CN209036870U - 一种带冷却结构的超细长螺牙杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却结构的超细长螺牙杆，包括主杆本体、攻牙体、水路接头；主杆本体包括芯管和外套管；外套管套设于芯管外；外套管和芯管之间形成进水通道，在芯管内形成出水通道；主杆本体的尾端与水路接头连接；主杆本体的前端与攻牙体连接，外套管套设在攻牙体上，芯管伸入攻牙体内，攻牙体内设置有冷却腔；在攻牙体前端设置有螺牙结构；在攻牙体后部设置有螺旋环绕在攻牙体外壁上的外螺纹；在攻牙体外部套设有行程控制导套。本实用新型通过热传导良好的攻牙体，结构强度好，配合水冷方式，大大提高了螺牙杆的冷却性能，保证产品注塑成型质量，同时通过反向旋拧，使产品与螺牙杆脱离，不易拉伤产品，使用效果好。

Description

一种带冷却结构的超细长螺牙杆

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种带冷却结构的超细长螺牙杆。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑过程中，部分注塑产品上是带有螺纹的，需要通过螺牙杆配合注塑。由于注塑产品结构限位，很多注塑模具对于螺牙杆的结构存在诸多限制。在注塑模具中，常常对用到直径小于2cm，长度大于30cm的细长形结构的螺牙杆。现有的该类螺牙杆通常采用钢材线切割加工成型，存在导热性差，易过热变形，易拉伤产品，脱模困难，易断裂的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带冷却结构的超细长螺牙杆，通过主杆本体与攻牙体配合，采用导热性优异的铍铜与水冷结合，解决了现有的该类螺牙杆通常采用钢材线切割加工成型，存在导热性差，易过热变形，易拉伤产品，脱模困难，易断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带冷却结构的超细长螺牙杆，包括主杆本体、攻牙体、水路接头；所述攻牙体、主杆本体、水路接头依次连接；所述主杆本体包括芯管和外套管；所述外套管由钢材制成，为中空管状结构，套设于所述芯管外；所述外套管和所述芯管之间形成进水通道，在所述芯管内形成出水通道；所述主杆本体的尾端与所述水路接头连接；所述主杆本体的前端与所述攻牙体连接，所述外套管套设在所述攻牙体上，所述芯管伸入所述攻牙体内，所述攻牙体内设置有冷却腔；所述攻牙体由铍铜材料制成，呈笔形结构，在所述攻牙体前端设置有螺牙结构；在所述螺牙结构表面电镀有TiN涂层；在所述攻牙体后部设置有螺旋环绕在所述攻牙体外壁上的外螺纹；在所述攻牙体外部套设有行程控制导套；所述行程控制导套的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外套管呈六棱柱或八棱柱结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯管由pp材料制成；在所述芯管表面设置有V形凸纹；所述V形凸纹由pps材料注塑而成，沿所述芯管的轴线相互间隔排列设置；相邻所述V形凸纹在所述芯管的周向上相互错开。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却腔呈锥形结构，在所述冷却腔的侧壁上设置有沿所述攻牙体轴向的加强筋。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述主杆本体与所述水路接头之间设置有旋转密封接头；所述旋转密封接头与所述外套管固定连接，与所述水路接头可转动的密封连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述主杆本体的轴向方向上，在所述水路接头上设置有出水接口；所述出水接口与所述芯管连通；在所述芯管的径向方向上，在所述水路接头上设置有进水接口，所述进水接头与所述出水通道连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述攻牙体的长度不大于10cm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过热传导良好的攻牙体，结构强度好，配合水冷方式，大大提高了螺牙杆的冷却性能，避免螺牙杆过热出现弯曲变形、开裂、断裂现象，保证产品良好的注塑成型，同时通过反向旋拧，使产品与螺牙杆脱离，不易拉伤产品，脱模方便，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型芯管的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外套管 2.芯管 3.攻牙体

4.行程控制导套 5.水路接头 6.旋转密封接头

7.进水接口 8.出水接口 9.V形凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种带冷却结构的超细长螺牙杆，包括主杆本体、攻牙体3、水路接头5；攻牙体3、主杆本体、水路接头5依次连接；主杆本体包括芯管2和外套管1；外套管1由钢材制成，为中空管状结构，套设于芯管2外；外套管1和芯管2之间形成进水通道，在芯管2内形成出水通道；主杆本体的尾端与水路接头5连接；主杆本体的前端与攻牙体3连接，外套管1套设在攻牙体3上，芯管2伸入攻牙体3内，攻牙体3内设置有冷却腔；攻牙体3由铍铜材料制成，呈笔形结构，在攻牙体3前端设置有螺牙结构；在螺牙结构表面电镀有TiN涂层；在攻牙体3后部设置有螺旋环绕在攻牙体3外壁上的外螺纹；在攻牙体3外部套设有行程控制导套4；行程控制导套4的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

为了提高外套管1抗扭强度，方便产品注塑成型后，螺牙杆进行旋拧退出，外套管1呈六棱柱或八棱柱结构。芯管2可以由pp材料制成，也可以有金属材料制成。由于芯管2的内壁和外壁具有较大的温差，同时由于螺牙杆本身的尺寸限制，所以芯管2的壁厚较薄，使用金属材料易出现开裂现象，因此优选采用PP材料制成，成本低，使用效果好，使用寿命长。结合图2，为了保证芯管2的稳定性，对芯管2进行定位，在芯管2表面设置有V形凸纹9。V形凸纹9由pps材料注塑而成，沿芯管2的轴线相互间隔排列设置；相邻V形凸纹9在芯管2的周向上相互错开。V形凸纹9凸起于芯管2的表面，并与外套管1的内壁接触，V形凸纹9的尖端指向与进水通道的水流方向相反，一方面对水流流速影响较小，另一方面保证芯管2不会在外套管1内晃动，还能起到弹性支撑的作用。

为了保证水冷过程中，水循环的效率，同时提高攻牙体3的结构强度，冷却腔呈锥形结构，在冷却腔的侧壁上设置有沿攻牙体3轴向的加强筋。优选的，攻牙体3的长度不大于10cm。

由于螺牙杆脱模过程中，需进行周向转动，因此水路接头5与主杆本体优选采用以下连接结构。在主杆本体与水路接头5之间设置有旋转密封接头6。旋转密封接头6与外套管1固定连接，与水路接头5可转动的密封连接。在主杆本体的轴向方向上，在水路接头5上设置有出水接口8。出水接口8与芯管2连通；在芯管2的径向方向上，在水路接头5上设置有进水接口7，进水接头与出水通道连通。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过热传导良好的攻牙体3，结构强度好，配合水冷方式，大大提高了螺牙杆的冷却性能，避免螺牙杆过热出现弯曲变形、开裂、断裂现象，保证产品良好的注塑成型，同时通过反向旋拧，使产品与螺牙杆脱离，不易拉伤产品，脱模方便，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，包括主杆本体、攻牙体、水路接头；所述攻牙体、主杆本体、水路接头依次连接；所述主杆本体包括芯管和外套管；所述外套管由钢材制成，为中空管状结构，套设于所述芯管外；所述外套管和所述芯管之间形成进水通道，在所述芯管内形成出水通道；所述主杆本体的尾端与所述水路接头连接；所述主杆本体的前端与所述攻牙体连接，所述外套管套设在所述攻牙体上，所述芯管伸入所述攻牙体内，所述攻牙体内设置有冷却腔；所述攻牙体由铍铜材料制成，呈笔形结构，在所述攻牙体前端设置有螺牙结构；在所述螺牙结构表面电镀有TiN涂层；在所述攻牙体后部设置有螺旋环绕在所述攻牙体外壁上的外螺纹；在所述攻牙体外部套设有行程控制导套；所述行程控制导套的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，所述外套管呈六棱柱或八棱柱结构。

3.根据权利要求2所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，所述芯管由pp材料制成；在所述芯管表面设置有V形凸纹；所述V形凸纹由pps材料注塑而成，沿所述芯管的轴线相互间隔排列设置；相邻所述V形凸纹在所述芯管的周向上相互错开。

4.根据权利要求2所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，所述冷却腔呈锥形结构，在所述冷却腔的侧壁上设置有沿所述攻牙体轴向的加强筋。

5.根据权利要求2所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，在所述主杆本体与所述水路接头之间设置有旋转密封接头；所述旋转密封接头与所述外套管固定连接，与所述水路接头可转动的密封连接。

6.根据权利要求5所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，在所述主杆本体的轴向方向上，在所述水路接头上设置有出水接口；所述出水接口与所述芯管连通；在所述芯管的径向方向上，在所述水路接头上设置有进水接口，所述进水接口与所述出水通道连通。

7.根据权利要求6所述的带冷却结构的超细长螺牙杆，其特征在于，所述攻牙体的长度不大于10cm。