JPS6133736A - 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 - Google Patents
双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置Info
- Publication number
- JPS6133736A JPS6133736A JP15321784A JP15321784A JPS6133736A JP S6133736 A JPS6133736 A JP S6133736A JP 15321784 A JP15321784 A JP 15321784A JP 15321784 A JP15321784 A JP 15321784A JP S6133736 A JPS6133736 A JP S6133736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- short side
- rolling mill
- molten metal
- backup device
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、双ロール型鋳造圧延機【こよる鋳造薄板の製
造をより確実、安定なものとなすための装置であって、
短辺堰のバックアップ装置に関するものである。
造をより確実、安定なものとなすための装置であって、
短辺堰のバックアップ装置に関するものである。
（従来の技術〕
最近、双ロール型鋳造圧延機により溶融金属から直接に
鋳造薄板を製造することが求められ、そのための技術開
発に多大の努力がなされている（特開昭５５ ＝ ７７
９６２号、他）。
鋳造薄板を製造することが求められ、そのための技術開
発に多大の努力がなされている（特開昭５５ ＝ ７７
９６２号、他）。
第３図は、特開昭５７−９５６５号、同５７−９５６６
号など【こ開示されている双ロール型鋳造圧延機【こお
い゛て重要な役割を担う短辺堰の一例を示すもので、耐
火物等で作られた短辺堰片１６がロール端面ニ押し当て
られ、これによってロール間の溶融金属池１７が保持さ
れるようになっている。
号など【こ開示されている双ロール型鋳造圧延機【こお
い゛て重要な役割を担う短辺堰の一例を示すもので、耐
火物等で作られた短辺堰片１６がロール端面ニ押し当て
られ、これによってロール間の溶融金属池１７が保持さ
れるようになっている。
なお、第３図（ａ）および（ｂ） ｌこおいて、８はロ
ール、１８は上部よりの溶融金属流を示し、１３は製造
された鋳造薄板、７はロール軸、１２は接触制限板を示
し、ロールは矢印の方向【こ回転する。第３図の（ｂ）
は、同図（ａ）中のＡ−Ａ線での断面図であって、溶融
金属流、溶融金属池、鋳造薄板は図を明瞭にするととも
に理解を容易にするために省略しである。
ール、１８は上部よりの溶融金属流を示し、１３は製造
された鋳造薄板、７はロール軸、１２は接触制限板を示
し、ロールは矢印の方向【こ回転する。第３図の（ｂ）
は、同図（ａ）中のＡ−Ａ線での断面図であって、溶融
金属流、溶融金属池、鋳造薄板は図を明瞭にするととも
に理解を容易にするために省略しである。
（発明が解決しようとする問題点）
このように短辺堰１６は双ロール型鋳造圧延機には不可
欠の機構上の要素であるが、現状ではいくつかの点で性
能、寿命上の問題がある。即ち、第３図（ａ）でわかる
とおり現在の短辺堰１６は、回転ロール８との間に不可
避的な摩擦接触面を有する。
欠の機構上の要素であるが、現状ではいくつかの点で性
能、寿命上の問題がある。即ち、第３図（ａ）でわかる
とおり現在の短辺堰１６は、回転ロール８との間に不可
避的な摩擦接触面を有する。
この部分は摩擦ばかりでなく溶融金属のさし込みによる
凝固物（こよって損傷を受は易く、短辺堰。
凝固物（こよって損傷を受は易く、短辺堰。
ロールの寿命にこれが支配的となる場合が多い。
一方、短辺堰内面に不必要な凝固物を生成させないよう
（こするため、短辺堰ζこは加熱装置を必要とする場合
が多く、前記摩擦面の保護のため短辺堰素材としては高
い断熱性が要求される。このように、短辺堰【こはロー
ルと接する面と溶湯と接する面では相異なる特性が必要
となる。従来法の短辺堰はこの異なる特性、すなわち摩
擦性能、断熱性能、気密性能を同−材質一体方式で満足
させようとしたところに問題があり、一般にこれらの同
時解決は不可能ではない【こしても、困難かつ高価なも
のとならざるを得なかった。
（こするため、短辺堰ζこは加熱装置を必要とする場合
が多く、前記摩擦面の保護のため短辺堰素材としては高
い断熱性が要求される。このように、短辺堰【こはロー
ルと接する面と溶湯と接する面では相異なる特性が必要
となる。従来法の短辺堰はこの異なる特性、すなわち摩
擦性能、断熱性能、気密性能を同−材質一体方式で満足
させようとしたところに問題があり、一般にこれらの同
時解決は不可能ではない【こしても、困難かつ高価なも
のとならざるを得なかった。
本発明はこれらの問題点に対する改良を目的とするもの
で、種々の実験、検討をおこなったのち。
で、種々の実験、検討をおこなったのち。
以下に詳述するようなバックアップ装置を短辺堰に付加
することで前記問題点を大幅に解決できることを見出し
たものである。
することで前記問題点を大幅に解決できることを見出し
たものである。
（問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するだめの本発明の短辺堰のバックア
ップ装置は、双ロール型鋳造圧延機において、各ロール
の端面（こ密着する形に押し当てられた潤滑性固形物質
のブロックより成り、該ブロックの外形の一部をロール
外周面母線の延長を共有する形に形成したことを特徴と
する。
ップ装置は、双ロール型鋳造圧延機において、各ロール
の端面（こ密着する形に押し当てられた潤滑性固形物質
のブロックより成り、該ブロックの外形の一部をロール
外周面母線の延長を共有する形に形成したことを特徴と
する。
（実施例〕
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の短辺堰のバックア
ップ装置を示す正面図及び側面図である。また第２図は
、理解を容易にするだめの同装置の俯敞図である。
ップ装置を示す正面図及び側面図である。また第２図は
、理解を容易にするだめの同装置の俯敞図である。
第１図（ａ）、（ｌりおよび第２図において、１は例え
ば軟質黒鉛あるいは窒化ボロン（ＢＮ）のような潤滑性
固形物質のブロックで、外形の一部がロール８と同径の
円筒面１４と同様ｌこ切削加工してあり、接触摩擦面１
５ヲ介してロール８に押し付けられるようになっている
。支持バー３は前記ブロック１を固定しかつ押し付ける
ためのもので、プロツクに切り込壕れた溝２（こ納まっ
ている。支持バー３はピン］１でステー５に取り付けら
れており、片持ちレバー４を介してボルト６の締付力が
ブロックに伝えられる。第１図（ｂ）は第１図（ａ）の
Ｂ−Ｂ線における断面を横から見た図であるが、手前の
側のロールは図中より省略しである。第２図においても
、図を明瞭【こする目的で、手前のロールを図中より省
略しである。以上が短辺堰バックアップ装置の構成であ
る。なお、第１図（ａ）、 （ｂ）および第２図中、７
はロールの軸、１２は接触制限板、１３は鋳造薄板であ
る。
ば軟質黒鉛あるいは窒化ボロン（ＢＮ）のような潤滑性
固形物質のブロックで、外形の一部がロール８と同径の
円筒面１４と同様ｌこ切削加工してあり、接触摩擦面１
５ヲ介してロール８に押し付けられるようになっている
。支持バー３は前記ブロック１を固定しかつ押し付ける
ためのもので、プロツクに切り込壕れた溝２（こ納まっ
ている。支持バー３はピン］１でステー５に取り付けら
れており、片持ちレバー４を介してボルト６の締付力が
ブロックに伝えられる。第１図（ｂ）は第１図（ａ）の
Ｂ−Ｂ線における断面を横から見た図であるが、手前の
側のロールは図中より省略しである。第２図においても
、図を明瞭【こする目的で、手前のロールを図中より省
略しである。以上が短辺堰バックアップ装置の構成であ
る。なお、第１図（ａ）、 （ｂ）および第２図中、７
はロールの軸、１２は接触制限板、１３は鋳造薄板であ
る。
以上のようにバックアップ装置を構成したのち図中１０
で示す短辺堰を矢印Ａの如くブロックの円筒面１４の上
に装着するのであるが、その際両者間の目地には油粘土
等適当な目地剤、あるいは固着剤を塗り、そののち適当
な方法で短辺堰１０ヲ固定する。固定された短辺堰は、
鋳造時に注入された溶融金属のロール端面よりの溢流を
阻止し、ロール間隙【こ安定な溶融金属池を形成するの
に役立つ。
で示す短辺堰を矢印Ａの如くブロックの円筒面１４の上
に装着するのであるが、その際両者間の目地には油粘土
等適当な目地剤、あるいは固着剤を塗り、そののち適当
な方法で短辺堰１０ヲ固定する。固定された短辺堰は、
鋳造時に注入された溶融金属のロール端面よりの溢流を
阻止し、ロール間隙【こ安定な溶融金属池を形成するの
に役立つ。
その際、上記のバックアップ装置の役割りについて、以
下に詳細ζこ説明する。
下に詳細ζこ説明する。
（作用〕
軟質黒鉛などからなる潤滑性固形物質のブロック１は、
ならし運転等によりロール端面に挿込まれ、ロールとブ
ロック間の密着度を十分に出すことができる。この密着
度は黒鉛などのブロック材質本来の良好な潤滑性とあい
まって、長期間の使用（こわたり維持される。またこの
密着度の故に、ロールとブロックは良好な熱的接触をな
し、黒鉛の高い熱伝導性とあいまって、高温の溶融金属
が流下した場合【こも、ブロックはロールと同様に低温
度に保たれることになる。これら両者は熱的にも一体性
をもつようになり、両者の界面は溶融金属のさし込みの
起こらないほぼ恒久的な接触摩擦面となる。いわば、ロ
ール外周の回転する円筒面は固定した円筒面としてブロ
ック上に延長された状態となる。
ならし運転等によりロール端面に挿込まれ、ロールとブ
ロック間の密着度を十分に出すことができる。この密着
度は黒鉛などのブロック材質本来の良好な潤滑性とあい
まって、長期間の使用（こわたり維持される。またこの
密着度の故に、ロールとブロックは良好な熱的接触をな
し、黒鉛の高い熱伝導性とあいまって、高温の溶融金属
が流下した場合【こも、ブロックはロールと同様に低温
度に保たれることになる。これら両者は熱的にも一体性
をもつようになり、両者の界面は溶融金属のさし込みの
起こらないほぼ恒久的な接触摩擦面となる。いわば、ロ
ール外周の回転する円筒面は固定した円筒面としてブロ
ック上に延長された状態となる。
本発明ではこのような機能を有するバックアップ装置の
ブロック円筒面上に適正材質の短辺堰が構築されるので
ある。これにより従来問題となつた、耐火物とロールの
摩擦の問題、堰の温度上昇による摩擦界面への溶融金属
のさし込み等の問題は排除されること（こなる。
ブロック円筒面上に適正材質の短辺堰が構築されるので
ある。これにより従来問題となつた、耐火物とロールの
摩擦の問題、堰の温度上昇による摩擦界面への溶融金属
のさし込み等の問題は排除されること（こなる。
（発明の効果〕
本発明の効果として次のようなものが挙げられる。
■ 従来解決が困難であった短辺堰−ロール間の７ラン
ジ状さし込み【こよる、ロールおよび短辺堰の損傷ある
いはそれに由来する短寿命の問題が、本発明のバックア
ップ装置の採用により完全に解決される。
ジ状さし込み【こよる、ロールおよび短辺堰の損傷ある
いはそれに由来する短寿命の問題が、本発明のバックア
ップ装置の採用により完全に解決される。
■ 短辺堰に要求される摩擦性能、断熱性能、気密性能
のうち、摩擦性能と気密性能はバックアップ装置の採用
ζこより解消され、第２図のＩＩこ示すごとき形状の断
熱特性の優れた短辺堰を固定すること【こよって、前記
短辺堰に要求される性能は全て満足することができる。
のうち、摩擦性能と気密性能はバックアップ装置の採用
ζこより解消され、第２図のＩＩこ示すごとき形状の断
熱特性の優れた短辺堰を固定すること【こよって、前記
短辺堰に要求される性能は全て満足することができる。
■ バックアップ装置の使用で、短辺堰は通常の可動部
などの無い固定堰と同等のものを考えればよく、使用素
材の選択の自由度が増大する。
などの無い固定堰と同等のものを考えればよく、使用素
材の選択の自由度が増大する。
の短辺堰のバックアップ装置の説明図で、同図（１））
は同図（ａ）中のＢ−Ｂ線（こよる断面図である。第２
図は第１図の俯敞図である。第３図は従来の双ロール型
鋳造圧延機ｔこおける短辺堰の設置状況を説明するため
の図である。
は同図（ａ）中のＢ−Ｂ線（こよる断面図である。第２
図は第１図の俯敞図である。第３図は従来の双ロール型
鋳造圧延機ｔこおける短辺堰の設置状況を説明するため
の図である。
■・・・バックアップ装置ブロック、２・・・溝、３・
・・支持バー、４・・・片持ちレバー、５・・・ステー
、６・・・締付は用ボルト、７・・・ロール軸、８・・
・ロール、１０・・・短辺堰、１１・・・支持バー・ピ
ン、１２・・・接触制限板、１３・・・鋳造薄板、１４
・・・ブロック外周円筒面、１５・・・ブロック−ロー
ル接触摩擦面、１６・・・従来の短辺堰の一例、１７・
・・溶融金属池、１８・・・溶融金属流。
・・支持バー、４・・・片持ちレバー、５・・・ステー
、６・・・締付は用ボルト、７・・・ロール軸、８・・
・ロール、１０・・・短辺堰、１１・・・支持バー・ピ
ン、１２・・・接触制限板、１３・・・鋳造薄板、１４
・・・ブロック外周円筒面、１５・・・ブロック−ロー
ル接触摩擦面、１６・・・従来の短辺堰の一例、１７・
・・溶融金属池、１８・・・溶融金属流。
Claims (1)
- 双ロール型鋳造圧延機において、各ロールの端面に密着
する形に押し当てられた潤滑性固形物質のブロックより
成り、該ブロックの外形の一部をロール外周面母線の延
長を共有する形に形成したことを特徴とする双ロール型
鋳造圧延機における短辺堰のバックアップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321784A JPS6133736A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321784A JPS6133736A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133736A true JPS6133736A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15557607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15321784A Pending JPS6133736A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133736A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371948U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | ||
| FR2686279A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres d'un produit metallique. |
| FR2686278A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
| FR2688721A1 (fr) * | 1992-03-18 | 1993-09-24 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| FR2695580A1 (fr) * | 1992-09-14 | 1994-03-18 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
| WO1996028268A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Didier-Werke Ag | Refractory systems |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15321784A patent/JPS6133736A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6371948U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | ||
| FR2686279A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres d'un produit metallique. |
| FR2686278A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
| FR2688721A1 (fr) * | 1992-03-18 | 1993-09-24 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| FR2695580A1 (fr) * | 1992-09-14 | 1994-03-18 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
| EP0588743A1 (fr) * | 1992-09-14 | 1994-03-23 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces |
| WO1996028268A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Didier-Werke Ag | Refractory systems |
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