CN103894263A - 一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置。它包括有甩料轮上面板、下面板，该上面板、下面板圆周安装有上护沿、下护沿，上面板中心开有进料口，安装在下面板中心的分料锥与进料口位置对应，分料锥外围按圆周阵列安装有由多个曲线座板构成的曲线座板组，在单个曲线座板靠近分料锥一端的内侧的安装有梯形立护板，外侧安装有分体式反击块，在曲线座板远离分料锥的一端安装有抛料头；分料锥、梯形立护板与曲线座板组在甩料轮内的分割空间为抛料腔，抛料腔内分别有紧贴上面板、下面板的上流道板和下流道板，甩料轮下面板下面安装有连接轮毂。其优点在结构稳定，设备损耗低，内部抛料腔设计科学合理，能量转换损失小，抛料速度高，抛出物料有自旋性，能充分利用设备功率，破碎整形能力显著。

Description

一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置

技术领域

本发明涉及破碎机领域，特别是一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置。

背景技术

目前，立轴式冲击破碎机的甩料盘大都采用锥形结构。工作时，物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被安装在转子上的打击锤头打击破碎，碎料被击后能吸收能量外飞下移，又与反击板撞击破碎，如此反复，物料在呈Z字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料口出料。

这种甩料盘的结构特点是借助甩料盘离心力将全部物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁的反击板猛烈撞击后，再落入下层内进行破碎，这样，原有细碎或较小的合格物料和大块物料同时被撞击，能量消耗较大，加剧了锤头和反击板磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，其优点在结构稳定，设备损耗低，内部抛料腔设计科学合理，能量转换损失小，抛料速度高，抛出物料有自旋性，能充分利用设备功率，破碎整形能力显著。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：它包括有甩料轮上面板、下面板，该上面板、下面板圆周安装有上护沿、下护沿，上面板中心开有进料口，安装在下面板中心的分料锥与进料口位置对应，分料锥外围按圆周阵列安装有由多个曲线座板构成的曲线座板组，在单个曲线座板靠近分料锥一端的内侧的安装有梯形立护板，外侧安装有分体式反击块，在曲线座板远离分料锥的一端安装有抛料头；分料锥、梯形立护板与曲线座板组在甩料轮内的分割空间为抛料腔，抛料腔内分别有紧贴上面板、下面板的上流道板和下流道板，甩料轮下面板下面安装有连接轮毂。

所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该上面板的进料口内安装有耐磨护圈。

所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该抛料头内镶嵌有硬质合金条。

所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该梯形立护板斜边与分料锥锥体母线平行。

本发明装置与现有技术相比，其优点在于：本发明结构稳定，设备损耗低，内部抛料腔设计科学合理，能量转换损失小，抛料速度高，抛出物料有自旋性，能充分利用设备功率，破碎整形能力显著。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的正面剖视图。

图3是本发明的俯视剖视图。

图中：1-连接轮毂；2-下护沿；3-分料锥；4-梯形立护板；5-上流道板；6-上面板；7-硬质合金条；8-抛料头；9-曲线座板组；10-下面板；11-下流道板；12-反击块；13-上护沿；14-耐磨护圈。

具体实施方式

请参阅图1-3，它是本发明公开了一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括有甩料轮上面板6、下面板10，该上面板6、下面板10圆周安装有上护沿13、下护沿2，上面板6中心开有进料口，安装在下面板10中心的分料锥3与进料口位置对应，分料锥3外围按圆周阵列安装有由多个曲线座板构成的曲线座板组9，在单个曲线座板靠近分料锥3一端的内侧的安装有梯形立护板4，外侧安装有分体式反击块12，在曲线座板远离分料锥的一端安装有抛料头8；分料锥3、梯形立护板4与曲线座板组9在甩料轮内的分割空间为抛料腔，抛料腔内分别有紧贴上面板6、下面板10的上流道板5和下流道板11，甩料轮下面板10下面安装有连接轮毂1。

作为优选结构，该上面板6的进料口内安装有耐磨护圈14。

作为优选结构，该抛料头8内镶嵌有硬质合金条7。

作为优选结构，该梯形立护板4斜边与分料锥3锥体母线平行。

使用时，连接轮毂1将动力传递至甩料轮装置，使甩料轮在动力驱使下高速自旋，物料通过进料口的耐磨护圈14进入甩料轮内部，经分料锥3打散后，物料沿分料锥3外壁向外围扩散，同时，在高速自旋动力下，物料在通过由分料锥3、梯形立护板4与曲线座板组9形成的抛料腔内时，逐渐加速，并在上流道板5、下流道板11上的曲线导料滑道引导下，冲向抛料口。在此过程中，由于分料锥3的自旋打散作用，故物料在抛料腔内成瞬时扇形分布，少许相对低速的物料紧贴曲线座板内曲面，在摩擦阻力和曲面内壁控制下，依附曲线座板内壁形成垫料层，防止后续物料对曲线座板形成摩擦损耗；曲线座板曲率采用科学设计，在物料通过抛料腔时，除垫料层外，不会对其他的物料的加速趋势造成不利因素，使大量物料畅通无阻。大部分物料在抛料腔内加速后，冲至抛料腔外围，与抛料头8内镶嵌的硬质合金条7接触，在合力作用下，抛料头8相对变相拨转物料，使物料呈高速自旋状态逃逸出甩料轮。

在实际生产过程中，由于部分物料颗粒细碎或物料自身粘性较高，在由进料口耐磨护圈14进入甩料轮后，分料锥3打散作用相对降低，部分物料易在分料锥3底外围底部形成堆积料环，在甩料轮高速自旋状态下，堆积料环对甩料轮下面板10形成破坏性摩擦后果。作为一种优选方案，为避免此现象发生，本发明装置甩料轮内部设置梯形立护板4作为控制粘性物料关键部件，梯形立护板4斜边与分料锥3锥体母线平行，在连续进料状态下，连续物料通过自重作用和分料锥3自旋作用下向分料锥3底部形成压迫，迫使分料锥3底部物料远离分料锥3进入抛料腔，同时梯形立护板4设置活动调节孔，可根据不同物料精细调节，彻底杜绝分料锥3周围形成粘性料环的现象，使生产安全、连续、可靠。

在物料逃逸出甩料轮后，由于多方不可控因素，会有少许物料在甩料轮外围失速下行，在甩料轮周围形成不利出料的料幕，影响甩料轮作用效率；本装置设置分体式反击块12，使物料在出抛料腔口失速后，由分体式反击块12二次高速击打，使失速物料加速远离，杜绝甩料轮外围堵料现象；同时分体式反击块12上下可对调，更换方便省时，进一步降低生产成本。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：它包括有甩料轮上面板（6）、下面板（10），该上面板（6）、下面板（10）圆周安装有上护沿（13）、下护沿（2），上面板（6）中心开有进料口，安装在下面板（10）中心的分料锥（3）与进料口位置对应，分料锥（3）外围按圆周阵列安装有由多个曲线座板构成的曲线座板组（9），在单个曲线座板靠近分料锥（3）一端的内侧的安装有梯形立护板（4），外侧安装有反击块（12），在曲线座板远离分料锥的一端安装有抛料头（8）；分料锥（3）、梯形立护板（4）与曲线座板组（9）在甩料轮内的分割空间为抛料腔，抛料腔内分别有紧贴上面板（6）、下面板（10）的上流道板（5）和下流道板（11），甩料轮下面板（10）下面安装有连接轮毂（1）。

2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该上面板（6）的进料口内安装有耐磨护圈（14）。

3.根据权利要求1或2所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该抛料头（8）内镶嵌有硬质合金条（7）。

4.根据权利要求1或2所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该梯形立护板（4）斜边与分料锥（3）锥体母线平行。

5.根据权利要求1或2所述的立轴式冲击破碎机甩料轮装置，其特征在于：该反击块（12）是分体式反击块。

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