CN203267172U - 一种组合塑料管材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体涉及一种组合塑料管材挤出模具。包括基础模具和调整模具，所述基础模具包括第一口模和第一芯模，所述调整模具包括第二口模和第二芯模，第一口模成型部端部设有固定沿，第二口模导向部与第一口模成型部相抵接，第二口模导向部的外壁上设有与固定沿的内壁相抵接的连接凸环，固定环的左侧同时与固定沿和连接凸环的右侧相抵接，通过螺钉将所述连接凸环固定在所述固定沿上。将原有一个挤出模具变为两个挤出模具的组合，并通过替换调整模具能实现生产尺寸更小的塑料管材，在更换时仅需替换调整模具，模具的加热时间减少，提高生产效率，降低能源消耗，由于调整模具的尺寸小于原挤出模具，减少挤出模具的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体涉及一种组合塑料管材挤出模具。
背景技术
在塑料管材生产设备中，挤出模具是非常重要的一部分，它影响到塑料管材的规格，内外壁光滑度，管材质量等多个方面，但是现有的基础磨具一般是固定规格，当要生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时，往往只能通过更换整个挤出模具来解决生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材，并且更换之后需要重新对模具进行加热，既减缓了生产效率，也增加了能源成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合塑料管材挤出模具来解决现有技术中因生产更小规格或者管壁更薄的塑料管材时需要更换整个挤出模具而带来的生产效率减缓和增加能源成本的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合塑料管材挤出模具，包括基础模具和调整模具和固定环，所述基础模具包括第一口模和第一芯模，所述第一口模包括第一口模导向部和第一口模成型部，所述第一芯模包括第一芯模成型部和第一芯模导向部，所述调整模具包括第二口模和第二芯模，所述第二口模包括第二口模导向部和第二口模成型部，所述第二芯模包括第二芯模成型部和第二芯模导向部,所述第一口模成型部轴向端部设有固定沿，所述固定沿的内壁直径大于第一口模成型部的内壁直径，所述第二口模导向部与所述第一口模成型部相抵接，所述第二口模导向部的外壁上设有与所述固定沿的内壁相抵接的连接凸环，所述连接凸环的轴向宽度与所述固定沿的轴向宽度相同，所述固定环的左侧同时与所述固定沿和连接凸环的右侧相抵接，所述固定环通过螺钉固定在所述固定沿上。
本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型，将原有一个挤出模具变为两个挤出模具的组合，基础模具的尺寸决定了塑料管材的最大规格，通过替换调整模具能实现生产尺寸更小的塑料管材，或是在现有管材尺寸的基础上，生产管壁比较薄的管材，且由于为两段式模具，在更换时仅需替换调整模具，模具的加热时间减少，提高生产效率，降低能源消耗，由于调整模具的尺寸小于原挤出模具，减少挤出模具的成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第二口模导向部的内壁为圆台形,所述第二口模导向部的内壁的最大直径等于第一口模成型部内壁直径。
进一步，所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁最大直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最小直径等于第二芯模成型部的外壁直径；
所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁最小直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最大直径等于第二芯模成型部的外壁直径；
进一步，所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆柱形,所述第二芯模导向部的外壁直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过添加调整模具能在不拆下基础模具的情况下，能生产尺寸较基础模具生产的塑料管材小的塑料管材，使挤出模具的适用范围进一步增强，且能提高工作效率。
进一步，所述第二口模导向部的内壁为圆柱形,所述第二口模导向部的内壁直径等于第一口模成型部内壁直径，所述第二口模导向部的内壁直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁的最小直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最大直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
采用上述进一步方案的有益效果是：能在不改变塑料管材外壁直径的情况下，减薄塑料管材管壁的厚度，使挤出模具的适用范围进一步增强，且能提高工作效率。
进一步，所述固定环的内壁直径小于所述连接凸环的外壁直径，所述固定环的外壁直径大于等于所述固定沿的外壁直径；
进一步，所述固定环与所述固定沿通过两个或两个以上第一螺钉固定连接，所述第二芯模通过第二螺钉与第一芯模固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过基础模具通过固定沿与调整模具套在一起，再在固定沿上安装固定环，再通过第一螺钉固定所述固定沿和固定环，并通过第二螺钉将第二芯模与第一芯模固定，整个固定过程简单，固定牢靠，减少更换调整模具的时间，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型挤出模具第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型挤出模具第二实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1、基础模具，2、第一口模，3、第一芯模，4、第一口模导向部，5、第一口模成型部，6、第一芯模导向部，7、第一芯模成型部,8、固定沿，9、调整模具，10、固定环，11、第一螺钉，12、第二螺钉，13、第二口模，14、第二芯模，15、第二口模导向部，16、第二芯模导向部，17、第二口模成型部，18、第二芯模成型部，19、连接凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，包括基础模具1和调整模具9和固定环10，所述基础模具1包括第一口模2和第一芯模3，所述第一口模2包括第一口模导向部4和第一口模成型部5，所述第一芯模3包括第一芯模成型部5和第一芯模导向部6，所述调整模具9包括第二口模13和第二芯模14，所述第二口模13包括第二口模导向部15和第二口模成型部17，所述第二芯模14包括第二芯模成型部18和第二芯模导向部16,所述第一口模成型部5轴向端部设有固定沿8，所述固定沿8的内壁直径大于第一口模成型部5的内壁直径，所述第二口模导向部15与所述第一口模成型部5相抵接，所述第二口模导向部15的外壁上设有与所述固定沿8的内壁相抵接的连接凸环19，所述连接凸环19的轴向宽度与所述固定沿8的轴向宽度相同，所述固定环10的左侧同时与所述固定沿8和连接凸环19的右侧相抵接，所述固定环10通过螺钉固定在所述固定沿8上；所述第二口模导向部15的内壁为圆台形,所述第二口模导向部15的内壁的最大直径等于第一口模成型部5内壁直径；所述固定环10的内壁直径小于所述连接凸环19的外壁直径，所述固定环10的外壁直径大于等于所述固定沿8的外壁直径，所述固定环10与所述固定沿8通过两个或两个以上第一螺钉11固定连接，所述第二芯模14通过第二螺钉12与第一芯模3固定连接；
所述第二口模导向部15的内壁最小直径等于第二口模成型部17的内壁直径，所述第二芯模导向部16的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部16的外壁最大直径等于第一芯模成型部7的外壁直径，所述第二芯模导向部16外壁的最小直径等于第二芯模成型部18的外壁直径。
上述图1的效果为同时减小原塑料管材的外壁直径和内壁直径。
若上述图1中所述第二口模导向部15的内壁的最小直径等于第二口模成型部17的内壁直径，所述第二芯模导向部16的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部16的外壁最小直径等于第一芯模成型部7的外壁直径，所述第二芯模导向部16外壁的最大直径等于第二芯模成型部18的外壁直径；则产生的效果为减小原塑料管材的外壁直径，增大原塑料管材的内壁直径。
若上述图1中所述第二口模导向部15的内壁的最小直径等于第二口模成型部17的内壁直径，所述第二芯模导向部16的外壁为圆柱形,所述第二芯模导向部16的外壁直径等于第一芯模成型部7的外壁直径，所述第二芯模导向部16外壁的直径等于第二芯模成型部18的外壁直径；则产生的效果为减小原塑料管材的外壁直径，不改变原塑料管材的内壁直径。
图2为本实用新型挤出模具第二实施例的结构示意图，相较于图1，所述第二口模导向部15的内壁为圆柱形,所述第二口模导向部15的内壁直径等于第一口模成型部7内壁直径，所述第二口模导向部15的内壁直径等于第二口模成型部17的内壁直径，所述第二芯模导向部16的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部16的外壁的最小直径等于第一芯模成型部7的外壁直径，所述第二芯模导向部16外壁的最大直径等于第二芯模成型部18的外壁直径；产生的效果为不改变原有塑料管材的外壁直径，增大原塑料管材的内壁直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：包括基础模具和调整模具和固定环，所述基础模具包括第一口模和第一芯模，所述第一口模包括第一口模导向部和第一口模成型部，所述第一芯模包括第一芯模成型部和第一芯模导向部，所述调整模具包括第二口模和第二芯模，所述第二口模包括第二口模导向部和第二口模成型部，所述第二芯模包括第二芯模成型部和第二芯模导向部,所述第一口模成型部轴向端部设有固定沿，所述固定沿的内壁直径大于第一口模成型部的内壁直径，所述第二口模导向部与所述第一口模成型部相抵接，所述第二口模导向部的外壁上设有与所述固定沿的内壁相抵接的连接凸环，所述连接凸环的轴向宽度与所述固定沿的轴向宽度相同，所述固定环的左侧同时与所述固定沿和连接凸环的右侧相抵接，所述固定环通过螺钉固定在所述固定沿上。
2.根据权利要求1所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述第二口模导向部的内壁为圆台形,所述第二口模导向部的内壁最大直径等于第一口模成型部内壁直径。
3.根据权利要求2所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁最大直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最小直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
4.根据权利要求2所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁最小直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最大直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
5.根据权利要求2所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述第二口模导向部的内壁的最小直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆柱形,所述第二芯模导向部的外壁直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
6.根据权利要求2所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述第二口模导向部的内壁为圆柱形,所述第二口模导向部的内壁直径等于第一口模成型部内壁直径，所述第二口模导向部的内壁直径等于第二口模成型部的内壁直径，所述第二芯模导向部的外壁为圆台形,所述第二芯模导向部的外壁的最小直径等于第一芯模成型部的外壁直径，所述第二芯模导向部外壁的最大直径等于第二芯模成型部的外壁直径。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述固定环的内壁直径小于所述连接凸环的外壁直径，所述固定环的外壁直径大于等于所述固定沿的外壁直径。
8.根据权利要求7所述的一种组合塑料管材挤出模具，其特征是：所述固定环与所述固定沿通过两个或两个以上第一螺钉固定连接，所述第二芯模通过第二螺钉与第一芯模固定连接。
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