CN200951403Y - 新型卧式砂磨机 - Google Patents

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吴国祖
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Abstract

本实用新型公开了一种新型卧式砂磨机，用于液态物料的分散，为了克服现有卧式砂磨机(分散机械)效率低，能耗高，分散效果不理想的缺陷。采用的技术方案是：包括主轴、桶体，伸入桶体内的主轴上间隔按装若干个分散涡轮。工作时由主轴带动位于主轴上的分散涡轮旋转，产生强剪切力，并且有效防止研磨介质沉积底部，使物料流在高效分散涡轮和研磨介质之间得到充分而快速的分散，使能效得以最大限度的利用。因此本实用新型具有效率高，能耗低，并且分散效果理想的特点。

Description

新型卧式砂磨机
技术领域
本实用新型涉及一种液体物料分散机械。
背景技术
国内原有的各种分散机械(砂磨机)多为利用分散盘(叶片)或棒销的高速旋转使物料与研磨介质产生离心力，使物料得到分散。但由于研磨空间大，分散盘(叶片)或棒销转动产生的离心力有限，致使研磨介质容易沉积桶底，大大削弱物料与研磨介质之间的剪切力，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种新型卧式砂磨机，该新型卧式砂磨机效率高，能耗低，分散效果较好。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型卧式砂磨机，包括主轴、桶体，主轴伸入桶体内，伸入桶体内的主轴上间隔按装若干个分散涡轮。
本实用新型的进一步技术方案是：套管固定套设于伸入桶体内的主轴上，套管径向截面呈方形，分散涡轮中心孔与套管径向截面相匹配，若干个分散涡轮间隔固定套设于套管上。
分散涡轮上的若干个分散片在分散盘上呈向心间隔分布，分散片呈弧形。
分散片内侧端的分散盘上匀均间隔设有若干个研磨介质回流通孔。
本实用新型的有益效果是：工作时分散涡轮能产生强离心力，有效防止研磨介质沉积桶底，使物料和所有的研磨介质都产生强剪切力，物料在其中得到充分，有效的快速分散，最大限度地提高效率，降低能耗，达到理想的分散效果；
同样产品在同样细度要求的条件下，现有砂磨机(分散机械)20升为例，其最大流量为每小时约200公斤，而本实用新型卧式砂磨机容量为18L，最大流量为每小时约2000公斤，10倍于现有砂磨机(分散机械)，同时可以减少研磨次数，大大提高生产效率，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述分散涡轮平面图。
具体实施方式
实施例：一种新型卧式砂磨机，包括主轴2、桶体1，主轴2伸入桶体1内，伸入桶体内的主轴上间隔按装若干个分散涡轮4。
套管3固定套设于伸入桶体内的主轴上，套管径向截面呈方形，分散涡轮4中心孔与套管径向截面相匹配，若干个分散涡轮间隔固定套设于套管上。
分散涡轮上的若干个分散片41在分散盘42上呈向心间隔分布，分散片41呈弧形。
分散片41内侧端的分散盘42上匀均间隔设有若干个研磨介质回流通孔43。
本实用新型工作过程是：物料由进料管5进入研磨桶内，高速转动的分散涡轮4产生强离心力，带动研磨介质和物料高速流动，致使物料与研磨介质之间形成巨大剪切力，同时物料与研磨介质在高效分散涡轮的导流下在涡轮内产生逆向流，防止研磨介质下沉，使物料得到充分研磨，经过研磨达到要求细度的物料通过分离器及位于出料端盖6中央的出料管7流出，研磨介质再从研磨介质回流通孔回到研磨桶内(由于分散锅轮旋转产生离心力，这样使分散锅轮中心产生负压，研磨介质就从研磨介质回流通孔又回到研磨桶内。)

Claims (4)

1.一种新型卧式砂磨机，包括主轴、桶体，主轴伸入桶体内，其特征是：伸入桶体内的主轴上间隔按装若干个分散涡轮。
2.根据权利要求1所述的新型卧式砂磨机，其特征是：套管固定套设于伸入桶体内的主轴上，套管径向截面呈方形，分散涡轮中心孔与套管径向截面相匹配，若干个分散涡轮间隔固定套设于套管上。
3.根据权利要求1所述的新型卧式砂磨机，其特征是：分散涡轮上的若干个分散片在分散盘上呈向心间隔分布，分散片呈弧形。
4.根据权利要求1所述的新型卧式砂磨机，其特征是：分散片内侧端的分散盘上匀均间隔设有若干个研磨介质回流通孔。
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