CN211807735U - 一种双层复合管共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层复合管共挤模具，涉及挤出模具的技术领域，其包括模具管、双边挤压件和单边挤压件，双边挤压件同轴套装在模具管上形成第一流道和第一出口，单边挤压件同轴套装在双边挤压件上形成第二流道和第二出口，模具管与双边挤压件通过压板固定，双边挤压件与单边挤压件通过环形固定板固定，模具管内设有同轴的通气道，通气道在第一出口侧呈喇叭状，压板上设有环形凸台，环形凸台内设有第一通道，第一通道内固定有过滤网，单边挤压件上设有与第二流道连通的第二通道，第二通道内固定有过滤网。本实用新型具有双层复合管一体成型、外层厚度可调、装拆方便且成型过程中杂质少的效果。

Description

一种双层复合管共挤模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具的技术领域，尤其是涉及一种双层复合管共挤模具。

背景技术

目前，管材在多个行业中有越来越多的应用，例如家里所有的煤气灶管子，热水器的水管等等，一般来说，管材采用复合管，复合管的内层属于功能层，决定了管材应用的领域，内层以外的其它层是为了增加管材的其他系列参数，内层的材料往往最优，因此成本也最高，为了降低生产成本，在保证质量的前提下，在内层的外侧包裹有一层填充层。

包裹填充层的现有技术大多是先生产内层，之后再将填充层粘合在内层的外侧，这样包裹方式不够牢固，不耐扭曲，内层与填充层之间容易发生分离，影响产品质量；部分技术中采用双层挤出方式进行包裹，所使用的双层挤出模具安装、拆卸、调整较为复杂，特别是产品生产可能需要多次拆装才能基本满足产品需要，

公布号为：CN 109968628 A中公开了一种橡塑管用双层共挤出模具，包括模具管，所述模具管内设有吹气腔，模具管外侧套设有第一挤压件和第二挤压件，第一挤压件内设有第一模腔，第二挤压件内设有第二模腔，模具管前端内壁上设有内螺纹，模具管前端的外侧壁上设有第一锥形凸台，第一挤压件的前端设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第一锥形凹槽，第一锥型凹槽连通第一模腔，第一加压建的后端设有第二锥形凸台，第二锥形凸台上设有与第一模腔相连通的第一出口，第二挤压件的前端设有第二凹槽，第二凹槽的底部设有第二锥形凹槽，第二挤压件的后端设有与第二模腔相连通的第二出口，此发明具有内层与填充层结合紧密，整体结构机械强度高，耐扭曲性高，易于安装的特点。但是此发明存在安装固定后不能调整，不能适用于不同厚度的管材需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层复合管共挤模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层复合管共挤模具，包括模具管、双边挤压件和单边挤压件，模具管包括第一锥形凸台和第一圆柱体，第一锥形凸台与第一圆柱体为一体成型，第一锥形凸台的底面与第一圆柱体的侧面面积相等；

所述双边挤压件包括第二锥形凸台和第二圆柱体，第二锥形凸台和第二圆柱体为一体成型，第二锥形凸台的底面小于第二圆柱体的端面，第二圆柱体在连接第二锥形凸台处形成台阶面，双边挤压件内设有第一模腔，双边挤压件通过第一模腔套装在模具管的外侧，双边挤压件和模具管的端部均设有螺纹固定孔，第二锥形凸台与第一锥形凸台同轴布置形成第一出口，第一模腔的内壁与第一锥形凸台的外壁形成第一流道；

所述单边挤压件内部设有第二锥形模腔，第二锥形模腔同轴套装在第二锥形凸台上，单边挤压件上设有一个与第二锥形模腔相通的第二通道，单边挤压件与第二锥形凸台形成第二出口，第二锥形模腔的内壁与第二锥形凸台的外壁形成的第二流道，双边挤压件与单边挤压件之间设有环形固定板，环形固定板一端固定在双边挤压件上，环形固定板另一端与单边挤压件固定。

通过采用上述技术方案，模具管与双边挤压件形成第一流道和第一出口，双边挤压件与单边挤压件形成第二流道和第二出口，分别向第一流道和第二流道中注入融化的内层材料和外层材料，内层材料与外层材料可同时从第一出口和第二出口中流出黏在一起，可以使管材中内层与外层同时成型，双边挤压件和模具管通过端部的固定螺纹孔固定，双边挤压件与单边挤压件通过环形固定板连接，固定方式简单，易于装拆，且可通过改变环形固定板的厚度改变第二出口的大小，进而改变管材中外层材料的厚度，可以用于生产不同厚度的管材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形固定板一侧设有一圈凸起，台阶面处设有一圈凹槽，凸起卡在凹槽内。

通过采用上述技术方案，利用凸台与凹槽的卡接，有助于环形固定板与双边挤压件的固定，且固定形式简单牢固，便于装拆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形固定板外侧设有若干圆周阵列的通孔，单边挤压件侧壁上与通孔对应位置设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用螺钉将环形固定板与单边挤压件固定，安装简单且可重复装拆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二圆柱体远离第二锥形凸台一侧固定有压板，压板同时抵触在双边加压件和模具管的端部并固定，压板上设有一圈环形凸台，环形凸台卡在第一圆柱体与第一模腔之间。

通过采用上述技术方案，利用环形凸台卡在在第一圆柱体与第一模腔之间，可以保证双边加压件与模具管之间同轴，利用压板同时抵触在双边挤压件和模具管的端部并固定，可以将双边加压件与模具管固定，防止其轴向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凸台上设有一个第一通道，第一通道内固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，在环形凸台上设一个第一通道，有助于使得第一流道通过第一通道与外界接通，在第一通道内固定有过滤网，可以对流入第一流道的融化内层材料进行过滤，减少其杂质含量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二通道远离第二锥形模腔一端固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，第二通道内安装过滤网有助于对流入第二流道的融化的外层材料进行过滤，减少其杂质的含量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具管内部设有一个通气道，通气道与模具同轴心。

通过采用上述技术方案，在管材内部吹气有助于为从第一出口和第二出口成型的管道提供一个内部支撑力，通气道与模具同轴心可以保证对管道内壁作用力均衡，使其不易变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气道靠近第一锥形凸台一端的出口处呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，通气道靠近第一锥形凸台一端的出口处呈喇叭，可以使得管材内部气体在管材成型的出口处将管材向外挤压和扩张，使得管材内层材料与外层材料贴合的更紧密。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.有助于管道的内层与外层同时成型，可以根据需要改变外层材料的厚度；

2.连接方式简单，装拆方便；

3.减少管材成型时融化材料中的杂质。

附图说明

图1是双层复合管共挤模具的结构示意图；

图2是双层复合管共挤模具的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是双边挤压件的结构示意图；

图5是双边挤压件的内部结构示意图；

图6是单边挤压件的结构示意图；

图7是单边挤压件的内部结构示意图；

图8是双层复合管共挤模具工作状态示意图。

图中，1、模具管；11、第一锥形凸台；12、第一圆柱体；13、通气道；14、螺纹固定孔；2、双边挤压件；21、第二锥形凸台；22、第二圆柱体；23、第一模腔；24、凹槽；25、台阶面；3、单边挤压件；31、第二锥形模腔；32、螺纹孔；33、第二通道；4、第一出口；5、第一流道；6、第二出口；7、第二流道；8、环形固定板；81、凸起；82、通孔；9、压板；91、环形凸台；92、第一通道；10、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双层复合管共挤模具，包括包括模具管1、双边挤压件2和单边挤压件3，模具管1包括第一锥形凸台11和第一圆柱体12，第一锥形凸台11的底部与第一圆柱体12一体成型，第一锥形凸台11的底面与第一圆柱体12的侧面面积相等，在模具管1内部设置一个通气道13，通气道13与模具管1同轴心，通气道13靠近第一锥形凸台11一端的出口处向外扩张，呈喇叭状。

参照图4和图5，双边挤压件2包括第二锥形凸台21和第二圆柱体22，第二锥形凸台21的底面小于第二圆柱体22的端面，第二圆柱体22在连接第二锥形凸台21处形成台阶面25，第二锥形凸台21与第二圆柱体22同轴布置，第二锥形凸台21和第二圆柱体22为一体成型，双边挤压件2内设有贯穿的第一模腔23，第一模腔23与双边挤压件2同轴心，双边挤压件2通过第一模腔23套装在模具管1的外侧，参照图2和图3，双边挤压件2和模具管1的端部均设有螺纹固定孔14，第二锥形凸台21与第一锥形凸台11同轴布置，在第二锥形凸台21和第一锥形凸台11的端部形成第一出口4，第一模腔23的内壁与第一锥形凸台11的外壁形成管材内层融化材料的第一流道5。

参照图6和图7，单边挤压件3是一个圆柱体，单边挤压件3的内部设有一个贯穿的第二锥形模腔31，第二锥形模腔31与单边挤压件3同轴心，第二锥形模腔31同轴套装在第二锥形凸台21上，参照图3，单边挤压件3与第二锥形凸台21在端部形成第二出口6，第二锥形模腔31的内壁与第二锥形凸台21的外壁形成管材外层融化材料的第二流道7，在单边挤压件3上设有一个与第二锥形模腔31相通的第二通道33，用于与第二流道7连通，并在第二通道33远离第二锥形模腔31一端固定过滤网10。

参照图2，双边挤压件2与单边挤压件3之间设有一个环形固定板8，环形固定板8一侧设有一圈凸起81，固定板外侧设有若干圆周阵列的通孔82，环形固定板8设有凸起81的一侧贴合在台阶面25上，环形固定板8背离凸起81的一侧贴合在单边挤压件3上。第二圆柱体22在台阶面25处设置有一圈凹槽24，环形固定板8与台阶面25贴合时，凸起81卡在凹槽24中。单边挤压件3在环形固定板8通孔82的对应位置均设置螺纹孔32，环形固定板8与单边挤压件3通过螺钉固定。环形固定板8可以根据实际需要制定不同的厚度型号，环形固定板8的厚度不同，第二出口6的大小不同，进而生产的管材外层厚度不同。

双边挤压件2与模具管1之间通过压板9固定，压板9同时抵触在双边挤压件2和模具管1的端部，通过螺钉将压板9同时固定在双边挤压件2中第二圆柱体22远离第二锥形凸台21一侧和模具管1的端部，在压板9上设置一圈环形凸台91，将环形凸台91卡在第一圆柱体12与第一模腔23之间，在环形凸台91上设置一个第一通道92，使得第一流道5通过第一通道92连通，并在第一通道92内固定过滤网10。

参照图8，管材加工时，通过向第一通道92内注入管材内层的融化材料，管材内层的融化通过第一流道5到达第一出口4，通过模具管1与双边挤压件2的挤压，管材内层从第一出口4挤出成型；向第二通道33中注入管材外层的融化，通过第二通道33进入到第二流道7，进而到达第二出口6，通过双边挤压件2和单边挤压件3的挤压，管材外层从第二出口6挤出成型，由于第一出口4与第二出口6位置相同，刚成型的管材本身自带粘性，所以可以保证管材内层与外层共挤出来一体成型后的贴合效果更好，且外层材料附着在内层外侧更加均匀。

通过环形固定板8上的凸起81与双边挤压件2的卡接形式，以及环形固定板8与单边挤压件3螺钉固定的方式简单，容易装配和拆卸，且方便更换不同厚度的环形固定板8，用来调整第二出口6的大小，进而改变管材外层材料的厚度。通过压板9固定双边挤压件2和模具管1，并利用环形凸台91来保证模具管1与双边挤压件2同轴固定，这种固定方式简单，且安装方便，可以保证模具管1与双边挤压件2的轴向移动。

为了保证刚刚挤出的管材已发生变形或者下垂，通过在模具管1内设置一个与模具管1同轴心的通气道13，通过在通气道13内吹气，从管材内层为其提供一个均匀的受力，来支撑刚刚成型的管材。将通气道13出口设置为喇叭状，可以更好的为管材提供支撑，防止其下垂变形，通过喇叭状的出口设计，气体在管材成型的出口处可以从管材内层将管材内层向外扩，挤压内层材料，使得内层与外层贴合的更紧密。

通过在第一通道92和第二通道33内固定有过滤网10，可以对流入第一流道5的内层融化和流入第二流道7的外层融化进行过滤，减少共挤出的管材出现瑕疵的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层复合管共挤模具，包括模具管(1)、双边挤压件(2)和单边挤压件(3)，其特征在于：所述模具管(1)包括第一锥形凸台(11)和第一圆柱体(12)，所述第一锥形凸台(11)与所述第一圆柱体(12)为一体成型，所述第一锥形凸台(11)的底面与所述第一圆柱体(12)的侧面面积相等；

所述双边挤压件(2)包括第二锥形凸台(21)和第二圆柱体(22)，所述第二锥形凸台(21)和第二圆柱体(22)为一体成型，所述第二锥形凸台(21)的底面小于所述第二圆柱体(22)的端面，所述第二圆柱体(22)在连接第二锥形凸台(21)处形成台阶面(25)，所述双边挤压件(2)内设有第一模腔(23)，所述双边挤压件(2)通过第一模腔(23)套装在所述模具管(1)的外侧，所述双边挤压件(2)和模具管(1)的端部均设有螺纹固定孔(14)，所述第二锥形凸台(21)与所述第一锥形凸台(11)同轴布置形成第一出口(4)，所述第一模腔(23)的内壁与所述第一锥形凸台(11)的外壁形成第一流道(5)；

所述单边挤压件(3)内部设有第二锥形模腔(31)，所述第二锥形模腔(31)同轴套装在所述第二锥形凸台(21)上，所述单边挤压件(3)上设有一个与所述第二锥形模腔(31)相通的第二通道(33)，所述单边挤压件(3)与所述第二锥形凸台(21)形成第二出口(6)，所述第二锥形模腔(31)的内壁与所述第二锥形凸台(21)的外壁形成的第二流道(7)，所述双边挤压件(2)与单边挤压件(3)之间设有环形固定板(8)，所述环形固定板(8)一端固定在双边挤压件(2)上，所述环形固定板(8)另一端与单边挤压件(3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述环形固定板(8)一侧设有一圈凸起(81)，所述台阶面(25)处设有一圈凹槽(24)，所述凸起(81)卡在凹槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述环形固定板(8)外侧设有若干圆周阵列的通孔(82)，所述单边挤压件(3)侧壁上与通孔(82)对应位置设有螺纹孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述第二圆柱体(22)远离第二锥形凸台(21)一侧固定有压板(9)，所述压板(9)同时抵触在双边挤压件(2)和模具管(1)的端部并固定，所述压板(9)上设有一圈环形凸台(91)，所述环形凸台(91)卡在所述第一圆柱体(12)与所述第一模腔(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述环形凸台(91)上设有一个第一通道(92)，所述第一通道(92)内固定有过滤网(10)。

6.根据权利要求1所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述第二通道(33)远离第二锥形模腔(31)一端固定有过滤网（10）。

7.根据权利要求1所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述模具管(1)内部设有一个通气道(13)，所述通气道(13)与所述模具管(1)同轴心。

8.根据权利要求7所述的一种双层复合管共挤模具，其特征在于：所述通气道(13)靠近第一锥形凸台(11)一端的出口处呈喇叭状。

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