CN215619376U - 一种镶拼成型结构和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种镶拼成型结构和模具，属于模具技术领域。镶拼成型结构包括定模、第一定模镶件和成型组件。定模用于和定模板固定连接。成型组件可拆卸地安装于第一定模镶件，成型组件用于成型面和/或用于成型孔。第一定模镶件可拆卸地安装于定模。通过镶拼的方式将用于成型面和/或用于成型孔的成型组件可拆卸的安装在第一定模镶件上，在成型组件发生损坏时，只需要对成型组件进行拆除。或者，对第一定模镶件和成型组件的整体进行拆除，然后再将成型组件由第一定模件上拆除，在拆除过程中不需要对模具的定模、定模板和模框等进行拆除，拆除更加方便，也更加节省时间。

Description

一种镶拼成型结构和模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种镶拼成型结构和模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的模具采用整体式设计和制造，在维修过程中需要将动模或者定模整体拆除下机，导致维修时间长，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有的模具采用整体式设计和制造，在维修过程中需要将动模或者定模整体拆除下机，导致维修时间长，从而影响生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种镶拼成型结构和模具，其能够在模具维修中快速的完成对需要维修的部位进行拆除，节约维修时间。

第一方面，本实用新型提供一种镶拼成型结构，应用于模具，其包括定模、第一定模镶件和成型组件；所述定模用于和定模板固定连接；所述成型组件可拆卸地安装于所述第一定模镶件，所述成型组件用于成型面和/或用于成型孔；所述第一定模镶件可拆卸地安装于所述定模。

本申请将用于成型面和/或用于成型孔的成型组件可拆卸的安装在第一定模镶件上，在成型组件发生损坏时，只需要对成型组件进行拆除；或者对第一定模镶件和成型组件的整体进行拆除，然后再将成型组件由第一定模件上拆除，本申请与现有技术相比，在拆除过程中不需要对模具的定模、定模板和模框等进行拆除，拆除更加方便，也更加节省时间。同时，由于在模具中定模板、模框等为模具的基本框架，其重量较重，在维修过程中不便于搬运，本申请通过镶拼的方式解决了在维修过程只需要拆卸损坏的第一定模镶件和/或成型组件即可，不需要拆卸定模、定模板等，解决了现有技术中维修搬运不便的技术问题。其次，本申请将成型结构采用镶拼的形式，与现有技术相比，单个零件的体积变小，切削量变少，可以更加方便的模具的加工和成型。

在可选的实施方式中，所述成型组件包括至少一个定模镶块和/或至少一个定模镶针，所述定模镶块用于成型面，所述定模镶针用于成型孔，所述定模镶块和/或所述定模镶针安装于所述第一定模镶件上。通过将定模镶块和定模镶针安装在第一定模镶件上，在定模镶块和/或定模镶针损坏时，便于定模镶件和定模镶针的拆除、维修和更换。

在可选的实施方式中，每个所述定模镶针上均设置有第一冬菇头，所述第一定模镶件上设置有至少一个第一冬菇头槽，每个所述定模镶针分别安装于所述第一冬菇头槽，并且所述第一冬菇头与所述第一冬菇头槽配合。

为保证镶拼成型的结构和原结构相同，本申请通过在第一定模镶件上设置第一冬菇头槽，在定模镶针上设置第一冬菇头，利用第一冬菇头槽和第一冬菇头配合实现定模镶针的安装，从而避免了定模镶针安装在第一定模镶件时需要使用螺栓或其他固定件对定模镶针和第一定模镶件进行固定，从而影响成型的效果，而在拆卸过程中，只需要将第一定模镶件和定模镶针的整体从定模上拆，再将定模镶针从第一冬菇头槽分离，方便了定模镶针的更换。同时，利用第一冬菇头槽和第一冬菇头配合将定模镶针安装在第一定模镶件上，第一冬菇头槽和第一冬菇头配合能够对定模镶针进行固定的同时也能够起到对定模镶针安装定位的效果，让定模镶针的安装位置更加准确。

在可选的实施方式中，每个所述定模镶块上均设置有第二冬菇头，所述第一定模镶件上设置有至少一个第二冬菇头槽，每个所述定模镶块分别安装于所述第二冬菇头槽，并且所述第二冬菇头与所述第二冬菇头槽配合。

为保证镶拼成型后结构和原结构相同，本申请通过在第一定模镶件上设置第二冬菇头槽，在定模镶块上设置第二冬菇头，利用第二冬菇头槽和第二冬菇头配合实现定模镶块的安装，从而避免了定模镶针安装在第一定模镶件时需要使用螺栓或其他固定件对定模镶块和第一定模镶件进行固定，从而影响模具成型的效果和成型质量。并且，在拆卸过程中，只需要将第一定模镶件和定模镶块的整体从定模上拆，再将定模镶块从第二冬菇头槽分离，方便了定模镶块的维修。同时，利用第二冬菇头槽和第二冬菇头配合将定模镶块安装在第一定模镶件上，第二冬菇头槽和第二冬菇头配合能够对定模镶块进行固定，也能够起到对定模镶针安装定位的效果，让定模镶块的安装位置更加准确。

在可选的实施方式中，镶拼成型结构还包括第一固定件，第一定模镶件通过所述第一固定件安装于所述定模。通过第一固定件将第一定模镶件固定在定模上，便于第一定模的拆卸。

在可选的实施方式中，所述第一固定件为固定螺栓，所述第一定模镶件上设置有第一固定孔，所述定模上设置有第一螺纹孔，所述固定螺栓设置于所述第一固定孔，所述固定螺栓伸入所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔配合。通过在第一定模镶件上设置第一固定孔，在定模上设置螺纹孔，利用固定螺栓将第一定模镶件和定模固定在一起，由于固定螺栓安装在第一固定孔没有遮挡和阻碍，在拆卸过程可直接通过拆卸固定螺栓进行拆除第一定模镶件，使得第一定模镶件的拆除更加方便。

在可选的实施方式中，所述定模上设置有安装槽，所述第一定模镶件通过所述固定螺栓安装于所述安装槽。通过在定模上设置安装槽，便于第一定模镶件更好的安装。

在可选的实施方式中，所述第一定模镶件包括第一底壁，所述安装槽包括第二底壁，所述第一底壁上设置有第一定位部，所述第二底壁上设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合，用于所述第一定模镶件定位。由于第一定模镶件和定模通过固定螺栓固定，固定螺栓的安装误差较大，通过利用第一定位部和第二定部配合实现定位，利用固定螺栓进行固定，使得第一定模镶件的安装精度更高，并且安装更加方便。

在可选的实施方式中，所述第一定位部为第一凹槽，所述第二定位部为第一凸台，所述第一凹槽伸入所述第一凸台内。将第一定位部设置为第一凹槽，将第二定位部设置第一凸台，在第一定模镶件安装时第一凸台伸入第一凹槽便可以实现第一定模镶件和定模的定位，同时凹槽和凸台更加方便加工。

在可选的实施方式中，所述镶拼成型结构还包括第二定模镶件和第二固定件，所述第二定模镶件通过所述第二固定件可拆卸地安装于所述第一定模镶件的侧壁。通过将第二定模镶件通过第二固定件可拆卸地安装于第一定模镶件的侧壁，从而在第二定模镶件受到损坏时，可以直接对其拆除，不需要拆除第一定模镶件，拆除更加方便和快捷。

在可选的实施方式中，所述第二固定件为安装螺栓,所述第二定模镶件上设置有第二固定孔，所述第一定模镶件包括第一底壁和与所述第一底壁连接的第一侧壁，所述第一底壁用于所述第一定模镶件的安装，所述第一侧壁上设置有第二螺纹孔，所述安装螺栓设置于所述第二固定孔，所述安装螺栓伸入所述第二螺纹孔，与所述第二螺纹孔配合。利用安装螺栓直接将第二定模镶件安装在第一定模镶件的侧壁，在拆卸过程中由于螺栓无遮挡和阻碍，可直接拆除安装螺栓将第二定模镶件与第一定模镶件分离，便于在第二定模镶件损坏时，更快的拆除第二定模镶件。

在可选的实施方式中，所述第一侧壁设置有第三定位部，所述第二定模镶件包括第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第四定位部，所述第三定位部与所述第四定位部配合，用于所述第二定模镶件定位。由于第二定模镶件和第一定模镶件通过安装螺栓固定，安装螺栓的定位效果差，通过设置第三定位部和第四定位部配合进行定位，利用安装螺栓进行固定，让第二定模镶件的安装更加方便，安装精度更高。

在可选的实施方式中，所述第三定位部为第二凹槽，所述第四定位部为第二凸台，所述第二凸台伸入所述第二凹槽。利用第二凸台伸入第二凹槽便可以实现第二定模镶件在第一定模镶件上定位，同时凹槽和凸台更加方便加工。

第二方面，本实用新型提供一种模具，包括定模板和前述实施方式中任一项所述的镶拼成型结构，所述定模安装于所述定模板。

通过镶拼的方式将用于成型面和/或用于成型孔的成型组件可拆卸的安装在第一定模镶件上，在成型组件发生损坏时，只需要对成型组件进行拆除；或者对第一定模镶件和成型组件的整体进行拆除，然后再将成型组件由第一定模件上拆除，在拆除过程中不需要对模具的定模、定模板和模框等进行拆除，拆除更加方便，也更加节省时间。同时，由于在模具中定模板、模框等为模具的基本框架，其重量较重，在维修过程中不便于搬运，本申请在维修过程只需要拆卸损坏的第一定模镶件和/或成型组件即可，不需要拆卸定模、定模板等，解决了现有技术中维修搬运不便的技术问题。其次，本申请将成型结构采用镶拼的形式，与现有技术相比，单个零件的体积变小，切削量变少，可以更加方便的进行加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镶拼成型结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的镶拼成型结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的镶拼成型结构的第一定模镶件安装于定模的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一定模镶件的结构剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定模镶针的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的定模镶针和定模镶块安装部位的结构剖视示意图；

图9为本实用新型实施例提供的定模镶块的结构示意图；

图10本实用新型实施例提供的第二定模镶件的安装示意图。

图标：100-镶拼成型结构；110-定模；111-安装槽；113-第二底壁；115-第二定位部；116-第一凸台；117-第一螺纹孔；130-第一定模镶件；131-第一固定孔；132-第一底壁；133-第一定位部；134-第一凹槽；136-第一冬菇头槽；137-第二螺纹孔；138-第二冬菇头槽；139-第一侧壁；143-第三定位部；145-第二凹槽；150-成型组件；151-定模镶块；153-定模镶针；155-第一冬菇头；157-第二冬菇头；170-第一固定件；171-固定螺栓；190-第二定模镶件；191-第二固定孔；193-四定位部；194-第二凸台；195-第二侧壁；210-第二固定件；211-安装螺栓；300-模具；310-定模板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种模具300，该模具300包括定模板310和镶拼成型结构100，镶拼成型结构100安装于定模板310，其能够方便快速的完成模具300的拆除和维修。

需要说明的是，该模具300可以用于成型空调的底座、面板、壳体等，也可用于成型其他制品，如家电等工业品的壳体、结构件等，在成型不同制品时，只需要对模具300的形状和大小进行适应性调整即可。可以理解的是，本申请不限定该模具300具体的用于成型的产品。

请参阅图2，在本实施例中，镶拼成型结构100包括定模110、第一定模镶件130和成型组件150。定模110用安装于定模板310上，并且和定模板310固定连接。成型组件150可拆卸地安装于第一定模镶件130，成型组件150用于成型面和/或用于成型孔，第一定模镶件130可拆卸地安装于定模110。

本实施例通过将用于成型面和/或用于成型孔的成型组件150可拆卸的安装在第一定模镶件130上，在成型组件150发生损坏时，只需要对成型组件150进行拆除；或者对第一定模镶件130和成型组件150的整体进行拆除，然后再将成型组件150由第一定模110件上拆除。在拆除过程中不需要对模具300的定模110、定模板310和模框等进行拆除，拆除更加方便，也更加节省时间。同时，由于在模具300中定模板310、模框等为模具300的基本框架，其重量较重，在维修过程中不便于搬运，本申请的模具300在维修过程只需要拆卸损坏的第一定模镶件130和/或成型组件150即可，不需要拆卸定模110、定模板310等，解决了现有技术中维修搬运不便的技术问题。其次，本申请将成型结构采用镶拼的形式，与现有技术相比，单个零件的体积变小，切削量变少，可以更加方便的进行加工。

如图1所示，在本实施例中，模具还包括螺栓(图未示)。定模110的底壁上凹设有螺纹孔(图未标)，定模板310上设置有安装孔(图未标)，螺栓由定模板310的底部依次伸入安装孔和螺纹孔将定模110固定在定模板310上。

请参阅图3，在本实施例中，镶拼成型结构100还包括第一固定件170。第一定模镶件130包括第一底壁132。定模110的凹设有安装槽111，安装槽111包括第二底壁113，第一定模镶件130通过第一固定件170安装于定模110的安装槽111内，并且第一底壁132和第二底壁113贴合，第二底壁113用于承载第一定模镶件130。通过在定模110上设置安装槽111，便于第一定模镶件130更好的安装在定模110上，通过设置第一固定件170便于第一定模110可拆卸的安装在定模110上，便于在维修过程中拆卸第一定模镶件130。

请结合图3和图4，在本实施例中，第一固定件170为固定螺栓171，第一定模镶件130上设置有第一固定孔131，第一固定孔131由定模110镶件的顶壁向下延伸，并且贯穿第一定模镶件130。定模110上设置有第一螺纹孔117，具体的，第一螺纹孔117凹设在安装槽111的第二底壁上133上，固定螺栓171设置于第一固定孔131，且固定螺栓171伸入第一螺纹孔117并与第一螺纹孔117配合。通过将第一固定件170设置为固定螺栓171，固定螺栓171便于将第一定模镶件130可拆卸的固定在定模110上，使得拆卸更加方便。同时，成本更低。

在本实施例中，第一固定孔131为沉头孔。沉头孔便于将固定螺栓171全部容置在第一固定孔131内，从而不会影响成型的效果。

在本申请的其他实施例中，第一固定件170还可以是块拆、固定销等。在第一固定件170为快拆或固定销时，其安装方式可以根据具体的安装方式进行选择和设置。可以理解的时，本申请不限定第一固定件170的具体形式，只需保证第一固定件170将第一定模镶件130可拆卸的安装在定模110上即可。

请参阅图4、图5和图6，由于第一定模镶件130和定模110通过固定螺栓171固定，固定螺栓171的安装存在误差，为克服此问题，在本实施例中，第一底壁132上设置有第一定位部133，第二底壁113上设置有第二定位部115。第一定位部133与第二定位部115配合，用于第一定模镶件130定位。通过利用第一定位部133和第二定位部115配合实现定位，利用固定螺栓171进行固定，使得第一定模镶件130的安装精度更高，并且安装和拆卸更加方便。

如图5和图6所示，在本实施例中，第一定位部133为第一凹槽134，第二定位部115为第一凸台116，在第一定模镶件130安装于定模110时，第一凸台116伸入第一凹槽134内，并且第一凹槽134的内壁与第一凸台116的外壁贴合实现第一定模镶件130和第二定模镶件190之间的定位。将第一定位部133设置为第一凹槽134，将第二定位部115设置第一凸台116，在第一定模镶件130安装时第一凸台116伸入第一凹槽134便可以实现第一定模镶件130和定模110的定位，同时凹槽和凸台更加方便加工。

在本申请的另一些实施例中，第一定位部133为凸台，第二定位部115为凹槽，在第一定模镶件130安装于定模110时，凸台伸入凹槽内进行第一定模镶件130和定模110件之间的定位。将第一定位部133设置为凸台，将第二定位部115设置凹槽，在第一定模镶件130安装时凸台伸入凹槽内，凸台的侧壁与凹槽的内壁抵接便可以实现第一定模镶件130和定模110的定位，同时凹槽和凸台更加方便加工。

请参阅图5，在本实施例中，第一凸台116为四棱柱，并且端面设置有倒角。请参阅图6，第一凹槽134与第一凸台116匹配为矩形槽，槽口设置有倒角。将第一凸台116设置为四棱柱可以避免第一定模镶件130安装在定模110上时第一定模镶件130不会相对定模110发生转动，在第一凸台116的端面设置倒角，便于第一凸台116与第一凹槽134对中，同时，也便于第一凸台116伸入第一凹槽134内。

在本申请的其他实施例中，第一凸台116可以为椭圆柱、多棱柱、棱锥等，第一凹槽134的形状和第一凸台116的形状匹配。可以理解的是，本实施例不限定第一凸台116和第一凹槽134的具体形状。

请再次参阅图3，在本实施例中，成型组件150包括至少一个定模镶块151和至少一个定模镶针153。定模镶块151用于成型面，定模镶针153用于成型孔。定模镶块151和定模镶针153安装于第一定模镶件130上。通过将定模镶块151和定模镶针153安装在第一定模镶件130上在定模镶块151和定模镶针153损坏时，便于定模110镶件和定模镶针153的拆除、维修和更换。

需要说明的是，定模镶块151的数量与需要成型面的数量对应，可以是一一对应，也可以是多个定模镶块151对应于成型一个面，还可以是，一个定模镶块151对应成型多个面。定模镶针153的数量与需要成型孔的数量一一对应。

在本申请的其他实施例中，成型组件150在成型没有孔的产品时，成型组件150包括至少一个定模镶块151。定模镶块151安装于第一定模镶件130上。

在本申请的其他实施例中，成型组件150在成型带孔的产品时，成型组件150包括至少一个定模镶针153。定模镶块151安装于第一定模镶件130上。

请参阅图7和图8，在本实施例中，每个定模镶针153均设置有第一冬菇头155，第一定模镶件130上设置有第一冬菇头槽136，第一冬菇头槽136的数量于定模镶针153的数量一一对应。每个定模镶针153分别安装于第一冬菇头槽136内，并且第一冬菇头155与第一冬菇头槽136配合。本申请通过在第一定模镶件130上设置第一冬菇头槽136，在定模镶针153上设置第一冬菇头155，利用第一冬菇头槽136和第一冬菇头155配合实现定模镶针153的安装，保证了镶拼成型的结构和原结构相同。同时，也避免了定模镶针153安装在第一定模镶件130时需要使用螺栓或其他固定件对定模镶针153和第一定模镶件130进行固定，从而影响成型的效果，而在拆卸过程中，只需要将第一定模镶件130和定模镶针153的整体从定模110上拆，再将定模镶针153从第一冬菇头槽136分离，方便了定模镶针153的更换。利用第一冬菇头槽136和第一冬菇头155配合将定模镶针153安装在第一定模镶件130上，第一冬菇头槽136和第一冬菇头155配合能够对定模镶针153进行固定的同时也能够起到对定模镶针153安装定位的效果，让定模镶针153的安装位置更加准确。

需要说明的是，第一冬菇头155是设置在定模镶针153上设置的凸起或凸出定模镶针153侧壁的安装台，其作用是定位和安装；第一冬菇头槽136与定模镶针153匹配，设置有与第一冬菇头155匹配的凹槽，在定模镶针153安装于第一冬菇头槽136内时第一冬菇头155与凹槽匹配，从而完成了定模镶针153的安装和定位。

图8所示，在本实施例中，第一冬菇头155为安装台，安装台设置在定模镶针153一端的，并且安装台的侧壁凸出定模镶针153的侧壁。第一冬菇头槽136由第一定模镶件130的顶壁向下延伸，并且贯穿第一定模镶件130。第一冬菇头槽136在靠近第一定模镶件130底壁的一侧内凹形成容置安装台的限位槽。定模镶针153由第一定模镶件130的底部伸入第一冬菇头槽136，并且安装台与限位槽配合。在定模镶针153安装到位后，安装台的端部与安装槽111的第二底壁113抵接，从而将定模镶针153固定在第一冬菇头槽136内，在保证了镶拼成型后的结构和与整体式结构相同的情况下，定模镶针153可以单独拆卸和更换，节约了维修时间和更换成本。同时，也避免采用螺丝等固定件将定模镶针153固定在第一定模镶件130上。

在本申请的另外一些实施例中，定模镶针153也可以是用于安装的部位为锥形，一端直径大，一端直径小。第一冬菇头槽136可以与定模镶针153匹配的锥形孔，利用锥形面配合进行定位和安装。定模镶针153也可以不与第二底壁113抵接，而是通过螺栓固定在第一冬菇头槽136内。

请参照图8和图9，在本实施例中，每个定模镶块151的一端均设置有第二冬菇头157。第一定模镶件130上设置有第二冬菇头槽138，第二冬菇头槽138的数量于定模镶块151的数量一一对应。每个定模镶块151分别安装于第二冬菇头槽138内，并且第二冬菇头157与第二冬菇头槽138配合。通过在第一定模镶件130上设置第二冬菇头槽138，在定模镶块151上设置第二冬菇头157，利用第二冬菇头槽138和第二冬菇头157配合实现定模镶块151的安装和定位，在保证镶拼成型后结构和原结构相同的情况下，同时也而避免了定模镶针153安装在第一定模镶件130时需要使用螺栓或其他固定件对定模镶块151和第一定模镶件130进行固定，从而影响成型的效果。并且，在拆卸过程中，只需要将第一定模镶件130和定模镶块151的整体从定模110上拆，再将定模镶块151从第二冬菇头槽138分离，方便了定模镶块151的维修。同时，利用第二冬菇头槽138和第二冬菇头157配合将定模镶块151安装在第一定模镶件130上，第二冬菇头槽138和第二冬菇头157配合能够对定模镶块151进行固定的同时也能够起到对定模镶针153安装定位的效果，让定模镶块151的安装位置更加准确。

需要说明的是，第二冬菇头157是设置在定模镶块151上的凸起或凸出定模镶针153侧壁的安装台，其作用是定位和安装；第二冬菇头槽138与定模镶块151匹配，内壁凹设有与第二冬菇头157匹配的凹槽，在定模镶块151安装于第二冬菇头槽138内时，第二冬菇头157与凹槽匹配，从而完成了定模镶块151的安装和定位。

在本实施例中，第二冬菇头157为设置在定模镶块151侧壁的凸块。第二冬菇头槽138由第一定模镶件130的顶壁向下延伸，并且贯穿第一定模镶件130。第二冬菇头槽138的内壁设置有与凸块匹配的定位槽。定模镶块151由第一定模镶件130的底部伸入第二冬姑头槽，并且凸块与定位槽配合，避免了定模镶块151的转动和定位。在定模镶块151安装到位后，定模镶块151的端部与第二底壁113抵接，从而将定模镶块151限制在第二冬菇头槽138内，避免其受力后移动。在保证了镶拼成型后的结构和与整体式结构相同的情况下，定模镶块151可以单独拆卸和更换，节约了维修时间和更换成本。同时，也避免采用螺丝等固定件将定模镶针153固定在第一定模镶件130上。

在本申请的另外一些实施例中，定模镶块151也可以是用于安装的部位为锥形，一端直径大，一端直径小。第二冬菇头槽138可以与定模镶块151匹配的锥形孔，利用锥形面配合进行定位和安装。定模镶块151通过螺栓固定在第二冬菇头槽138内。

请参照图3和图10，在本实施例中，镶拼成型结构100还包括第二定模镶件190和第二固定件210。第二定摸镶件用于成型面，第二定模镶件190通过第二固定件210可拆卸地安装于第一定模镶件130的侧壁。通过将第二定模镶件190通过第二固定件210可拆卸地安装于第一定模镶件130的第一侧壁139，从而在第二定模镶件190受到损坏时，可以直接对其拆除，不需要拆除第一定模镶件130，拆除更加方便和快捷。

在本实施例中，第二固定件210为安装螺栓211,第二定模镶件190上设置有第二固定孔191，第一定模镶件130包括与第一底壁132连接的第一侧壁139，第一侧壁139上设置有第二螺纹孔137，安装螺栓211设置于第二固定孔191，安装螺栓211伸入第二螺纹孔137并与第二螺纹孔137配合。利用安装螺栓211直接将第二定模镶件190安装在第一定模镶件130的侧壁，在拆卸过程中由于螺栓无遮挡和阻碍，可直接拆除安装螺栓211将第二定模镶件190与第一定模镶件130分离，便于在第二定模镶件190损坏时，更快的拆除第二定模镶件190。

在本实施例中，第二固定孔191为沉头孔。沉头孔便于将安装螺栓211全部容置在第二固定孔191内，从而不会影响成型的效果。

在本申请的其他实施例中，第二固定件210还可以是块拆、固定销等。在第二固定件210为快拆或固定销时，其安装方式可以根据具体的安装方式进行选择和设置。可以理解的时，本申请不限定第二固定件210的具体形式，只需保证第二固定件210将第二定模镶件190可拆卸的安装在第一定模镶件130上即可。

在本实施例中，第一侧壁139设置有第三定位部143，第二定模镶件190包括第二侧壁195，第二侧壁195上设置有第四定位部193，第三定位部143与第四定位部193配合，用于第二定模镶件190定位。

由于第二定模镶件190和第一定模镶件130通过安装螺栓211固定，安装螺栓211的定位效果差，通过设置第三定位部143和第四定位部193配合进行定位，利用安装螺栓211进行固定，让第二定模镶件190的安装更加方便，安装精度更高。

在本实施例中，第三定位部143为第二凹槽145，第四定位部193为第二凸台194，第二凸台194伸入第二凹槽145。利用第二凸台194伸入第二凹槽145便可以实现第二定模镶件190在第一定模镶件130上定位，同时凹槽和凸台更加方便加工。

在本申请的另一些实施例中，第四定位部193为凹槽，第三定位部143为凸台，在第二定模镶件190安装于第一侧壁139时，凸台伸入凹槽内，凸台的外壁与第二凹槽的内壁贴合，凸台的端面与凹槽的底壁抵持实现了第一定模镶件130和第二定模镶件190之间的定位。

在本实施例中，第二凸台194为四棱柱，并且第二凸台194的端面上设置有倒角。第二凹槽145与第二凸台194匹配。将第二凸台194设置为四棱柱可以避免第二定模镶件190安装在定模110上时第一定模镶件130不会相对第一定模镶件130发生转动，第二凸台194的端面设置倒角便于第二凸台194和第二凹槽145对中以及便于第二凸台194伸入第二凹槽145内。

在本申请的其他实施例中，第二凸台194可以为椭圆柱、棱柱、棱锥等，第二凹槽145与第二凸台194配合。可以理解的是，本实施例并不限定第二凸台194和第二凹槽145的具体形状。

本实施例提供的一种镶拼成型结构100和模具300的工作原理和有益效果包括：

通过镶拼的方式将用于成型面和/或用于成型孔的成型组件150可拆卸的安装在第一定模镶件130上，在成型组件150发生损坏时，只需要对成型组件150进行拆除。或者对第一定模镶件130和成型组件150的整体进行拆除，然后再将成型组件150由第一定模110件上拆除，在拆除过程中不需要对模具300的定模110、定模板310和模框等进行拆除，拆除更加方便，也更加节省时间。同时，由于在模具300中定模板310、模框等为模具300的基本框架，其重量较重，在维修过程中不便于搬运，本申请通过镶拼的方式解决了在维修过程只需要拆卸损坏的第一定模镶件130和/或成型组件150即可，不需要拆卸定模110、定模板310等，解决了现有技术中维修搬运不便的技术问题。其次，本申请将成型结构采用镶拼的形式，与现有技术相比，单个零件的体积变小，切削量变少，可以更加方便的进行加工。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种镶拼成型结构，应用于模具(300)，其特征在于，包括定模(110)、第一定模镶件(130)和成型组件(150)；

所述定模(110)用于和定模板(310)固定连接；

所述成型组件(150)可拆卸地安装于所述第一定模镶件(130)，所述成型组件(150)用于成型面和/或用于成型孔；

所述第一定模镶件(130)可拆卸地安装于所述定模(110)。

2.根据权利要求1所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述成型组件(150)包括至少一个定模镶块(151)和/或至少一个定模镶针(153)，所述定模镶块(151)用于成型面，所述定模镶针(153)用于成型孔，所述定模镶块(151)和/或所述定模镶针(153)安装于所述第一定模镶件(130)上。

3.根据权利要求2所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，每个所述定模镶针(153)上均设置有第一冬菇头(155)，所述第一定模镶件(130)上设置有至少一个第一冬菇头槽(136)，每个所述定模镶针(153)分别安装于所述第一冬菇头槽(136)，并且所述第一冬菇头(155)与所述第一冬菇头槽(136)配合。

4.根据权利要求2所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，每个所述定模镶块(151)上均设置有第二冬菇头(157)，所述第一定模镶件(130)上设置有至少一个第二冬菇头槽(138)，每个所述定模镶块(151)分别安装于所述第二冬菇头槽(138)，并且所述第二冬菇头(157)与所述第二冬菇头槽(138)配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述镶拼成型结构(100)还包括第一固定件(170)，所述第一定模镶件(130)通过所述第一固定件(170)安装于所述定模(110)。

6.根据权利要求5所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第一固定件(170)为固定螺栓(171)，所述第一定模镶件(130)上设置有第一固定孔(131)，所述定模(110)上设置有第一螺纹孔(117)，所述固定螺栓(171)设置于所述第一固定孔(131)，所述固定螺栓(171)伸入所述第一螺纹孔(117)并与所述第一螺纹孔(117)配合。

7.根据权利要求6所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述定模(110)上设置有安装槽(111)，所述第一定模镶件(130)通过所述固定螺栓(171)安装于所述安装槽(111)。

8.根据权利要求7所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第一定模镶件(130)包括第一底壁(132)，所述安装槽(111)包括第二底壁(113)，所述第一底壁(132)上设置有第一定位部(133)，所述第二底壁(113)上设置有第二定位部(115)，所述第一定位部(133)与所述第二定位部(115)配合，用于所述第一定模镶件(130)定位。

9.根据权利要求8所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第一定位部(133)为第一凹槽(134)，所述第二定位部(115)为第一凸台(116)，所述第一凹槽(134)伸入所述第一凸台(116)内。

10.根据权利要求1-4、6-9中任一项所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述镶拼成型结构(100)还包括第二定模镶件(190)和第二固定件(210)，所述第二定模镶件(190)通过所述第二固定件(210)可拆卸地安装于所述第一定模镶件(130)的侧壁。

11.根据权利要求10所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第二固定件(210)为安装螺栓(211),所述第二定模镶件(190)上设置有第二固定孔(191)，所述第一定模镶件(130)包括第一底壁(132)和与所述第一底壁(132)连接的第一侧壁(139)，所述第一底壁(132)用于所述第一定模镶件(130)的安装，所述第一侧壁(139)上设置有第二螺纹孔(137)，所述安装螺栓(211)设置于所述第二固定孔(191)，所述安装螺栓(211)伸入所述第二螺纹孔(137)，与所述第二螺纹孔(137)配合。

12.根据权利要求11所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第一侧壁(139)设置有第三定位部(143)，所述第二定模镶件(190)包括第二侧壁(195)，所述第二侧壁(195)上设置有第四定位部(193)，所述第三定位部(143)与所述第四定位部(193)配合，用于所述第二定模镶件(190)定位。

13.根据权利要求12所述的一种镶拼成型结构，其特征在于，所述第三定位部(143)为第二凹槽(145)，所述第四定位部(193)为第二凸台(194)，所述第二凸台(194)伸入所述第二凹槽(145)。

14.一种模具，其特征在于，包括定模板(310)；

以及权利要求1-13中任一项所述的镶拼成型结构(100)，所述定模(110)安装于所述定模板(310)。

Images