押切り面が得られる、４面または複
数の隣接したスライドコアを有する射出成形用金型に関
するものである。
数の隣接したスライドコアを有する射出成形用金型に関
するものである。
電子機器に使用する部品には１例えば第４図に示すよう
に、直方体の４゛面にそれぞれ抜穴を設けた合成樹脂成
形品が多く、上記成形品を成形するためには、上記４面
に対応する部分の金型をスライド構造にした成形金型を
必要とするが、成形品のコーナ部分の仕上りを良くする
ためには、第３図に示すように隣接するスライドコア同
士に重なり部分を設けて、押切り面を構成する必要があ
る。
に、直方体の４゛面にそれぞれ抜穴を設けた合成樹脂成
形品が多く、上記成形品を成形するためには、上記４面
に対応する部分の金型をスライド構造にした成形金型を
必要とするが、成形品のコーナ部分の仕上りを良くする
ためには、第３図に示すように隣接するスライドコア同
士に重なり部分を設けて、押切り面を構成する必要があ
る。
しかもこの場合、上記隣接するスライドコアを従来は４
個所同時に動作させるため、型締めの完了直前に、摺動
しながら押切る構造になっている〔発明が解決しようと
する問題点〕 上記従来技術は、型締めの完了直前に、隣接するスライ
ドコアが摺動する点について配慮がされておらず、スラ
イドコアの摺動部が摩耗したり、スライドコア同士によ
る押切り面の精度に難点があった。すなわち、スライド
コアの摩耗によって。
個所同時に動作させるため、型締めの完了直前に、摺動
しながら押切る構造になっている〔発明が解決しようと
する問題点〕 上記従来技術は、型締めの完了直前に、隣接するスライ
ドコアが摺動する点について配慮がされておらず、スラ
イドコアの摺動部が摩耗したり、スライドコア同士によ
る押切り面の精度に難点があった。すなわち、スライド
コアの摩耗によって。
上記押切り面にばりを生じる可能性がある。
本発明の目的は、スライドコアの摺動をなくし、上記ス
ライドコアの摩耗を防止し、押切り面の精度が向上でき
る射出成形用金型を得ることにある。
ライドコアの摩耗を防止し、押切り面の精度が向上でき
る射出成形用金型を得ることにある。
上記目的は、隣接するスライドコアのうち、−方のスラ
イドコアのアンギュラピンおよびロッキングブロックの
底面にスプリングを設置し、上記スプリングの弾力によ
り１対のスライドコアを型締め完了前に動作させ、その
後、型締め完了時に他の１対のスライドコアを動作させ
ることにより。
イドコアのアンギュラピンおよびロッキングブロックの
底面にスプリングを設置し、上記スプリングの弾力によ
り１対のスライドコアを型締め完了前に動作させ、その
後、型締め完了時に他の１対のスライドコアを動作させ
ることにより。
スライドコア同士の摺動をなくしたものである。
本発明による射出成形用金型の１対のスライドコアに設
けたアンギュラピンおよびロッキングブロックは、その
底面に設けたスプリングにより、油の］、対のアンギュ
ラピンおよびロッキングブロックの位置よりも突出して
いる。このため、上記金型の型締めが進行すると、スプ
リング設置のアンギュラピンおよびロッキングブロック
が、他方のスプリングを設置しないアンギュラピンおよ
びロッキングブロックよりも先にスライドコアに当り、
スライドコアを動作させる。さらに型締めが進行すると
、上記スプリングは圧縮され、当該アンギュラピンおよ
びロッキングブロックは、他方のアンギュラピンおよび
ロッキングブロックと同一の位置まで、スライドコアを
型締め状態にしたまま沈み込む。ついで、他方のアンギ
ュラピンおよびロッキングブロックがスライドコアを動
作させ、すでに動作を完了しているスライドコアの側面
を挟み込むため、スライドコア同士が摺動することなく
、押切り面を精度よく形成することが可能である。
けたアンギュラピンおよびロッキングブロックは、その
底面に設けたスプリングにより、油の］、対のアンギュ
ラピンおよびロッキングブロックの位置よりも突出して
いる。このため、上記金型の型締めが進行すると、スプ
リング設置のアンギュラピンおよびロッキングブロック
が、他方のスプリングを設置しないアンギュラピンおよ
びロッキングブロックよりも先にスライドコアに当り、
スライドコアを動作させる。さらに型締めが進行すると
、上記スプリングは圧縮され、当該アンギュラピンおよ
びロッキングブロックは、他方のアンギュラピンおよび
ロッキングブロックと同一の位置まで、スライドコアを
型締め状態にしたまま沈み込む。ついで、他方のアンギ
ュラピンおよびロッキングブロックがスライドコアを動
作させ、すでに動作を完了しているスライドコアの側面
を挟み込むため、スライドコア同士が摺動することなく
、押切り面を精度よく形成することが可能である。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明による射出成形用金型の一実施例を示す
断面図、第２図は上記実施例の型締め完了状態における
断面図、第３図はパーティング面を開き可動側を上方か
ら見た平面図である。第１図に示す縦断面図は第３図の
Ｌ−［−工に沿った断面図で、成形用金型の型締めが進
行し、本発明にもとすくアンギュラピン３とロッキング
ブロック２とが１体になったアンギュラブロック１によ
って、スライドコアＡ４が動作を完了した時点の状態を
示したものである。この時、アンギュラブロック１はス
プリング５によって、パーティング面の開き寸法Ｃと同
一の寸法すだけ、固定型板１２の穴１５の底面から浮い
た状態になっている。なお、型締め完了直前におけるパ
ーティング面の開き寸法Ｃと、他の空隙ａ、ｂとの関係
はａ＝ｂ＝ｃである。また、上記スプリング５の強度と
しては、上記のような状態でスライドコアＡ４を動作し
得るだけの強度が必要である。さらに、第１図に示す状
態においては、隣接するスライドコアＢ８がｄに示すス
ライドしろを残した動作の途中過程であって、最終位置
まではスライドしていない、第２図はさらに型締めが進
行し、型締めが完了した状態を示す。第１図の状態から
第２図の状態に移る過程では、アンギュラブロック１が
スプリング５のたわみによって、スライドコアＡ４を型
締め状態にしたままｂ＝ｏになるまで沈み込みｂ＝。
断面図、第２図は上記実施例の型締め完了状態における
断面図、第３図はパーティング面を開き可動側を上方か
ら見た平面図である。第１図に示す縦断面図は第３図の
Ｌ−［−工に沿った断面図で、成形用金型の型締めが進
行し、本発明にもとすくアンギュラピン３とロッキング
ブロック２とが１体になったアンギュラブロック１によ
って、スライドコアＡ４が動作を完了した時点の状態を
示したものである。この時、アンギュラブロック１はス
プリング５によって、パーティング面の開き寸法Ｃと同
一の寸法すだけ、固定型板１２の穴１５の底面から浮い
た状態になっている。なお、型締め完了直前におけるパ
ーティング面の開き寸法Ｃと、他の空隙ａ、ｂとの関係
はａ＝ｂ＝ｃである。また、上記スプリング５の強度と
しては、上記のような状態でスライドコアＡ４を動作し
得るだけの強度が必要である。さらに、第１図に示す状
態においては、隣接するスライドコアＢ８がｄに示すス
ライドしろを残した動作の途中過程であって、最終位置
まではスライドしていない、第２図はさらに型締めが進
行し、型締めが完了した状態を示す。第１図の状態から
第２図の状態に移る過程では、アンギュラブロック１が
スプリング５のたわみによって、スライドコアＡ４を型
締め状態にしたままｂ＝ｏになるまで沈み込みｂ＝。
となったとき４０ツキングブロツクＡ２が圧力を受ける
。また、スライドコアＢ８は従来構造のスライド構造に
なっており、アンギュラピンＢ９によってスライドし型
締め完了と動じにロッキングブロックＢ７によって圧力
を受ける構造である。
。また、スライドコアＢ８は従来構造のスライド構造に
なっており、アンギュラピンＢ９によってスライドし型
締め完了と動じにロッキングブロックＢ７によって圧力
を受ける構造である。
上記のように一連の動作により、スライドコアＡ４は他
方のスライドコアＢ８により狭め込まれ、オーバラップ
した部分は摺動することなく型締めができる。
方のスライドコアＢ８により狭め込まれ、オーバラップ
した部分は摺動することなく型締めができる。
第３図は本実施例におけるスライドコアの位置関係を上
方から見た図を示したもので、スライドコアＡ４をスラ
イドコアＢ８が、オーバラップ部１６の部分を挟み込む
構造になっており、成形品の角１７の押切りを確実に行
うようになっている。
方から見た図を示したもので、スライドコアＡ４をスラ
イドコアＢ８が、オーバラップ部１６の部分を挟み込む
構造になっており、成形品の角１７の押切りを確実に行
うようになっている。
第３図から明らかなように、従来のスライド構造では、
スライドコアＡ、Ｂの全べてか動じに動作するため、上
記各スライドコアＡ、Ｂ同士のオーバラップ部１６が、
型締め完了の直前よりそれぞれ接触しはじめ、型締め完
了時には強い力で互いに摺動することになり、上記スラ
イドコアＡ、 Ｂの押切り部が摩耗して、成形品の角１
７にいわゆるばりを生じる可能性がある。本発明では、
スライドコアＡ４が型締め状態まで動作した時点では、
スライドコアＢ８は８′の２点鎖線で示す位置にありス
ライドコアＡ４には接触していないので、円滑に、かつ
正確にスライドコアを動作させることができる、すなわ
ち、隣接するスライドコアの動作にいわゆる時間差を設
けたものである。上記構造は、実施例のように４面スラ
イド構造だけでなく、隣接するスライドコアが複数ある
場合に応用することができる。
スライドコアＡ、Ｂの全べてか動じに動作するため、上
記各スライドコアＡ、Ｂ同士のオーバラップ部１６が、
型締め完了の直前よりそれぞれ接触しはじめ、型締め完
了時には強い力で互いに摺動することになり、上記スラ
イドコアＡ、 Ｂの押切り部が摩耗して、成形品の角１
７にいわゆるばりを生じる可能性がある。本発明では、
スライドコアＡ４が型締め状態まで動作した時点では、
スライドコアＢ８は８′の２点鎖線で示す位置にありス
ライドコアＡ４には接触していないので、円滑に、かつ
正確にスライドコアを動作させることができる、すなわ
ち、隣接するスライドコアの動作にいわゆる時間差を設
けたものである。上記構造は、実施例のように４面スラ
イド構造だけでなく、隣接するスライドコアが複数ある
場合に応用することができる。
なお、本実施例以外でもスライドコアの動作に時間差を
設ける手段としては、角スライドコアを空気圧または油
圧駆動にすることも可能であるが、本実施例に比較して
、シリンダを設けるなどコストがかなり高くなるととも
に、金型の外形寸法が相当大きくなるという欠点がある
。
設ける手段としては、角スライドコアを空気圧または油
圧駆動にすることも可能であるが、本実施例に比較して
、シリンダを設けるなどコストがかなり高くなるととも
に、金型の外形寸法が相当大きくなるという欠点がある
。
上記のように本発明による射出成形用金型は４面または
複数の隣接するスライドコアにより構成される射出成形
用金型において、上記隣接するスライドコアの一方に設
けたアンギュラピンおよびロッキングブロックを可動と
し、スライドコアの動きに時間差を与える手段を、上記
アンギュラピンおよびロッキングブロックに設けたこと
により。
複数の隣接するスライドコアにより構成される射出成形
用金型において、上記隣接するスライドコアの一方に設
けたアンギュラピンおよびロッキングブロックを可動と
し、スライドコアの動きに時間差を与える手段を、上記
アンギュラピンおよびロッキングブロックに設けたこと
により。
隣接するスライドコア同士が摺動しないため、スライド
コアの摩耗を防止することができ、金型の寿命を長くで
きるとともに、成形品の角の押切りを精度よく確実に行
うことができる効果がある。
コアの摩耗を防止することができ、金型の寿命を長くで
きるとともに、成形品の角の押切りを精度よく確実に行
うことができる効果がある。
第１図は本発明による射出成形用金型の一実施例を示す
断面図、第２図は上記実施例の型締め完了状態における
断面図、第３図はパーティング面を開き可動側を上方か
ら見た平面図、第４図は４面開口を有する箱状成形品の
一例を示す斜視図である。 ２・・・ロッキングブロックＡ、３・・・アンギュラピ
ンＡ、４・・・スライドコアＡ、５・・・スプリング、
７、・、ロッキングブロックＢ、８・・・スライドコア
Ｂ、９・・・アンギュラピンＢ。
断面図、第２図は上記実施例の型締め完了状態における
断面図、第３図はパーティング面を開き可動側を上方か
ら見た平面図、第４図は４面開口を有する箱状成形品の
一例を示す斜視図である。 ２・・・ロッキングブロックＡ、３・・・アンギュラピ
ンＡ、４・・・スライドコアＡ、５・・・スプリング、
７、・、ロッキングブロックＢ、８・・・スライドコア
Ｂ、９・・・アンギュラピンＢ。
Claims (1)
- １、４面または複数の隣接するスライドコアにより構成
される射出成形用金型において、上記隣接するスライド
コアの一方に設けたアンギュラピンおよびロッキングブ
ロックを可動にし、スライドコアの動きに時間差を与え
る手段を、上記アンギュラピンおよびロッキングロック
に設けたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10431687A JPS63270114A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10431687A JPS63270114A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270114A true JPS63270114A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14377530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10431687A Pending JPS63270114A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695619A1 (de) * | 1994-07-28 | 1996-02-07 | Strack Norma GmbH | Spritzwerkzeug |
| EP1285738A2 (en) * | 1998-06-12 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| ITMI20091368A1 (it) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Univergom S R L | Stampo per appoggi strutturali. |
| KR200452995Y1 (ko) * | 2009-01-14 | 2011-04-05 | 이중재 | 록킹블럭이 구비된 인서트 사출금형 |
| JP2016144916A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社日立産機システム | 射出成形用金型およびそれを用いる樹脂成形品の製造方法 |
| CN107225736A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-03 | 奥克斯空调股份有限公司 | 一种拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10431687A patent/JPS63270114A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695619A1 (de) * | 1994-07-28 | 1996-02-07 | Strack Norma GmbH | Spritzwerkzeug |
| EP1285738A2 (en) * | 1998-06-12 | 2003-02-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| EP1285738A3 (en) * | 1998-06-12 | 2003-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection mold |
| KR200452995Y1 (ko) * | 2009-01-14 | 2011-04-05 | 이중재 | 록킹블럭이 구비된 인서트 사출금형 |
| ITMI20091368A1 (it) * | 2009-07-30 | 2011-01-31 | Univergom S R L | Stampo per appoggi strutturali. |
| JP2016144916A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社日立産機システム | 射出成形用金型およびそれを用いる樹脂成形品の製造方法 |
| CN107225736A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-03 | 奥克斯空调股份有限公司 | 一种拼装式动模镶件结构以及斜销抽芯模具 |
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