JPH05131502A - 樹脂成形方法 - Google Patents
樹脂成形方法Info
- Publication number
- JPH05131502A JPH05131502A JP3295976A JP29597691A JPH05131502A JP H05131502 A JPH05131502 A JP H05131502A JP 3295976 A JP3295976 A JP 3295976A JP 29597691 A JP29597691 A JP 29597691A JP H05131502 A JPH05131502 A JP H05131502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gate
- cavity
- molding method
- injection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C2045/2706—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates rotatable sprue bushings or runner channels for controlling runner flow in one cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂注入口の形状に起因する溶融樹脂の充填
過程における応力集中を回避して、成形品の品質向上を
図る。 【構成】 本発明は、回転軸心αに対して偏心した樹脂
注入口を有する回転駒１０を固定型板２と可動型板３の
いずれか一方の型板に設け、溶融樹脂の充填過程におい
てキャビテイ面８に対して樹脂注入口を回転偏位させる
樹脂成形方法に関するものである。
過程における応力集中を回避して、成形品の品質向上を
図る。 【構成】 本発明は、回転軸心αに対して偏心した樹脂
注入口を有する回転駒１０を固定型板２と可動型板３の
いずれか一方の型板に設け、溶融樹脂の充填過程におい
てキャビテイ面８に対して樹脂注入口を回転偏位させる
樹脂成形方法に関するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形方法に係り、
詳しくは、ゲートなどの樹脂注入口をキャビテイに対し
て偏位させる成形方法に関するものである。
詳しくは、ゲートなどの樹脂注入口をキャビテイに対し
て偏位させる成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形方法においては、ゲートから充
填される溶融樹脂がキャビテイのコア面に沿って流動す
るので、ゲートが１点の場合にはゲートを中心として同
心円状に拡大して溶融樹脂が流れると予測される。金型
構造にもよるが、ゲート近傍では応力が集中し、末端に
行くにしたがって材料密度が疎となることが知られてい
る。従って、図６に示す歯車のように平板状キャビテイ
であって中央孔ｊを有するものに対しては、中央にゲー
トを設けられないので、均等に離間した複数点のゲート
ａ，ｂ，ｃから溶融樹脂を充填している。
填される溶融樹脂がキャビテイのコア面に沿って流動す
るので、ゲートが１点の場合にはゲートを中心として同
心円状に拡大して溶融樹脂が流れると予測される。金型
構造にもよるが、ゲート近傍では応力が集中し、末端に
行くにしたがって材料密度が疎となることが知られてい
る。従って、図６に示す歯車のように平板状キャビテイ
であって中央孔ｊを有するものに対しては、中央にゲー
トを設けられないので、均等に離間した複数点のゲート
ａ，ｂ，ｃから溶融樹脂を充填している。
【０００３】また、平板状キャビテイの外周一点をゲー
トとして充填した場合には、分岐した溶融樹脂の流れ先
端が合流する個所にウエルドラインが発生することも知
られている。
トとして充填した場合には、分岐した溶融樹脂の流れ先
端が合流する個所にウエルドラインが発生することも知
られている。
【０００４】溶融樹脂の充填過程においては、どうして
もゲート近傍での樹脂応力の集中が避けられないので、
各種ストレスが起こっていた。平板状キャビテイのうち
で円盤状記録媒体などでは、複屈折率のバラツキとなっ
て、不良原因となるものであった。
もゲート近傍での樹脂応力の集中が避けられないので、
各種ストレスが起こっていた。平板状キャビテイのうち
で円盤状記録媒体などでは、複屈折率のバラツキとなっ
て、不良原因となるものであった。
【０００５】また、図７のキャビテイにおいては、各ゲ
ートａ，ｂ，ｃを中心として溶融樹脂が充填されるの
で、ゲートから同心円状に拡大する領域ｄ，ｅ，ｆで材
料密度が高いが、これから外れる領域ｇ，ｈ，ｉでは材
料密度が疎の状態で充填されることが避けられない。疎
の領域ｇ，ｈ，ｉを少なくするためには、さらにゲート
数を増加させることが考えられるが、金型設計上は限界
であった。
ートａ，ｂ，ｃを中心として溶融樹脂が充填されるの
で、ゲートから同心円状に拡大する領域ｄ，ｅ，ｆで材
料密度が高いが、これから外れる領域ｇ，ｈ，ｉでは材
料密度が疎の状態で充填されることが避けられない。疎
の領域ｇ，ｈ，ｉを少なくするためには、さらにゲート
数を増加させることが考えられるが、金型設計上は限界
であった。
【０００６】さらに、例えば光学レンズの如く平板状キ
ャビテイの外周一点をゲートとして充填した場合には、
左右に分岐した溶融樹脂の流れ先端が合流する個所にウ
エルドラインが発生することが避けられなかった。
ャビテイの外周一点をゲートとして充填した場合には、
左右に分岐した溶融樹脂の流れ先端が合流する個所にウ
エルドラインが発生することが避けられなかった。
【０００７】ところで、溶融樹脂の充填をミクロ的に観
察すると、ゲートから溶融樹脂がキャビテイに流れ込む
際に、最初に流れ先端が付着したコア面から樹脂の流動
が始まるとともにこの流動開始コア個所を中心として他
のコア個所へと流れが拡散する所謂アンダーコア効果が
起こっている。換言すれば、ゲート点が決められている
ために、各ショット毎に溶融樹脂が同一コア面を流動す
るとは限らず、樹脂成形品にバラツキが生じる一因とな
っていた。
察すると、ゲートから溶融樹脂がキャビテイに流れ込む
際に、最初に流れ先端が付着したコア面から樹脂の流動
が始まるとともにこの流動開始コア個所を中心として他
のコア個所へと流れが拡散する所謂アンダーコア効果が
起こっている。換言すれば、ゲート点が決められている
ために、各ショット毎に溶融樹脂が同一コア面を流動す
るとは限らず、樹脂成形品にバラツキが生じる一因とな
っていた。
【０００８】しかして、本発明は、溶融樹脂の充填過程
において、キャビテイ対して樹脂注入口位置を変更する
ことによって、叙述の欠点を一掃できるようにした樹脂
成形方法を提供することにある。
において、キャビテイ対して樹脂注入口位置を変更する
ことによって、叙述の欠点を一掃できるようにした樹脂
成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
の本発明に係る樹脂成形方法は、回転軸心に対して偏心
した樹脂注入口を有するする回転駒を固定型板と可動型
板のいずれか一方の型板に設け、溶融樹脂の充填過程に
おいてキャビテイ面に対して樹脂注入口を回転偏位させ
ることにある。
の本発明に係る樹脂成形方法は、回転軸心に対して偏心
した樹脂注入口を有するする回転駒を固定型板と可動型
板のいずれか一方の型板に設け、溶融樹脂の充填過程に
おいてキャビテイ面に対して樹脂注入口を回転偏位させ
ることにある。
【００１０】この場合の回転駒は、溶融樹脂の充填開始
時、あるいは、少なくとも溶融樹脂が硬化する時点まで
樹脂注入口を回転偏位させることで実施される。
時、あるいは、少なくとも溶融樹脂が硬化する時点まで
樹脂注入口を回転偏位させることで実施される。
【００１１】
【作用】キャビテイへの溶融樹脂の充填に際して、キャ
ビテイの特定のコア面に対して最初に流れの前面が付着
してアンダーコア効果を生じようとするが、回転駒が回
転して樹脂注入口位置が移動する。樹脂注入口がキャビ
テイ面に対して移動するので、これに応じて溶融樹脂の
流れ前面が分散され、均一化した状態で充填される。
ビテイの特定のコア面に対して最初に流れの前面が付着
してアンダーコア効果を生じようとするが、回転駒が回
転して樹脂注入口位置が移動する。樹脂注入口がキャビ
テイ面に対して移動するので、これに応じて溶融樹脂の
流れ前面が分散され、均一化した状態で充填される。
【００１２】キャビテイへのサージ圧は、樹脂注入口が
移動することで分散され、キャビテイ近傍を中心とした
応力集中が起こらない。
移動することで分散され、キャビテイ近傍を中心とした
応力集中が起こらない。
【００１３】
【実施例】図は本発明に係る樹脂成形方法の一実施例を
示し、図１は樹脂成形方法を用いた樹脂成形用金型の断
面図、図２は樹脂注入口を移動した樹脂成形用金型の断
面図、図３は樹脂注入口の移動を説明する概略斜視図、
図４は移動軌跡の説明図である。樹脂成形方法としては
射出成形方法とこれに用いる基本的な射出成形用金型と
を例示し、樹脂注入口としてはピンポイントの制限ゲー
トを例示する。
示し、図１は樹脂成形方法を用いた樹脂成形用金型の断
面図、図２は樹脂注入口を移動した樹脂成形用金型の断
面図、図３は樹脂注入口の移動を説明する概略斜視図、
図４は移動軌跡の説明図である。樹脂成形方法としては
射出成形方法とこれに用いる基本的な射出成形用金型と
を例示し、樹脂注入口としてはピンポイントの制限ゲー
トを例示する。
【００１４】図中１は固定側取付板、２は固定型板、３
は可動型板、４はスペーサブロック、５は可動型取付
板、６はエジェクタ、７はパーテイング面、８はキャビ
テイであり、固定型板２には回転駒としてスプルブッシ
ュ１０が設けられている。
は可動型板、４はスペーサブロック、５は可動型取付
板、６はエジェクタ、７はパーテイング面、８はキャビ
テイであり、固定型板２には回転駒としてスプルブッシ
ュ１０が設けられている。
【００１５】しかして、スプルブッシュ１０は円柱状の
首部１１と外周部１２を有し、外周部１２には受動手段
１３が設けられ、従動手段１３が駆動手段１４に連結さ
れて固定型板２の丸穴９に回転自在に組み込みされてい
る。このシュプルブッシュ１０には、樹脂注入口として
のゲート１５が設けられている。
首部１１と外周部１２を有し、外周部１２には受動手段
１３が設けられ、従動手段１３が駆動手段１４に連結さ
れて固定型板２の丸穴９に回転自在に組み込みされてい
る。このシュプルブッシュ１０には、樹脂注入口として
のゲート１５が設けられている。
【００１６】上記ゲート１５は、回転軸心αから所望距
離ｗだけ離間されて端面１６に開口されている。回転軸
心αからの距離ｗはキャビテイ構造や材料等を考慮して
決定されることが望ましい。上記端面１６は回転可能な
面状であれば良く、図示するようにキャビテイ８の平面
状のコア面８ａを構成することができる。
離ｗだけ離間されて端面１６に開口されている。回転軸
心αからの距離ｗはキャビテイ構造や材料等を考慮して
決定されることが望ましい。上記端面１６は回転可能な
面状であれば良く、図示するようにキャビテイ８の平面
状のコア面８ａを構成することができる。
【００１７】ゲート１５がスプル１７から連通する場合
には、スプル１７を途中から外周側へ偏位させる偏位孔
１８とし、偏位孔１８の絞り部１９を外周側に向けてゲ
ート１５を形成することが望ましい。ゲート１５は偏位
孔１８の外周側面と直線状に形成される。
には、スプル１７を途中から外周側へ偏位させる偏位孔
１８とし、偏位孔１８の絞り部１９を外周側に向けてゲ
ート１５を形成することが望ましい。ゲート１５は偏位
孔１８の外周側面と直線状に形成される。
【００１８】また、前記従動手段１３は、スプルブッシ
ュ１０を回転させるための駆動力を受ける構成であれば
プーリやその他の手段に設計でき、外周面１２から鍔部
２０を突出させて歯車とすることができる。図示しない
が、鍔部２０の側面や外周面１２にベアリングなどを組
付して摩擦抵抗を減殺することが可能である。
ュ１０を回転させるための駆動力を受ける構成であれば
プーリやその他の手段に設計でき、外周面１２から鍔部
２０を突出させて歯車とすることができる。図示しない
が、鍔部２０の側面や外周面１２にベアリングなどを組
付して摩擦抵抗を減殺することが可能である。
【００１９】さらに、前記駆動手段１４としては、例え
ば電磁モータ２１に駆動歯車２２を設け、この駆動歯車
２２を上記従動手段１３に咬合させることができる。
ば電磁モータ２１に駆動歯車２２を設け、この駆動歯車
２２を上記従動手段１３に咬合させることができる。
【００２０】上記構成の金型を用いた成形方法を説明す
る。電磁モータ２１の駆動により駆動歯車２２を駆動さ
せ、従動歯車１３を回転させると、丸穴内でスプルブッ
シュ１０が正逆一方向或いは双方向に回転する。始動タ
イミングは、射出開始前、射出時、あるいは射出後樹脂
硬化前のいずれかに設定可能である。
る。電磁モータ２１の駆動により駆動歯車２２を駆動さ
せ、従動歯車１３を回転させると、丸穴内でスプルブッ
シュ１０が正逆一方向或いは双方向に回転する。始動タ
イミングは、射出開始前、射出時、あるいは射出後樹脂
硬化前のいずれかに設定可能である。
【００２１】ゲート１５は、例えば図１に示す如くキャ
ビテイ８の左側位置から図２に示す如きキャビテイ８の
右側位置へと回転移動し、キャビテイ８に対する注入口
位置が変更可能になっている。回転数は、射出速度、金
型構造あるいは材料等に応じて決定されるが、充填開始
時から硬化前までの間において、少なくとも数分の一回
転から数千回転までの範囲で行われる。
ビテイ８の左側位置から図２に示す如きキャビテイ８の
右側位置へと回転移動し、キャビテイ８に対する注入口
位置が変更可能になっている。回転数は、射出速度、金
型構造あるいは材料等に応じて決定されるが、充填開始
時から硬化前までの間において、少なくとも数分の一回
転から数千回転までの範囲で行われる。
【００２２】溶融樹脂は、スプル１７、偏位孔１８、絞
り部１９からゲート１５を介してキャビテイ８の各部位
に射出される。即ち、図４に示すように、例えばゲート
０点を基準として同心円状に溶融樹脂が拡散される。こ
のような注入口が順次軌跡上ｐを移動するので、各軌跡
上ｐにおいて同心円状に拡散されてゲートｑ点へと移動
しつつ充填拡散されてゆく。
り部１９からゲート１５を介してキャビテイ８の各部位
に射出される。即ち、図４に示すように、例えばゲート
０点を基準として同心円状に溶融樹脂が拡散される。こ
のような注入口が順次軌跡上ｐを移動するので、各軌跡
上ｐにおいて同心円状に拡散されてゲートｑ点へと移動
しつつ充填拡散されてゆく。
【００２３】充填後の保圧過程において、樹脂硬化が始
まってくるが、最初にゲートシールがなされれば、ゲー
トシール部位とキャビテイ製品部との接点が分離状態と
なるので、その時点で回転を停止することができる。ゲ
ート部の構造によっては、樹脂製品部の表面での保形性
が生じた半硬化状態で、製品部とゲート部との分離が認
められるので、分離が認められるタイミングで回転を停
止することができる。
まってくるが、最初にゲートシールがなされれば、ゲー
トシール部位とキャビテイ製品部との接点が分離状態と
なるので、その時点で回転を停止することができる。ゲ
ート部の構造によっては、樹脂製品部の表面での保形性
が生じた半硬化状態で、製品部とゲート部との分離が認
められるので、分離が認められるタイミングで回転を停
止することができる。
【００２４】型開過程においては、既にゲート切断がな
されており、製品表面にゲート痕が残っていない状態で
製品が突き出しされる。図示しないが、ホットランナー
とすることによって、順次成形が可能になる。
されており、製品表面にゲート痕が残っていない状態で
製品が突き出しされる。図示しないが、ホットランナー
とすることによって、順次成形が可能になる。
【００２５】上記一実施例によれば、スプル１７から偏
位孔１８を設けて偏位させたので、偏位量ｗを大きく設
定することができ、図示する歯車の如き中央孔を有する
製品の成形に最適であり、材料密度の疎状態を解消する
ことができる。
位孔１８を設けて偏位させたので、偏位量ｗを大きく設
定することができ、図示する歯車の如き中央孔を有する
製品の成形に最適であり、材料密度の疎状態を解消する
ことができる。
【００２６】図５は、他の一実施例を説明する要部斜視
図であり、同一符号は同等部分を示す。回転駒としての
スプルブッシュ３０は、首部３１と外周部３２と鍔部３
３の従動手段としての歯車３４とを備え、略直線状のス
プル３５の終端部から偏位してゲート３６が形成されて
いる。ゲート３６は、端面３７からスプル径の範囲内ｗ
１で僅かに偏位されている。また、駆動手段１４として
金型構造に応じて中間歯車３８を介在させても良い。
図であり、同一符号は同等部分を示す。回転駒としての
スプルブッシュ３０は、首部３１と外周部３２と鍔部３
３の従動手段としての歯車３４とを備え、略直線状のス
プル３５の終端部から偏位してゲート３６が形成されて
いる。ゲート３６は、端面３７からスプル径の範囲内ｗ
１で僅かに偏位されている。また、駆動手段１４として
金型構造に応じて中間歯車３８を介在させても良い。
【００２７】上記一実施例によれば、偏位量を少なく設
計することができ、図示する如き箱ものなどにおいても
キャビテイ末端まで多数点ゲートのように充填すること
ができる。
計することができ、図示する如き箱ものなどにおいても
キャビテイ末端まで多数点ゲートのように充填すること
ができる。
【００２８】図６は、別の一実施例を示す要部断面図で
ある。図中４０はスプルブッシュ、４１は首部、４２は
外周部、４３は鍔部、４４は歯車、４５はゲートであ
り、ゲート４５はスプル４６から偏位孔４７を介して大
きな偏位量で形成され、その端面４８が製品形状に応じ
て凹設されている。この場合に、ゲート４５はキャビテ
イ４９の外周に位置されている。駆動手段１４として
は、電磁モータ５０と各種中間伝達機構５１とを金型空
所５２に設置することができる。
ある。図中４０はスプルブッシュ、４１は首部、４２は
外周部、４３は鍔部、４４は歯車、４５はゲートであ
り、ゲート４５はスプル４６から偏位孔４７を介して大
きな偏位量で形成され、その端面４８が製品形状に応じ
て凹設されている。この場合に、ゲート４５はキャビテ
イ４９の外周に位置されている。駆動手段１４として
は、電磁モータ５０と各種中間伝達機構５１とを金型空
所５２に設置することができる。
【００２９】上記一実施例によれば、キャビテイ４９の
全外周各点を樹脂注入口とすることができるので、ウエ
ルドなどの発生する余地がなく、図示する如き光学レン
ズ成形に最適である。
全外周各点を樹脂注入口とすることができるので、ウエ
ルドなどの発生する余地がなく、図示する如き光学レン
ズ成形に最適である。
【００３０】上記各実施例において、回転駒をスプルブ
ッシュ１０，３０，４０としたものを例示したが、これ
に限定する趣旨ではなく、樹脂注入口を有する他の構造
で成形することも可能である。また、回転駒がパーテイ
ング面７に位置するものを前提としたが、キャビテイ面
に臨んでいれば成形可能である。さらに、射出成形方法
を前提して説明したが、圧縮成形方法などの他の樹脂成
形方法にも適用を妨げない。さらにまた、従動手段とし
て歯車１３，３４を鍔部２０，３３に設けたものを例示
したが、凹部に歯車を設けてもよく、歯車以外のベルト
などの伝達手段も設計変更可能である。
ッシュ１０，３０，４０としたものを例示したが、これ
に限定する趣旨ではなく、樹脂注入口を有する他の構造
で成形することも可能である。また、回転駒がパーテイ
ング面７に位置するものを前提としたが、キャビテイ面
に臨んでいれば成形可能である。さらに、射出成形方法
を前提して説明したが、圧縮成形方法などの他の樹脂成
形方法にも適用を妨げない。さらにまた、従動手段とし
て歯車１３，３４を鍔部２０，３３に設けたものを例示
したが、凹部に歯車を設けてもよく、歯車以外のベルト
などの伝達手段も設計変更可能である。
【００３１】
【効果】以上説明したように本発明方法によれば、キャ
ビテイに対して樹脂注入口が移動することによって、応
力集中を防ぐことができ、樹脂ストレスによる種々の弊
害を一掃できるうえ、ウエルドなどの発生や材料不足な
どを成形不良を解消することができ、樹脂注入口に制約
されていた金型設計や製品形状を任意におこなえる。
ビテイに対して樹脂注入口が移動することによって、応
力集中を防ぐことができ、樹脂ストレスによる種々の弊
害を一掃できるうえ、ウエルドなどの発生や材料不足な
どを成形不良を解消することができ、樹脂注入口に制約
されていた金型設計や製品形状を任意におこなえる。
【図１】本発明に係る樹脂成形方法の一実施例に係る樹
脂成形用金型の断面図である。
脂成形用金型の断面図である。
【図２】樹脂注入口を移動した樹脂成形用金型の断面図
である。
である。
【図３】樹脂注入口の移動を説明する概略斜視図であ
る。
る。
【図４】キャビテイでのゲート移動軌跡の説明図であ
る。
る。
【図５】他の一実施例を説明する要部斜視図である。
【図６】別の一実施例を示す要部断面図である。
【図７】従来のキャビテイでの充填状態の説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 ２ 固定型板 ３ 可動型板 ８ キャビテ
イ １０、３０、４０ スプルブ
ッシュ １２、３２、４２ 外周面 １３、３４、４４ 従動手段 １４ 駆動手段 １５、３６、４５ ゲート １６、３７、４８ 端面 １７、３５、４６ スプル １８、４７ 偏位孔 α 回転軸心
イ １０、３０、４０ スプルブ
ッシュ １２、３２、４２ 外周面 １３、３４、４４ 従動手段 １４ 駆動手段 １５、３６、４５ ゲート １６、３７、４８ 端面 １７、３５、４６ スプル １８、４７ 偏位孔 α 回転軸心
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸心に対して偏心した樹脂注入口を
有する回転駒を固定型板と可動型板のいずれか一方の型
板に設け、溶融樹脂の充填過程においてキャビテイ面に
対して樹脂注入口を回転偏位させる樹脂成形方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂の充填開始時から樹脂注入口を
回転偏位させる請求項１記載の樹脂成形方法。 - 【請求項３】 少なくとも溶融樹脂が硬化するまで樹脂
注入口を回転偏位させる請求項１記載の樹脂成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295976A JPH05131502A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 樹脂成形方法 |
| EP92310260A EP0542505A1 (en) | 1991-11-12 | 1992-11-10 | Molding apparatus |
| US07/974,875 US5374183A (en) | 1991-11-12 | 1992-11-12 | Molding apparatus with rotatable sprue bushing |
| TW081109075A TW207515B (ja) | 1991-11-12 | 1992-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295976A JPH05131502A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131502A true JPH05131502A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17827532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295976A Pending JPH05131502A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 樹脂成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5374183A (ja) |
| EP (1) | EP0542505A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05131502A (ja) |
| TW (1) | TW207515B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152108A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-24 | 日邦産業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形用金型 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804125A (en) * | 1993-12-17 | 1998-09-08 | Huber & Suhner Ag | Process for producing ferrules by injection molding polymers while rotating a mold part |
| DE19840539C1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-02-03 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen einer Kunststoffmasse |
| DE10307616A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Spritzeinheit zur Verarbeitung schmelzbarer Materialien |
| MY145337A (en) * | 2004-11-02 | 2012-01-31 | Idemitsu Kosan Co | Method of injection compression molding |
| CN101947836A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-19 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具的主流道结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB865403A (en) * | 1958-10-15 | 1961-04-19 | Clark Ltd C & J | Improvements relating to injection moulding apparatus |
| US3356242A (en) * | 1963-12-23 | 1967-12-05 | Dow Chemical Co | Multi-layered, thermoplastic article |
| US3940226A (en) * | 1973-07-02 | 1976-02-24 | Werner Lehara, Inc. | Apparatus for dispensing dough in a pattern utilizing moveable nozzles |
| US4560342A (en) * | 1984-02-27 | 1985-12-24 | Takeshi Ishida | Injection molding instrument for forming resin concave lenses |
| US5017127A (en) * | 1990-04-18 | 1991-05-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self aligning nozzle for injection molding |
| US5221538A (en) * | 1990-08-06 | 1993-06-22 | Japan Steel Works, Ltd. | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP3295976A patent/JPH05131502A/ja active Pending
-
1992
- 1992-11-10 EP EP92310260A patent/EP0542505A1/en not_active Withdrawn
- 1992-11-12 US US07/974,875 patent/US5374183A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-13 TW TW081109075A patent/TW207515B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152108A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-24 | 日邦産業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0542505A1 (en) | 1993-05-19 |
| US5374183A (en) | 1994-12-20 |
| TW207515B (ja) | 1993-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715802A (en) | Injection molding machine | |
| US5221538A (en) | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies | |
| JPH0345690B2 (ja) | ||
| FR2544401A1 (fr) | Roues de pompe et procede de fabrication par moulage par co-injection | |
| JPH05131502A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JP3459128B2 (ja) | レンズ鏡胴の成形方法及びレンズ鏡胴 | |
| JPH06238711A (ja) | プラスチックの射出成形方法および装置 | |
| JP2631064B2 (ja) | フローモールド成形方法 | |
| JP3047213B2 (ja) | 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形用金型 | |
| JP2007001054A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
| JP2004066699A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPS63252705A (ja) | 複層パリソンの成形装置 | |
| JPH06179228A (ja) | 材料成形方法 | |
| JPS58145428A (ja) | プラスチツクの射出成形方法 | |
| KR850001120Y1 (ko) | 중앙에 구멍이 있는 부품을 주조하기 위한 사출기 | |
| JPH06143362A (ja) | 射出成形用金型におけるゲートカット機構 | |
| JP2000000843A (ja) | インサート成形品製造方法およびインサート成形用金型装置 | |
| JP3146473B2 (ja) | 射出成形によるリンク | |
| JPH11300789A (ja) | ファン及びその製造方法 | |
| JP2021133661A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07329206A (ja) | ヘリカルスパイラルカムの製造方法 | |
| JPH10193395A (ja) | 回り止めを有する回転体成形用射出成形金型 | |
| JPH0811164A (ja) | 射出成形方法および射出成形用の金型 | |
| JP2000318005A (ja) | コア圧縮射出成形機 | |
| JPH07276437A (ja) | 射出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010807 |