CN112549499A - 一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP‑R管材dn63‑dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法,涉及管道生产技术领域,包括口模基体、dn63芯模基体、dn63外移共挤环、口模及模头,口模基体的进料端设置于模头上,口模基体内设有供PP‑R原料流动的腔体,dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且一端安装于模头上,口模基体的出料端部设有dn63外移共挤环,dn63外移共挤环的外表面向内设有共挤条原料入口,dn63外移共挤环的出料端设有口模,dn63芯模基体的另一端设有能够实现管材dn63‑dn20规格变径的芯模组件,芯模组件的出口端面与口模出口端面在同一平面,具有结构简单、设计合理、更换模具操作简单、时间短及花费人力少的特点。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域,具体涉及一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法。
背景技术
PP-R管材因其重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点,已成为国内家装管材的首选产品。建筑物内的家装给水管一般以63以内的小口径管道为主。但PP-R管材系列多,以及市场个性化颜色的需求,目前每生产一个规格的管材都需要更换模头,生产效率低,此外,共挤环和口模基体外均设有加热圈,每生产一个规格的管材都需要待加热圈冷却后才能拆除,耗时长,影响生产效率,同时模具在多次拆装后,会增加模具的损坏风险概率,产品的生产稳定性降低。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置及其跨口径生产管材的方法,本发明装置具有设计合理,结构简单,能提高各规格模具的更换效率,保证产品的质量和模具使用的稳定性。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于包括口模基体、dn63芯模基体、dn63外移共挤环、口模及模头,所述口模基体的进料端设置于模头上,所述口模基体内设有供PP-R原料流动的腔体,所述口模基体外和dn63外移共挤环外均设有加热圈,所述dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且一端安装于模头上,所述口模基体的出料端部设有dn63外移共挤环,所述dn63外移共挤环的外表面向内设有共挤条原料入口,所述dn63外移共挤环的出料端设有口模,所述dn63芯模基体的另一端设有能够实现管材dn63-dn20规格变径的芯模组件,所述芯模组件的出口端面与口模出口端面在同一平面。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn63芯模,所述dn63芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接,所述dn63芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面,所述口模的内径为70mm。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模与dn20芯模,所述过渡变径芯模设置于dn63芯模基体的端部,所述dn20芯模设置于过渡变径芯模的端部,所述dn20芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面,所述口模的内径为38.4mm。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模与dn32芯模,所述过渡变径芯模设置于dn63芯模基体的端部,所述dn32芯模设置于过渡变径芯模的端部,所述dn32芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面,所述口模的内径为38.4mm。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn40芯模,所述dn40芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接,所述dn40芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面,所述口模的内径为70mm。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn50芯模,所述dn50芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体的内螺纹旋接,所述dn50芯模的出口端面与口模的出口端面在同一平面,所述口模的内径为70mm。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模包括过渡变径芯模本体,所述过渡变径芯模本体的底部中心设有凸起,所述凸起的底部设有用于连接dn63芯模基体的螺纹柱,所述过渡变径芯模本体的顶部设有螺孔。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模本体的螺孔内设有与dn20螺纹柱相匹配的内螺纹,所述过渡变径芯模通过其螺纹柱与dn63芯模基体的内螺纹端旋接,所述dn20芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体的内螺纹旋接。
所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模本体的螺孔内设有与dn32螺纹柱相匹配的内螺纹,所述过渡变径芯模通过其螺纹柱与dn63芯模基体的内螺纹端旋接,所述dn32芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体的内螺纹旋接。
所述的PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置跨口径生产管材的方法,其特征在于包括具体如下步骤:
1)首先确保模具表面及螺丝孔无料黏连,然后将口模基体安装于模头上,将dn63芯模基体设置于口模基体内的中心且安装于模头上,接着将dn63芯模旋接于dn63芯模基体上,随后将dn63外移共挤环安装于口模基体的出料端,最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面,即可生产dn63管材;
2)将步骤1)中内径为70mm的口模拆卸后,将dn63芯模卸下,接着将过渡变径芯模旋接于dn63芯模基体,随后将dn20芯模旋接于过渡变径芯模,最后将内径为38.4mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面,即可实现dn63管材变径生产dn20管材;
3)将步骤2)中dn20芯模拆卸后,将dn32芯模安装于过渡变径芯模,即可实现dn20管材变径生产dn32管材;
4)将步骤3)中内径为38.4mm的口模拆卸后,将dn32芯模与过渡变径芯模均拆卸,接着将dn40芯模安装于dn63芯模基体,最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面,即可实现dn32管材变径生产dn40管材;
5)将步骤4)中内径为70mm的口模拆卸,然后将dn40芯模拆卸,接着将dn50芯模安装于dn63芯模基体,最后将内径为70mm的口模安装于dn63外移共挤环的端面,即可实现dn40管材变径生产dn50的管材;
6)待步骤5)中管材生产完毕后,从口模至口模基体依次拆卸本装置,同时清理模具上的原料吸附杂物备用。
与现有技术相比较,本发明的有益效果:
1)采用本发明的技术方案,口模基体、dn63芯模基体及dn63外移共挤环无需拆卸,也无需停止加热,通过于dn63芯模基体上设置的芯模组件,实现PP-R管材跨口径dn63-dn20规格的生产,提高了模具的更换效率,进而提高了不同规格PP-R管材的生产效率,保证了产品的质量和模具使用的稳定性,同时能及时对共挤环进行清理;
2)本发明的装置具有结构简单、设计合理、更换模具操作简单、时间短及花费人力少的特点。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图;
图2为本发明中口模基体的剖面结构示意图;
图3为本发明中芯模基体的剖面结构示意图。
图中:1-口模基体;2-dn63芯模基体;3-dn63外移共挤环;4-口模;5-腔体;6-共挤条原料入口;7-过渡变径芯模;8-过渡变径芯模本体;9-凸起;10-螺纹柱;11-内螺纹;12-dn20芯模。
具体实施方式
如图1-3所示,一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,包括口模基体1、dn63芯模基体2、dn63外移共挤环3、口模4及模头,口模基体1的进料端设置于模头上,口模基体1内设有供PP-R原料流动的腔体5,dn63芯模基体2设置于口模基体1内的中心且一端安装于模头上,口模基体1的出料端部设有dn63外移共挤环3,dn63外移共挤环3的出料端设有口模4,口模基体1和dn63外移共挤环3外均设有加热圈,dn63外移共挤环3的外表面向内设有共挤条原料入口6,dn63芯模基体2的另一端设有能够实现管材dn63-dn20规格变径的芯模组件,芯模组件的出口端面与口模4出口端面在同一平面,本实施例中dn63外移共挤环3通过螺栓与口模基体1固定连接,口模4通过螺栓与dn63外移共挤环3固定连接。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,生产dn63规格的PP-R管材时,dn63芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接,dn63芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面,其中口模4的内径为70mm。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,生产dn20规格的PP-R管材时,芯模组件包括过渡变径芯模7与dn20芯模12,本发明中过渡变径芯模7包括过渡变径芯模本体8,过渡变径芯模本体8的底部中心设有凸起9,凸起9的底部设有用于连接dn63芯模基体2的螺纹柱10,过渡变径芯模本体8的顶部设有螺孔,螺孔内设有与dn20芯模12的外螺纹端相匹配的内螺纹11,过渡变径芯模7通过其螺纹柱10与dn63芯模基体2的内螺纹端旋接,dn20芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体8的内螺纹11旋接,dn20芯模12的出口端面与口模4的出口端面在同一平面,其中口模4的内径为38.4mm。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,生产dn32规格的PP-R管材时,芯模组件包括过渡变径芯模7与dn32芯模,过渡变径芯模7设置于dn63芯模基体2的端部,dn32芯模设置于过渡变径芯模7的端部,dn32芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面,口模4的内径为38.4mm。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,生产dn40规格的PP-R管材时,dn40芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接,dn40芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面,口模4的内径为70mm。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,生产dn50规格的PP-R管材时,dn50芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体2的内螺纹旋接,所述dn50芯模的出口端面与口模4的出口端面在同一平面,口模4的内径为70mm。
本发明的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,dn63芯模、dn50芯模、dn40芯模及dn32芯模与dn20芯模12的结构相似,dn20芯模12包括dn20芯模本体,dn20芯模本体的底部设有凸起,凸起的底部设有连接柱,连接柱设有与过渡变径芯模本体8的内螺纹11相匹配的外螺纹,dn20芯模本体的顶部设有内六角螺孔,内六角螺孔内设有螺纹。
使用本发明装置跨口径生产管材的方法,包括具体如下步骤:
1)首先确保模具表面及螺丝孔无料黏连,然后将口模基体1安装于模头上,将dn63芯模基体2设置于口模基体1内的中心且安装于模头上,接着将dn63芯模旋接于dn63芯模基体2上,随后将dn63外移共挤环3安装于口模基体1的出料端,最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面,即可生产dn63管材;
2)将步骤1)中内径为70mm的口模4拆卸后,将dn63芯模卸下,接着将过渡变径芯模7旋接于dn63芯模基体2,随后将dn20芯模12旋接于过渡变径芯模7,最后将内径为38.4mm的口模安装于dn63外移共挤环3的端面,即可实现dn63管材变径生产dn20管材;
3)将步骤2)中dn20芯模12拆卸后,将dn32芯模安装于过渡变径芯模7,即可实现dn20管材变径生产dn32管材;
4)将步骤3)中内径为38.4mm的口模4拆卸后,将dn32芯模与过渡变径芯模7均拆卸,接着将dn40芯模安装于dn63芯模基体2,最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面,即可实现dn32管材变径生产dn40管材;
5)将步骤4)中内径为70mm的口模4拆卸,然后将dn40芯模拆卸,接着将dn50芯模安装于dn63芯模基体2,最后将内径为70mm的口模4安装于dn63外移共挤环3的端面,即可实现dn40管材变径生产dn50的管材;
6)待步骤5)中管材生产完毕后,从口模4至口模基体1依次拆卸本装置,同时清理模具上的原料吸附杂物备用。
本发明中从步骤1)至步骤5)中dn63外移共挤环3与口模基体1均不需要拆卸。
Claims (10)
1.一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于包括口模基体(1)、dn63芯模基体(2)、dn63外移共挤环(3)、口模(4)及模头,所述口模基体(1)的进料端设置于模头上,所述口模基体(1)内设有供PP-R原料流动的腔体(5),所述口模基体(1)外和dn63外移共挤环(3)外均设有加热圈,所述dn63芯模基体(2)设置于口模基体(1)内的中心且一端安装于模头上,所述口模基体(1)的出料端部设有dn63外移共挤环(3),所述dn63外移共挤环(3)的外表面向内设有共挤条原料入口(6),所述dn63外移共挤环(3)的出料端设有口模(4),所述dn63芯模基体(2)的另一端设有能够实现管材dn63-dn20规格变径的芯模组件,所述芯模组件的出口端面与口模(4)出口端面在同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn63芯模,所述dn63芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体(2)的内螺纹旋接,所述dn63芯模的出口端面与口模(4)的出口端面在同一平面,所述口模(4)的内径为70mm。
3.根据权利要求1所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模(7)与dn20芯模(12),所述过渡变径芯模(7)设置于dn63芯模基体(2)的端部,所述dn20芯模(12)设置于过渡变径芯模(7)的端部,所述dn20芯模(12)的出口端面与口模(4)的出口端面在同一平面,所述口模(4)的内径为38.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件包括过渡变径芯模(7)与dn32芯模,所述过渡变径芯模(7)设置于dn63芯模基体(2)的端部,所述dn32芯模设置于过渡变径芯模(7)的端部,所述dn32芯模的出口端面与口模(4)的出口端面在同一平面,所述口模(4)的内径为38.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn40芯模,所述dn40芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体(2)的内螺纹旋接,所述dn40芯模的出口端面与口模(4)的出口端面在同一平面,所述口模(4)的内径为70mm。
6.根据权利要求1所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述芯模组件为dn50芯模,所述dn50芯模通过其外螺纹与dn63芯模基体(2)的内螺纹旋接,所述dn50芯模的出口端面与口模(4)的出口端面在同一平面,所述口模(4)的内径为70mm。
7.根据权利要求3所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模(7)包括过渡变径芯模本体(8),所述过渡变径芯模本体(8)的底部中心设有凸起(9),所述凸起(9)的底部设有用于连接dn63芯模基体(2)的螺纹柱(10),所述过渡变径芯模本体(8)的顶部设有螺孔。
8.根据权利要求7所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模本体(8)的螺孔内设有与dn20螺纹柱相匹配的内螺纹(11),所述过渡变径芯模(7)通过其螺纹柱(10)与dn63芯模基体(2)的内螺纹端旋接,所述dn20芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体(8)的内螺纹(11)旋接。
9.根据权利要求4所述的一种PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置,其特征在于所述过渡变径芯模本体(8)的螺孔内设有与dn32螺纹柱相匹配的内螺纹(11),所述过渡变径芯模(7)通过其螺纹柱(10)与dn63芯模基体(2)的内螺纹端旋接,所述dn32芯模通过其螺纹柱与过渡变径芯模本体(8)的内螺纹(11)旋接。
10.一种如权利要求1所述的PP-R管材dn63-dn20规格的变径装置跨口径生产管材的方法,其特征在于包括具体如下步骤:
1)首先确保模具表面及螺丝孔无料黏连,然后将口模基体(1)安装于模头上,将dn63芯模基体(2)设置于口模基体(1)内的中心且安装于模头上,接着将dn63芯模旋接于dn63芯模基体(2)上,随后将dn63外移共挤环(3)安装于口模基体(1)的出料端,最后将内径为70mm的口模(4)安装于dn63外移共挤环(3)的端面,即可生产dn63管材;
2)将步骤1)中内径为70mm的口模(4)拆卸后,将dn63芯模卸下,接着将过渡变径芯模(7)旋接于dn63芯模基体(2),随后将dn20芯模(12)旋接于过渡变径芯模(7),最后将内径为38.4mm的口模安装于dn63外移共挤环(3)的端面,即可实现dn63管材变径生产dn20管材;
3)将步骤2)中dn20芯模(12)拆卸后,将dn32芯模安装于过渡变径芯模(7),即可实现dn20管材变径生产dn32管材;
4)将步骤3)中内径为38.4mm的口模(4)拆卸后,将dn32芯模与过渡变径芯模(7)均拆卸,接着将dn40芯模安装于dn63芯模基体(2),最后将内径为70mm的口模(4)安装于dn63外移共挤环(3)的端面,即可实现dn32管材变径生产dn40管材;
5)将步骤4)中内径为70mm的口模(4)拆卸,然后将dn40芯模拆卸,接着将dn50芯模安装于dn63芯模基体(2),最后将内径为70mm的口模(4)安装于dn63外移共挤环(3)的端面,即可实现dn40管材变径生产dn50的管材;
6)待步骤5)中管材生产完毕后,从口模(4)至口模基体(1)依次拆卸本装置,同时清理模具上的原料吸附杂物备用。
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2020
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