CN206870329U - 用于pe给水管的挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种用于PE给水管的挤出模具，基础模具包括口模和芯模，口模包括第一导向部和第一成型部；芯模包括第二导向部和第二成型部；第一导向部的内侧壁和和第二导向部的外侧壁之间形成导向流道，第一成型部的内侧壁和第二成型部的外侧壁之间形成成型流道；芯模在第二成型部的左端设有环形凸台；变径套管套设在第二成型部的外侧，变径套管左端设有与环形凸台相适配的轴向延伸的与第二导向部右端相抵接的连接凸环，连接凸环的轴向长度与环形凸台的轴向长度相等；变径套管的右端内部连接有第一连接圆环，第一连接圆环的左端面与第二成型部的右端面相抵接，且通过螺钉一固定连接。该模具能生产出不同壁厚和管径的PE给水管，能保证生产效率减缓和节省能源。

Description

用于PE给水管的挤出模具

技术领域

本实用新型属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种用于PE给水管的挤出模具。

背景技术

在塑料模具生产过程中，挤出模具是非常重要的生产设备，它直接影响到塑料管的规格和管材质量等多个方面，但是现有的挤出模具一般是固定规格，当要生产的壁厚和管径不同的塑料管时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产不同壁厚和管径的塑料管材的需要，并且更换后需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于PE给水管的挤出模具，该模具能在不需要更换整个模具的基础下，生产出不同壁厚和管径的PE给水管，能避免因更换整个模具而带来的生产效率减缓和增加能源成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于PE给水管的挤出模具，包括挤出模具和变径套管，所述挤出模具包括相互配合的口模和芯模，所述口模和芯模的两端均相平齐，所述口模包括第一导向部和第一成型部，第一导向部内侧壁呈左大右小的圆台型，第一成型部内侧壁呈圆柱形，第一导向部内侧壁最小直径与第一成型部内侧壁的直径相同；

所述芯模包括第二导向部和第二成型部，第二导向部外侧壁呈左大右小的圆台型，第二成型部的外侧壁呈圆柱形，第二导向部外侧壁最小直径大于第二成型部外侧部的直径；

第一导向部的内侧壁和和第二导向部的外侧壁之间形成导向流道，第一成型部的内侧壁和第二成型部的外侧壁之间形成成型流道；

所述芯模在第二成型部的左端设置有环形凸台，所述环形凸台的外侧壁的直径小于第二导向部外侧壁最小直径；

所述变径套管套设在第二成型部的外侧，变径套管的内侧壁的直径与第二成型部外侧壁的直径相适配，变径套管的外侧壁的直径与第二导向部外侧壁最小直径相同，变径套管左端设置有与所述环形凸台相适配的轴向延伸的与第二导向部右端相抵接的连接凸环，所述连接凸环的轴向长度与所述环形凸台的轴向长度相等；

所述变径套管的右端内部连接有第一连接圆环，所述第一连接圆环的左端面与第二成型部的右端面相抵接，且通过螺钉一固定连接。

在该技术方案中通过使芯模的第二成型部外侧套装有变径套管，可以通过使变径套管固定套装在第二成型部外侧的方式来进行一种管径PE给水管的生产，可以通过在第二成型部外侧不套装变径套管的方式进行另一种管径PE给水管的生产。从而能在只需要变动变径套管的前提下既能完成两种管径的生产。不仅便于操作，而且能保证生产效率，且能减小对模具加热能源的消耗。

进一步，为了使PE管管端的质量较好，所述第一连接圆环一体形成于变径套管的右端。

进一步，为了提高PE管的成型质量，所述导向流道由左到右连续变窄。

进一步，为了使PE管管端的质量较好，还包括第二连接圆环，第二连接圆环的外径与第一成型部外侧壁的直径相同，第二连接圆环的内径与第一成型部的内侧壁直径相同，第二连接圆环通过螺钉二固定连接于第一成型部右端，第二连接圆环的轴向长度与第一连接圆环的轴向长度相同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1、挤出模具，2、变径套管，3、口模，4、芯模，5、第一导向部，6、第一成型部，7、第二导向部，8、第二成型部，9、导向流道，10、成型流道，11、环形凸台，12、连接凸环，13、第一连接圆环，14、螺钉一，15、第二连接圆环，16、螺钉二。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于PE给水管的挤出模具，包括挤出模具1和变径套管2，所述挤出模具1包括相互配合的口模3和芯模4，所述口模3和芯模4的两端均相平齐，所述口模3包括第一导向部5和第一成型部6，第一导向部5内侧壁呈左大右小的圆台型，第一成型部6内侧壁呈圆柱形，第一导向部5内侧壁最小直径与第一成型部6内侧壁的直径相同；所述芯模4包括第二导向部7和第二成型部8，第二导向部7外侧壁呈左大右小的圆台型，第二成型部8的外侧壁呈圆柱形，第二导向部7外侧壁最小直径大于第二成型部8外侧部的直径；第一导向部5的内侧壁和和第二导向部7的外侧壁之间形成导向流道9，第一成型部6的内侧壁和第二成型部8的外侧壁之间形成成型流道10；所述芯模4在第二成型部8的左端设置有环形凸台11，所述环形凸台11的外侧壁的直径小于第二导向部7外侧壁最小直径；所述变径套管2套设在第二成型部8的外侧，变径套管2的内侧壁的直径与第二成型部8外侧壁的直径相适配，变径套管2的内侧壁的直径稍大于第二成型部8外侧壁的直径，变径套管2的外侧壁的直径与第二导向部7外侧壁最小直径相同，变径套管2左端设置有与所述环形凸台11相适配的轴向延伸的与第二导向部7右端相抵接的连接凸环12，所述连接凸环12的轴向长度与所述环形凸台11的轴向长度相等；所述变径套管2的右端内部连接有第一连接圆环13，所述第一连接圆环13的左端面与第二成型部8的右端面相抵接，且通过螺钉一14固定连接。通过使芯模4的第二成型部8外侧套装有变径套管2，可以通过使变径套管2固定套装在第二成型部8外侧的方式来进行一种管径PE给水管的生产，可以通过在第二成型部8外侧不套装变径套管2的方式进行另一种管径PE给水管的生产。从而能在只需要变动变径套管2的前提下既能完成两种管径的生产。不仅便于操作，而且能保证生产效率，且能减小对模具加热能源的消耗。

为了使PE管管端的质量较好，所述第一连接圆环13一体形成于变径套管2的右端。

为了提高PE管的成型质量，所述导向流道9由左到右连续变窄。

为了使PE管管端的质量较好，还包括第二连接圆环15，第二连接圆环15的外径与第一成型部6外侧壁的直径相同，第二连接圆环15的内径与第一成型部6的内侧壁直径相同，第二连接圆环15通过螺钉二16固定连接于第一成型部6右端，第二连接圆环15的轴向长度与第一连接圆环13的轴向长度相同。

Claims (4)

1.一种用于PE给水管的挤出模具，包括挤出模具（1），其特征在于，还包括变径套管（2），所述挤出模具（1）包括相互配合的口模（3）和芯模（4），所述口模（3）和芯模（4）的两端均相平齐，所述口模（3）包括第一导向部（5）和第一成型部（6），第一导向部（5）内侧壁呈左大右小的圆台型，第一成型部（6）内侧壁呈圆柱形，第一导向部（5）内侧壁最小直径与第一成型部（6）内侧壁的直径相同；

所述芯模（4）包括第二导向部（7）和第二成型部（8），第二导向部（7）外侧壁呈左大右小的圆台型，第二成型部（8）的外侧壁呈圆柱形，第二导向部（7）外侧壁最小直径大于第二成型部（8）外侧部的直径；

第一导向部（5）的内侧壁和和第二导向部（7）的外侧壁之间形成导向流道（9），第一成型部（6）的内侧壁和第二成型部（8）的外侧壁之间形成成型流道（10）；

所述芯模（4）在第二成型部（8）的左端设置有环形凸台（11），所述环形凸台（11）的外侧壁的直径小于第二导向部（7）外侧壁最小直径；

所述变径套管（2）套设在第二成型部（8）的外侧，变径套管（2）的内侧壁的直径与第二成型部（8）外侧壁的直径相适配，变径套管（2）的外侧壁的直径与第二导向部（7）外侧壁最小直径相同，变径套管（2）左端设置有与所述环形凸台（11）相适配的轴向延伸的与第二导向部（7）右端相抵接的连接凸环（12），所述连接凸环（12）的轴向长度与所述环形凸台（11）的轴向长度相等；

所述变径套管（2）的右端内部连接有第一连接圆环（13），所述第一连接圆环（13）的左端面与第二成型部（8）的右端面相抵接，且通过螺钉一（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管的挤出模具，其特征在于，所述第一连接圆环（13）一体形成于变径套管（2）的右端。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于PE给水管的挤出模具，其特征在于，所述导向流道（9）由左到右连续变窄。

4.根据权利要求3所述的一种用于PE给水管的挤出模具，其特征在于，还包括第二连接圆环（15），第二连接圆环（15）的外径与第一成型部（6）外侧壁的直径相同，第二连接圆环（15）的内径与第一成型部（6）的内侧壁直径相同，第二连接圆环（15）通过螺钉二（16）固定连接于第一成型部（6）右端，第二连接圆环（15）的轴向长度与第一连接圆环（13）的轴向长度相同。