JP5486375B2 - ゴム付円環部材の製造装置 - Google Patents
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Description
トレイ8の環状凹部9の内周側にビードワイヤ18をセットし、そのトレイ8を上型6と下型7で挟持して型締めする(図5を参照)。このとき、空間部15は遮断体3により閉止されている。
駆動手段5により遮断体3を上方へ移動して空間部15を開口してから、約80〜100℃に加熱された未加硫ゴム19を、射出機2を用いて金型1に射出注入する。注入された未加硫ゴム19は、スプルー11、径方向のランナー13、軸方向のランナー12及び空間部15からなる経路を通ってゲート17からキャビティ10内へ流入する(図1及び図6を参照)。流入した未加硫ゴム19の一部は、ビードワイヤ18の隙間に侵入する。
所定量の未加硫ゴム19を注入した後に、駆動手段5により遮断体3をその先端部16がゲート17へ侵入して、キャビティ10の内面と面一になるまで下方へ向けて移動させる。この遮断体3の移動により、空間部15が閉止されると共に、遮断体3とキャビティ10との間に残存する未加硫ゴム19がキャビティ10内へ押し込まれる(図7を参照)。なお、このとき、大径の空間部15の存在により、射出注入された未加硫ゴム19の単位断面積当たりの圧力が低下するため、遮断体3による空間部15の閉止を容易に行なうことができる。また、遮断体3の断面形状が、下方に向かって幅が狭くなっているので、未加硫ゴム19の押し込みを効率的に行なうことができる。
一定時間の経過後に、上型6を下型7から離型させトレイ8を取り出し、成形体20であるフィラー付ビードを外気で冷却する(図8を参照)。その後、トレイ8ごとフィラー付ビードを搬送し、必要に応じてトレイ8から取り外してタイヤの成形工程に供する。
2 射出機
3 遮断体
4 連結軸
5 駆動手段
6 上型
6A 上部型
6B下部型
7 下型
8 トレイ
9 環状凹部
10 キャビティ
11 スプルー
12 軸方向のランナー
13 径方向のランナー
14 流路
15 空間部
16 先端部
17 ゲート
18 ビードワイヤ
19 加熱された未加硫ゴム
20 成形体
21 貫通孔
22 丸棒
23 コイルばね
24 加熱手段
Claims (8)
- 金型内に形成された環状のキャビティに、加熱した未加硫ゴムを射出注入してゴム付き円環部材を成形する製造装置であって、
前記キャビティのゲートとランナーとの間に、該ランナーを開閉可能であって先端部が該ゲートと同じ大きさである遮断体を配置し、
前記遮断体が該ランナーを閉止した状態にあるときは、該遮断体の先端部が該ゲート内に位置し、かつ該先端部が該キャビティの内面と面一になるように構成したことを特徴とするゴム付き円環部材の製造装置。 - 前記金型を、上面に環状凹部が形成されたトレイを上型と下型とで挟持し、該環状凹部が前記キャビティになるようにして構成した請求項1に記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記ランナーと前記遮断体との間に、該ランナーよりも大径の空間部を設けた請求項1又は2に記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記遮断体が、前記先端部へ向かって幅が狭くなる断面形状を有する請求項1〜3のいずれかに記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記ランナーを、周方向に等間隔に配置された流路、又は円盤状の空間から構成した請求項1〜4のいずれかに記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記トレイに加熱手段を埋設した請求項2〜5のいずれかに記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記トレイの環状凹部の底面に貫通孔を形成し、該貫通孔内に下方に付勢された棒状体を摺動自在に設けた請求項2〜6のいずれかに記載のゴム付き円環部材の製造装置。
- 前記ゴム付き円環部材が、タイヤの構成部品のフィラー付ビードである請求項1〜7のいずれかに記載のゴム付き円環部材の製造装置。
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