CN212018154U - 一种水泥粉磨出磨篦板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产加工设备技术领域，公开了一种水泥粉磨出磨篦板，包括由多个扇形的篦板单体组合成的篦板，篦板单体外设有护板，篦板单体为3—8mm厚的不锈钢板，篦板单体上布满篦缝，篦缝中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，圆弧内设有多个突刺，篦板单体由上分篦板及下分篦板组成；护板上均布多个方形通孔，护板包括与上、下分篦板对应的上护板及下护板，下护板的下部设有与挡风板上卡快匹配的卡槽。本实用新型结构合理，具有通风、过料面积大、刚性强、光滑、不易堵塞的特点，有效改善原篦板堵塞问题，提高了磨机的通风能力和过料能力，降低了水泥温度。护板可同时保护螺栓及篦板。便于后期局部维护及修理，减少了工作量。

Description

一种水泥粉磨出磨篦板

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨出磨篦板。

背景技术

生产中，水泥磨磨头溢料、出磨水泥温度高、循环负荷过高、水泥过粉磨等情况经常出现，导致磨机台时产量较低，吨水泥电耗较高。停机检查时，发现磨尾出料篦板接近80％的面积被研磨体小球和碎段以及粗颗粒物料堵塞，导致其过料能力不足，造成这一现象的主要原因为篦板过厚，篦缝的孔深度较深，造成与篦缝宽度相近的钢球和钢段及其碎片容易卡进篦缝，一旦卡进则很难脱落，从而造成堵塞故障，使篦板过料能力严重不足，进而导致上述水泥磨磨头溢料、出磨水泥温度高、循环负荷过高、水泥过粉磨等情况经常出现，导致磨机台时产量较低，吨水泥电耗较高的情况产生，且现有技术中采用高铬耐磨铸铁篦板，篦板是直接铸造而成，后期维护修理不便，成本较高工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种水泥粉磨出磨篦板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板，所述篦板为圆形，其由多个扇形的篦板单体和中心处的圆形挡球板组合而成，其特征在于，所述篦板单体上叠设有护板，所述护板与篦板单体上设有相互对应的安装孔；

所述挡球板的外围呈放射状均匀分布多个卡块，所述卡块的数量为篦板单体数的两倍，所述挡球板中心设有通风孔；

所述篦板单体由扇形的上分篦板及下分篦板组成，所述上分篦板及下分篦板均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板及下分篦板上均匀布满沿径向设置的篦缝，篦缝为机械加工，不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，所述篦缝为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，所述圆弧内均匀设有多个突刺，多个所述突刺沿圆弧呈放射状分布，突刺的长度不大于圆弧到篦缝的矩形边的最大距离，该处设置即可增大篦缝的通孔率，又可避免钢球卡进篦缝；

所述护板由扇形的上护板及下护板组成，所述上护板与上分篦板相匹配，所述下护板与下分篦板相匹配，上护板及下护板上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板的下部设有卡槽，所述卡槽与挡球板的卡块相匹配，由于篦板较薄，该处设置提高了与挡球板结合的紧密性，确保篦板在工作过程中起到的正常及优良作用，进一步提高设备的使用寿命。

优选的，所述矩形孔的尺寸大小为30 mm×5mm。

本实用新型还包括能够使一种水泥粉磨出磨篦板正常使用的其它组件，如将篦板支架、篦板单体既护板安装在一起的螺栓组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，篦板支架，挡球板等，均采用本领域中的常规技术手段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构合理，具有通风、过料面积大、刚性强、光滑、不易堵塞的特点，能有效改善原篦板堵塞问题。具体表现为：出料篦板通孔率由原来的10％左右提高为20％左右；篦板厚度3-8mm，刚性强，耐冲刷，篦缝不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，提高了磨机的通风能力和过料能力。

在外部制作护板可同时保护螺栓及篦板不锈钢板，使卡进的钢球和钢段及其碎片及时排出，加大了磨内通风量，出磨水泥温度降低约10度，台时提高8-10吨。

篦板及护板均为上下分块设置，便于后期维护及修理，当局部出现损坏时，可对应拆除所在的上分篦板、下分篦板或上护板、下护板，减少了工作量，提高了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥粉磨出磨篦板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥粉磨出磨篦板的护板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥粉磨出磨篦板的篦板单体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中护板与篦板结合后的各部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中护板与篦板单体结合后的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中挡球板的结构示意图；

图7为本实用新型篦缝的一种结构示意图。

图中：1护板、2方形通孔、3安装孔、4篦板单体、5篦缝、6上分篦板、7通风孔、8圆弧、9突刺、10挡球板、11螺栓、12卡块、13下护板、14上护板、15卡槽、16下分篦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7所示，一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板4，所述篦板4为圆形，其由多个扇形的篦板单体4和中心处的圆形挡球板10组合而成，且所述篦板单体4上叠设有护板1，所述护板1与篦板单体4上设有相互对应的安装孔3；

所述挡球板10的外围呈放射状均匀分布多个卡块12，所述卡块12的数量为篦板单体4数的两倍，所述挡球板10中心设有通风孔7；

所述篦板单体4由扇形的上分篦板6及下分篦板16组成，所述上分篦板6及下分篦板16均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板6及下分篦板16上均匀布满沿径向设置的篦缝5，篦缝5为机械加工，不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，所述篦缝5为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧8，所述圆弧8内均匀设有多个突刺9，多个所述突刺9沿圆弧8呈放射状分布，突刺9的长度不大于圆弧8到篦缝5的矩形边的最大距离，该处设置即可增大篦缝5的通孔率，又可避免钢球卡进篦缝5；

所述护板1由扇形的上护板14及下护板13组成，所述上护板14与上分篦板6相匹配，所述下护板13与下分篦板16相匹配，上护板14及下护板13上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板13的下部设有卡槽15，所述卡槽15与挡球板10的卡块12相匹配，由于篦板较薄，该处设置提高了与挡球板10结合的紧密性，确保篦板在工作过程中起到的正常及优良作用，进一步提高设备的使用寿命。

所述矩形孔的尺寸大小为30mm×5mm。

工作时，将上护板14、下护板13通过焊接或螺栓11叠加固定在对应的篦板单体的上分篦板6、下分篦板16的外表面（既篦板单体远离磨机内钢球的面），再将各固定好护板1的篦板单体4一一与挡球板10连接后，通过螺栓11将各篦板单体4固定在篦板支架上，工作过程中，护板1对篦板单体4及螺栓11起到保护作用，在护板1的保护支撑作用下，篦板单体4采用3—8mm厚的不锈钢板，不易变形损害，也避免了钢球和钢段及其碎片卡在篦缝5中，出现堵塞情况。且篦板单体4及护板1均为上下分块设置，便于后期维护及修理，当局部出现损坏时，可对应拆除所在的上分篦板6、下分篦板16或上护板14、下护板13，减少了工作量，提高了设备使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板，所述篦板为圆形，其由多个扇形的篦板单体和中心处的圆形挡球板组合而成，其特征在于，所述篦板单体上叠设有护板，所述护板与篦板单体上设有相互对应的安装孔；

所述挡球板的外围呈放射状均匀分布多个卡块，所述卡块的数量为篦板单体数的两倍，所述挡球板中心设有通风孔；

所述篦板单体由扇形的上分篦板及下分篦板组成，所述上分篦板及下分篦板均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板及下分篦板上均匀布满沿径向设置的篦缝，所述篦缝为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，所述圆弧内均匀设有多个突刺，多个所述突刺沿圆弧呈放射状分布，突刺的长度不大于圆弧到篦缝的矩形边的最大距离；

所述护板由扇形的上护板及下护板组成，所述上护板与上分篦板相匹配，所述下护板与下分篦板相匹配，上护板及下护板上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板的下部设有卡槽，所述卡槽与挡球板的卡块相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨出磨篦板，其特征在于，所述矩形孔的尺寸大小为30 mm×5mm。

Images