JPH0811164A - 射出成形方法および射出成形用の金型 - Google Patents
射出成形方法および射出成形用の金型Info
- Publication number
- JPH0811164A JPH0811164A JP17600194A JP17600194A JPH0811164A JP H0811164 A JPH0811164 A JP H0811164A JP 17600194 A JP17600194 A JP 17600194A JP 17600194 A JP17600194 A JP 17600194A JP H0811164 A JPH0811164 A JP H0811164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- injection
- cavity
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コスト高を招かない簡単な構造によって、成
形品に精密な形状が得られる射出成形方法および射出成
形用の金型を提供する。 【構成】 この発明による射出成形方法は、金型の開閉
方向を軸として、キャビティの有する金型を回転させな
がら、それにプラスチック材料を注入し、注入が終わっ
てから注入圧を保持しつつ回転を停止する。また、この
発明による射出成形用の金型は、固定板に装着される固
定金型と、固定板の側に対して進退可能な可動板に装着
される可動金型とからなる射出成形用の金型において、
その進退による金型の開閉方向が軸となるように、可動
板に可動金型を回転可能に支持する回転軸を突設し、プ
ラスチック材料の注入口を有する固定金型には、可動金
型を回転可能に支持する軸受を設け、可動金型には、回
転中に固定金型から湯が供給されるゲートおよびキャビ
ティを形成した。
形品に精密な形状が得られる射出成形方法および射出成
形用の金型を提供する。 【構成】 この発明による射出成形方法は、金型の開閉
方向を軸として、キャビティの有する金型を回転させな
がら、それにプラスチック材料を注入し、注入が終わっ
てから注入圧を保持しつつ回転を停止する。また、この
発明による射出成形用の金型は、固定板に装着される固
定金型と、固定板の側に対して進退可能な可動板に装着
される可動金型とからなる射出成形用の金型において、
その進退による金型の開閉方向が軸となるように、可動
板に可動金型を回転可能に支持する回転軸を突設し、プ
ラスチック材料の注入口を有する固定金型には、可動金
型を回転可能に支持する軸受を設け、可動金型には、回
転中に固定金型から湯が供給されるゲートおよびキャビ
ティを形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、遠心力を利用して真
円度の高い製品を成形できるようにした射出成形方法お
よび射出成形用の金型に関する。
円度の高い製品を成形できるようにした射出成形方法お
よび射出成形用の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形用の金型は、基本的な構
造から分類すると、２プレート金型、３プレート金型の
いずれかに属するものであって、一般的に、固定板に装
着される固定金型に対して、可動板に装着される可動金
型が進退して開閉するようになっており、固定板に成形
材料としての熱可塑性プラスチックの注入口が設けられ
る。
造から分類すると、２プレート金型、３プレート金型の
いずれかに属するものであって、一般的に、固定板に装
着される固定金型に対して、可動板に装着される可動金
型が進退して開閉するようになっており、固定板に成形
材料としての熱可塑性プラスチックの注入口が設けられ
る。
【０００３】製品を成形するには、可動金型が閉じて加
熱された状態において、固定金型側からプランジャーに
より材料が押し込まれ、それがスプルーランナーを通っ
てゲートからキャビティに充填され、充填後においては
金型が冷却され、成形状態が完了してから、可動金型が
後退し、エジェクターにより製品が突き出される。
熱された状態において、固定金型側からプランジャーに
より材料が押し込まれ、それがスプルーランナーを通っ
てゲートからキャビティに充填され、充填後においては
金型が冷却され、成形状態が完了してから、可動金型が
後退し、エジェクターにより製品が突き出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の射
出成形用の金型によれば、湯が射出する圧力でキャビテ
ィに充填されることによって、所定の形状の成形品が得
られるけれども、例えば、円形または円形に近い形状の
成形品では、周囲に材料を到達させる圧力に欠けるため
に、真円度の高い成形品を得ることが困難であった。
出成形用の金型によれば、湯が射出する圧力でキャビテ
ィに充填されることによって、所定の形状の成形品が得
られるけれども、例えば、円形または円形に近い形状の
成形品では、周囲に材料を到達させる圧力に欠けるため
に、真円度の高い成形品を得ることが困難であった。
【０００５】現在、射出成形において、殊に、機械部品
では非常に高い精密性が要求されているが、これを解決
するために、従来は、射出圧力の大きい高性能な成形機
を用いたり、金型の構造や部品形状を変えたり、旋盤等
により二次加工を施したりしていたが、いずれもコスト
高を招く欠点があった。
では非常に高い精密性が要求されているが、これを解決
するために、従来は、射出圧力の大きい高性能な成形機
を用いたり、金型の構造や部品形状を変えたり、旋盤等
により二次加工を施したりしていたが、いずれもコスト
高を招く欠点があった。
【０００６】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
コスト高を招かない簡単な構造によって、成形品に精密
な形状が得られる射出成形方法および射出成形用の金型
を提供することを目的とした。
コスト高を招かない簡単な構造によって、成形品に精密
な形状が得られる射出成形方法および射出成形用の金型
を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明による射出成形方法は、金型の開閉方向を
軸として、キャビティの有する金型を回転させながら、
それにプラスチック材料を注入し、注入が終わってから
注入圧を保持しつつ回転を停止することを特徴とする。
めのこの発明による射出成形方法は、金型の開閉方向を
軸として、キャビティの有する金型を回転させながら、
それにプラスチック材料を注入し、注入が終わってから
注入圧を保持しつつ回転を停止することを特徴とする。
【０００８】また、この発明による射出成形用の金型
は、固定板に装着される固定金型と、固定板の側に対し
て進退可能な可動板に装着される可動金型とからなる射
出成形用の金型において、その進退による金型の開閉方
向が軸となるように、可動板に可動金型を回転可能に支
持する回転軸を突設し、プラスチック材料の注入口を有
する固定金型には、可動金型を回転可能に支持する軸受
を設け、可動金型には、回転中に固定金型から湯が供給
されるゲートおよびキャビティを形成したことを特徴と
する。
は、固定板に装着される固定金型と、固定板の側に対し
て進退可能な可動板に装着される可動金型とからなる射
出成形用の金型において、その進退による金型の開閉方
向が軸となるように、可動板に可動金型を回転可能に支
持する回転軸を突設し、プラスチック材料の注入口を有
する固定金型には、可動金型を回転可能に支持する軸受
を設け、可動金型には、回転中に固定金型から湯が供給
されるゲートおよびキャビティを形成したことを特徴と
する。
【０００９】
【作 用】上記の構成によれば、金型をその開閉方向が
軸となるように回転させながら、そのキャビティにプラ
スチック材料を注入するので、注入圧力が低かったり、
注入する経路が狭かったりしても、遠心力によりキャビ
ティの周囲にまで湯が確実に行き届くばかりでなく、キ
ャビティの内周に湯が密着する。加えて、注入が終わっ
てからも、注入圧を保持するために、引け巣が防止され
る。
軸となるように回転させながら、そのキャビティにプラ
スチック材料を注入するので、注入圧力が低かったり、
注入する経路が狭かったりしても、遠心力によりキャビ
ティの周囲にまで湯が確実に行き届くばかりでなく、キ
ャビティの内周に湯が密着する。加えて、注入が終わっ
てからも、注入圧を保持するために、引け巣が防止され
る。
【００１０】射出成形用の金型を上記のように構成した
から、キャビティを有する可動金型を型閉じの状態にお
いて、円滑に回転することができ、また、それが回転軸
を中心とする規則的な回転であるので、型閉じによっ
て、固定金型から可動金型へ湯の供給が行われる。
から、キャビティを有する可動金型を型閉じの状態にお
いて、円滑に回転することができ、また、それが回転軸
を中心とする規則的な回転であるので、型閉じによっ
て、固定金型から可動金型へ湯の供給が行われる。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図面は、この発明による射出成形用の金型
Ｍを示したもので、固定板１に固定金型４を、可動板３
に可動金型６をそれぞれ装着されている。そして、固定
板１の側に樹脂圧縮装置５を、可動板３の側に可動金型
６の回転装置７が設けられる。また、可動板３には、プ
ラスチック材料の注入口８が設けられ、それに射出成形
機のノズル１４が突き合わされる。
Ｍを示したもので、固定板１に固定金型４を、可動板３
に可動金型６をそれぞれ装着されている。そして、固定
板１の側に樹脂圧縮装置５を、可動板３の側に可動金型
６の回転装置７が設けられる。また、可動板３には、プ
ラスチック材料の注入口８が設けられ、それに射出成形
機のノズル１４が突き合わされる。
【００１３】固定板１に装着されている固定金型４は、
固定板１に当接されている基板型４ａと、その前面に連
設される筒状型４ｂと、筒状型４ｂの基端に嵌め込まれ
る中子型４ｃと、外側に嵌め込まれる基端リング４ｄお
よび先端リング４ｅとの組合せからなり、スプルーラン
ナー９が基板型４ａ、筒状型４ｂに順次形成されてい
る。
固定板１に当接されている基板型４ａと、その前面に連
設される筒状型４ｂと、筒状型４ｂの基端に嵌め込まれ
る中子型４ｃと、外側に嵌め込まれる基端リング４ｄお
よび先端リング４ｅとの組合せからなり、スプルーラン
ナー９が基板型４ａ、筒状型４ｂに順次形成されてい
る。
【００１４】樹脂圧縮装置５は、可動金型６における湯
溜１０の湯を押圧する押盤１３を筒状型４ｂの内部に設
けたもので、押盤１３に油圧シリンダー１５の押圧力が
及ぶようにしてあって、幾つかの油圧シリンダー１５が
固定金型４の外周に配列されている。そして、型閉じの
状態において、前記のスプルーランナー９がその湯溜１
０に常時開口されるようになっている。
溜１０の湯を押圧する押盤１３を筒状型４ｂの内部に設
けたもので、押盤１３に油圧シリンダー１５の押圧力が
及ぶようにしてあって、幾つかの油圧シリンダー１５が
固定金型４の外周に配列されている。そして、型閉じの
状態において、前記のスプルーランナー９がその湯溜１
０に常時開口されるようになっている。
【００１５】油圧シリンダー１５の動力を押盤１３に伝
達する手段については、筒状型４ｂの外側に各油圧シリ
ンダー１５のロッドが連結される環状部材１７を嵌装
し、筒状型４ｂの内部には、ピストン１９を回転可能に
内装するとともに、その中心のロッドの先端に押盤１３
が固定される。筒状型４ｂは、完全な筒形ではなく、図
示しないスリットが設けられ、そのスリットを介して環
状部材１７とピストン１９とが一体に連結されているの
で、油圧シリンダー１５により押盤１３が押圧される。
達する手段については、筒状型４ｂの外側に各油圧シリ
ンダー１５のロッドが連結される環状部材１７を嵌装
し、筒状型４ｂの内部には、ピストン１９を回転可能に
内装するとともに、その中心のロッドの先端に押盤１３
が固定される。筒状型４ｂは、完全な筒形ではなく、図
示しないスリットが設けられ、そのスリットを介して環
状部材１７とピストン１９とが一体に連結されているの
で、油圧シリンダー１５により押盤１３が押圧される。
【００１６】可動板３側については、それに基板型２１
が当接され、可動板３と基板型２１とに貫通して、回転
装置７の回転軸２３を設けてあって、回転軸２３を中心
に可動金型６が回転する。その回転のために、、可動板
３の外周に駆動用のモーター２５を取り付け、可動金型
６の基端にリング状の大ギア２６を嵌着し、モーター２
５の軸に取り付けられるスパーギアー２７が大ギアー２
６に噛合される。
が当接され、可動板３と基板型２１とに貫通して、回転
装置７の回転軸２３を設けてあって、回転軸２３を中心
に可動金型６が回転する。その回転のために、、可動板
３の外周に駆動用のモーター２５を取り付け、可動金型
６の基端にリング状の大ギア２６を嵌着し、モーター２
５の軸に取り付けられるスパーギアー２７が大ギアー２
６に噛合される。
【００１７】可動金型６は、回転軸２３に直接軸支され
る基部型６ａと、エジェクター板２９が内装される筒型
６ｂと、さらに、主成形型６ｃおよび副成形型６ｄとか
らなり、そのうち、主成形型６ｃに副成形型６ｄとの関
係により成形品Ｗを成形するためのキャビティ３１が形
成される。副成形型には、固定金型４との対向面に凹欠
により前記湯溜１０が開口型に設けられ、その湯溜１０
が回転軸２３を中心とする円形に形成され、また、その
中心において湯溜１０からキャビティ３１にゲート３０
が形成され、キャビティ３１がゲート３０を中心とする
円形または円形に近い形状に形成される。
る基部型６ａと、エジェクター板２９が内装される筒型
６ｂと、さらに、主成形型６ｃおよび副成形型６ｄとか
らなり、そのうち、主成形型６ｃに副成形型６ｄとの関
係により成形品Ｗを成形するためのキャビティ３１が形
成される。副成形型には、固定金型４との対向面に凹欠
により前記湯溜１０が開口型に設けられ、その湯溜１０
が回転軸２３を中心とする円形に形成され、また、その
中心において湯溜１０からキャビティ３１にゲート３０
が形成され、キャビティ３１がゲート３０を中心とする
円形または円形に近い形状に形成される。
【００１８】可動金型６を回転可能にするために、可動
板３側において、基部型６ａとの間と、回転軸２３との
間とにそれぞれ軸受３７，３９を設けることによって、
回転軸２３に可動金型６が支承されている。また、固定
板１側においては、固定金型４の先端リング４ｅに可動
金型６が圧接される軸受４１を設け、型締めの状態にお
いて、可動金型６が固定金型４にドッキングした型締め
状態において回転するようにしてある。そして、この回
転状態において、射出成形機のノズル１４からプラスチ
ック材料が注入され、成形品Ｗが成形される。その一シ
ョットサイクルを次に説明する。
板３側において、基部型６ａとの間と、回転軸２３との
間とにそれぞれ軸受３７，３９を設けることによって、
回転軸２３に可動金型６が支承されている。また、固定
板１側においては、固定金型４の先端リング４ｅに可動
金型６が圧接される軸受４１を設け、型締めの状態にお
いて、可動金型６が固定金型４にドッキングした型締め
状態において回転するようにしてある。そして、この回
転状態において、射出成形機のノズル１４からプラスチ
ック材料が注入され、成形品Ｗが成形される。その一シ
ョットサイクルを次に説明する。
【００１９】可動板３の後退により型が閉じられて型締
めが行われると、モーター２５の駆動により可動金型６
が回転し、ノズル１４が注入口８に当てられると、可動
金型６の回転数がキャビティ３１において設定の回転数
（例えば、一分間に５００回転）に到達すると、ノズル
１４から材料が射出され、それが完了しても少し保圧し
て注入圧力が保持された状態で、樹脂圧縮装置５が作動
する。この作動により、押盤１３が湯溜１０の中の湯を
押圧するので、これによっても、成形品Ｗに引け巣が発
生する不都合が防止される。
めが行われると、モーター２５の駆動により可動金型６
が回転し、ノズル１４が注入口８に当てられると、可動
金型６の回転数がキャビティ３１において設定の回転数
（例えば、一分間に５００回転）に到達すると、ノズル
１４から材料が射出され、それが完了しても少し保圧し
て注入圧力が保持された状態で、樹脂圧縮装置５が作動
する。この作動により、押盤１３が湯溜１０の中の湯を
押圧するので、これによっても、成形品Ｗに引け巣が発
生する不都合が防止される。
【００２０】押盤１３による押圧状態が保持されたまま
次に可動金型６の回転が制動され、冷却、計量が行われ
てから、可動板３の後退により、型が開かれながら成形
品Ｗがエジェクター３５により突き出される。これで一
ショットが完了するので、次のショット動作のために、
再び可動板３が進行して型閉じが行われる。
次に可動金型６の回転が制動され、冷却、計量が行われ
てから、可動板３の後退により、型が開かれながら成形
品Ｗがエジェクター３５により突き出される。これで一
ショットが完了するので、次のショット動作のために、
再び可動板３が進行して型閉じが行われる。
【００２１】各一ショット工程において、可動金型６が
固定金型４に対してドッキング状態にあるときには、可
動金型６が回転していても、その湯溜１０に固定金型４
のスプルーランナー９が常時開口状態に連結されている
ので、湯の供給と、湯圧の保持が確実になされる。
固定金型４に対してドッキング状態にあるときには、可
動金型６が回転していても、その湯溜１０に固定金型４
のスプルーランナー９が常時開口状態に連結されている
ので、湯の供給と、湯圧の保持が確実になされる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金型をその開閉方向が軸となるように回転させなが
ら、そのキャビティにプラスチック材料を注入するの
で、遠心力によりキャビティの周囲にまで湯が確実に行
き届くばかりでなく、キャビティの内周に湯が密着する
ので、これにより成形品には、殊に真円度において正確
性が得られ、しかも、注入が終わってからも、注入圧を
保持することにより、引け巣が防止されることもあっ
て、従来のように射出成形機に高い射出性能を備える必
要や、金型の内部構造を複雑にする必要がなくなり、さ
らに、成形品を旋盤等で切削して修性する必要もなくな
るので、正確度の高い精密製品をコスト的に有利に成形
できるという優れた効果がある。
ば、金型をその開閉方向が軸となるように回転させなが
ら、そのキャビティにプラスチック材料を注入するの
で、遠心力によりキャビティの周囲にまで湯が確実に行
き届くばかりでなく、キャビティの内周に湯が密着する
ので、これにより成形品には、殊に真円度において正確
性が得られ、しかも、注入が終わってからも、注入圧を
保持することにより、引け巣が防止されることもあっ
て、従来のように射出成形機に高い射出性能を備える必
要や、金型の内部構造を複雑にする必要がなくなり、さ
らに、成形品を旋盤等で切削して修性する必要もなくな
るので、正確度の高い精密製品をコスト的に有利に成形
できるという優れた効果がある。
【００２３】また、射出成形用の金型によれば、キャビ
ティを有する可動金型を型閉じの状態において、円滑に
回転することができ、また、型閉じによって、固定金型
から可動金型へ湯の供給が行われるので、上記の射出成
形方法を有効に実施することができる。
ティを有する可動金型を型閉じの状態において、円滑に
回転することができ、また、型閉じによって、固定金型
から可動金型へ湯の供給が行われるので、上記の射出成
形方法を有効に実施することができる。
【図１】この発明による射出成形用の金型の断面説明図
である。
である。
Ｍ 射出成形用の金型 １ 固定板 ３ 可動板 ４ 固定金型 ６ 可動金型 ２３ 回転軸 ３１ キャビティ ４１ 軸受 Ｗ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 金型の開閉方向を軸として、キャビティ
の有する金型を回転させながら、それにプラスチック材
料を注入し、注入が終わってから注入圧を保持しつつ回
転を停止することを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 固定板に装着される固定金型と、固定板
の側に対して進退可能な可動板に装着される可動金型と
からなる射出成形用の金型において、その進退による金
型の開閉方向が軸となるように、可動板に可動金型を回
転可能に支持する回転軸を突設し、プラスチック材料の
注入口を有する固定金型には、可動金型を回転可能に支
持する軸受を設け、可動金型には、回転中に固定金型か
ら湯が供給されるゲートおよびキャビティを形成したこ
とを特徴とする射出成形用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17600194A JPH0811164A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 射出成形方法および射出成形用の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17600194A JPH0811164A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 射出成形方法および射出成形用の金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811164A true JPH0811164A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16005982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17600194A Pending JPH0811164A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 射出成形方法および射出成形用の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107253315A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-17 | 王本勋 | 一种道路警示桩成型模具 |
| KR102310707B1 (ko) * | 2020-09-14 | 2021-10-08 | (주)오톡스 | 사출 성형의 시뮬레이션을 위한 금형의 각도 결정 시스템 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP17600194A patent/JPH0811164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107253315A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-10-17 | 王本勋 | 一种道路警示桩成型模具 |
| KR102310707B1 (ko) * | 2020-09-14 | 2021-10-08 | (주)오톡스 | 사출 성형의 시뮬레이션을 위한 금형의 각도 결정 시스템 |
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