CN220411776U - 圆盘给料机给料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，即圆盘给料机给料卸料装置。它包括圆盘、圆盘上方的蜗牛套筒、蜗牛套筒侧面连接有刮板。是将圆盘表面沿中心分成多个等份，按圆盘等份线焊接立筋，圆盘表面被分成多个扇形格，多个等份的外圆用钢板围绕圆盘外圈，形成一个完整的封闭空间；刮板采用可调式刮板，在刮板上通过螺栓连接一个上下可以窜移的耐磨刮板。具有耐磨效果好的特点。

Description

圆盘给料机给料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，即圆盘给料机给料卸料装置。

背景技术

在现有技术中，矿山物料采用圆盘给料机给料的生产工艺应用比较广泛，对给料粒度大小和给料量大小要求不是很高，只需要连续给料就能满足生产需求。传统的圆盘给料机包括传动装置，传动装置带动的圆盘，圆盘上方的蜗牛套筒，蜗牛套筒与矿仓连接，蜗牛套筒侧面连接有刮板。圆盘给料机卸料时，通常采用刮板与圆盘相对运动达到卸料的目的，由于刮板直接焊在蜗牛套筒上，圆盘给料机连续供料，所以刮板磨损严重。蜗牛套筒与矿仓是法兰连接，蜗牛套筒与圆盘传动装置分离开，一般情况下蜗牛套筒与圆盘距离为100mm,在正常的生产使用时，通过传动装置带动圆盘旋转，利用刮板将物料卸到皮带上，敞开式圆盘给料机旋转时，物料是随着圆盘转动来达到卸料的目的，由于蜗牛套筒不动而物料动，物料对圆盘及刮板造成摩擦，物料颗粒越大磨损越快，当刮板和圆盘平面磨损时，掉货现象严重，对现场环境造成严重影响，并且产生较大粉尘造成作业环境污染，现场工人只能频换刮板及圆盘，工人维护劳动量太大，使得生产成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种耐磨效果好的圆盘给料机给料卸料装置。

本实用新型的技术解决方案是：圆盘给料机给料卸料装置，包括圆盘、圆盘上方的蜗牛套筒、蜗牛套筒侧面连接有刮板，其特征在于是将圆盘表面沿中心分成多个等份，按圆盘等份线焊接立筋，圆盘表面被分成多个扇形格，多个等份的外圆用钢板围绕圆盘外圈，形成一个完整的封闭空间；刮板采用可调式刮板，在刮板上通过螺栓连接一个上下可以窜移的耐磨刮板。

上述方案中，还包括：

在刮板后部增加一个付刮板，付刮板表面通过螺栓连接一个废旧皮带，废旧皮带底沿要紧贴圆盘焊接圆形板上沿。

在刮板的立面切割两条间隔平行长条孔，耐磨刮板通过背面焊接的螺栓与刮板上长条孔连接。圆盘给料机给料卸料装置，

本实用新型的优点是：1、在圆盘表面上焊接多个立筋及周边用钢板卷成，这样就形成了一个保护层，减少圆盘母体加快磨损，耐磨效果好，延长了圆盘使用周期。2、刮板采用可调式耐磨刮板，即使磨损也便于更换，减少刮板投入，减轻工人的维护劳动轻度。3、针对圆盘给矿机掉货问题采用副刮板解决，采用付刮板的模式，减少物料散落，减少粉尘的来源，减少了清扫工人的劳动强度，减少环境污染。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是改进后刮板结构简图。

图3是改进后圆盘俯视图结构简图。

图4是本实用新型改进前结构简图。

具体实施方式

参见图1、2、3、4，圆盘1，蜗牛套筒，刮板3，立筋4，扇形格5，螺栓6，耐磨刮板7，付刮板8，传动装置9，运输带10，矿仓11，圆盘外圈12。

参见图1、2、3，圆盘给料机给料卸料装置，包括圆盘1、圆盘1上方的蜗牛套筒2、蜗牛套筒2侧面连接有刮板3。是将圆盘1表面沿中心分成多个等份，按圆盘1等份线焊接立筋4，圆盘1表面被分成多个扇形格5这样就形成多个保护层，多个等份的外圆用钢板围绕圆盘外圈12，形成一个完整的封闭空间(见图3)。刮板3采用可调式刮板，在刮板3上通过螺栓6连接一个上下可以窜移的耐磨刮板7。在刮板的立面切割两条间隔平行长条孔，耐磨刮板7通过背面焊接的螺栓6与刮板上长条孔连接(见图2)。在刮板3后部增加一个付刮板8，付刮板8表面通过螺栓连接一个废旧皮带，废旧皮带底沿要紧贴圆盘焊接圆形板上沿。

参见图1、3，圆盘1上焊接的立筋高度30mm，立筋长度为圆盘半径长度，以圆盘1中心为基点，对称焊接立筋就可以。正常情况下将圆盘1等份16份就可以，这样圆盘1表面被分成16个扇形格，高度为30mm空格。外圆用厚度为5mm、高度50mm的钢板围绕成圆盘外圈12，这样就形成一个完整的封闭空间，立筋高度为30mm，圆盘外圆为50mm，刨去圆盘1铁板原来的厚度，所剩空间约有10mm左右，这时将刮板3提升到圆盘外圈12上沿，这样圆盘1与刮板3之间有40mm距离，解决了圆盘1磨损问题。

将刮板3由固定变为可调，将原来的刮板架体提高，按尺寸切割长条孔，制作可调刮板。可调刮板表面采用耐磨焊条表面焊接，形成耐磨刮板7以提高刮板3使用寿命。在刮板3后面连接安装付刮板8，清扫散落在圆盘沿上物料。

刮板3一般情况下选择12mm厚的铁板作为母板就可以，确定外形尺寸后在刮板3的立面，切割两条间隔200mm-300mm平行长条孔，长条孔的尺寸为20mm×100mm，然后将刮板按照卸料的角度焊接到蜗牛套筒2上，刮板3的底沿与圆盘1焊接圆盘外圈12的上沿接触，刮板3长度要超过运输带10的中心100mm-150mm，下一块比刮板窄100mm其他尺寸不变的钢板，厚度同样为12mm钢板，表面用耐磨材料焊接，形成耐磨刮板7，然后耐磨刮板7背面焊接2个M16×50mm的螺栓，螺栓尽量焊接在耐磨刮板7的偏上的位置，2个螺栓间隔尺寸要与刮板3切割两条长条孔尺寸相符，然后将耐磨刮板7用螺栓与刮板3相连，这时刮板3表面就形成了耐磨层，刮板3底面要与立筋顶面有2mm-3mm间隙，由于耐磨刮板7底面要伸进圆盘底部，有圆盘1焊接的圆形板阻挡，所以要在耐磨刮板7与圆形铁板立面相接处地方切割一个6mm×50mm长条口，这样就形成耐磨刮板7底面就伸进圆盘1里，当圆盘给料机不断运行，耐磨刮板7将物料强行刮出，还有一小部分物料停留在圆盘圆形铁板立沿上面，由于圆盘给料机转动而产生振动，立面上的物料还会掉落到地面上造成环境污染，所以要在刮板3后面，圆形立板的上面焊接付刮板8，付刮板8的尺寸相对于耐磨刮板7尺寸小的很多，大约整体是耐磨刮板7的1/3尺寸就可以，付刮板8的主要作用就是清除圆盘圆形立面物料，一般情况下付刮板8与圆盘焊接圆形板立面要有20mm的距离，付刮板8也采用可调式刮板，在付刮板8的表面也焊接2个M16×50mm的螺栓，2个螺栓间隔100mm就可以，然后采用废旧皮带切割与付刮板8相同的尺寸，切割完的皮带用凿子切割两条长条孔，间隔尺寸与付刮板8的表面焊接螺栓尺寸相同，然后将废旧皮带安装在付刮板8上，废旧皮带底沿要紧贴圆盘焊接圆形板上沿，由于皮带有弹性，所以能将很小物料全部卸下，不会造成环境二次污染。物料不断从货仓内部源源不断下落，由于刮板3与圆盘1有10mm间隙，从物料不会和圆盘母体相对摩擦，只是刮板3与物料及密闭空间钢筋摩擦，从而保护圆盘母体使用寿命。

经过运行一段时间后，就需要调整刮板3的深度，减少物料掉落地面，减轻工人清扫的劳动强度，付刮板8由于采用皮带清扫圆盘立沿上的物料，磨损很小不用经常更换，此方法操作简单、维护劳动量小、节约成本、减少事故的发生。

在矿仓11给料的生产应用中，蜗牛套筒2都可使用，根据给料不同的直径蜗牛套筒2，按照要求比例尺寸设置不同型号大小的耐磨层。

Claims (3)

1.圆盘给料机给料卸料装置，包括圆盘(1)、圆盘(1)上方的蜗牛套筒(2)、蜗牛套筒(2)侧面连接有刮板(3)，其特征在于是将圆盘(1)表面沿中心分成多个等份，按圆盘(1)等份线焊接立筋(4)，圆盘(1)表面被分成多个扇形格(5)，多个等份的外圆用钢板围绕圆盘外圈(12)，形成一个完整的封闭空间；刮板(3)采用可调式刮板，在刮板(3)上通过螺栓(6)连接一个上下可以窜移的耐磨刮板(7)。

2.按照权利要求1所述的圆盘给料机给料卸料装置，其特征在于在刮板(3)后部增加一个付刮板(8)，付刮板(8)表面通过螺栓连接一个废旧皮带，废旧皮带底沿要紧贴圆盘焊接圆形板上沿。

3.按照权利要求1所述的圆盘给料机给料卸料装置，其特征在于在刮板的立面切割两条间隔平行长条孔，耐磨刮板(7)通过背面焊接的螺栓(6)与刮板上长条孔连接。