CN105170295B - 干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法，涉及干法粉磨设备的进料装置及其拆装方法，设有一个水平的进料溜管，进料溜管的内部设有对接在一起并具有不同坡度的两个组合式料斗，两个组合式料斗均由U形耐磨组件和耐磨侧板组成，U形耐磨组件由底板、设置在底板背面两侧的边板，以及设置在底板和边板之间的加强筋板组成，耐磨侧板设置在底板正面的两侧位置，两组合式料斗通过其各自的耐磨侧板和边板与进料溜管内部设置的两个固定板由多个带榫螺栓可拆连接。通过拆除组合式料斗的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓，以对进料装置的易磨损部件进行拆卸和更换。本发明能够方便对进料装置的易磨损部件进行拆卸和更换，同时能够使其成为维修人员进入磨仓的通道。

Description

干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法

技术领域

本发明涉及一种干法粉磨设备的进料装置及其拆装方法，具体涉及一种干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法。

背景技术

干法球磨机是将物料破碎之后, 再次进行粉碎的典型设备，主要应用于化工、选矿、建材、冶金等行业。水泥磨进料装置是输送物料进入管磨机内部进行研磨的重要部件，其是由进料口，进料溜管、进料衬板及其他附件组成，进料衬板以一定倾斜角度焊接装配在进料溜管上，起到保护进料溜管延缓其磨损的作用，进料衬板的寿命直接关系到设备的运转率及维护成本。

工作时，物料通过进料装置的进料口在重力的作用下落在具有一定斜度的进料衬板上，由于物料参杂其他硬物，激烈撞击衬板，将造成衬板损耗加剧等现象。衬板磨损到一定程度，必须停机后将进料装置整体从进料支架上拆下来，将磨损的衬板沿焊缝处从进料溜管上切割掉，再焊接更换新的进料衬板，费时费力。如果更换不及时，甚至要将整个进料装置报废，大大增加了设备的维修周期和费用。

由于进料衬板倾角不合理，将会产生停料，沾料现象，堵塞物料会通过进料衬板的间隙直接进入进料溜管中，当堆积的物料过多不能及时排出成为返料，会堵塞进料口，造成磨机产能下降；过多的物料也可能通过进风口处溢出造成环境污染。

另外，当现有干法粉磨设备仓内出现问题停机检修时，或当研磨体磨损至一定程度需要加研磨体时，以及当技术人员需要对磨内物料采样时，均需要卸掉粉磨设备的磨门、磨门衬板、压梁、密封垫、填隙间件及各种附件，不仅拆卸麻烦，而且磨机在运动中，通过一定结构特征的衬板把研磨体带起、抛出，砸碎物料，磨机运行一段时间后，经过研磨体与物料的相互作用，使得物料破碎，研磨体损耗至为微小颗粒，一部分微小颗粒可进入磨门衬板与筒体衬板的间隙之间，牢牢的卡住磨门及磨门衬板，致使磨门难以拆卸，据现场调查表明：拆卸磨门不仅需要专用的工具，而且拆卸困难，耗时费力，必要时还要将人孔周围的衬板全部拆去，大大降低了设备的运转率。此外，研磨体一般通过磨门处进行添加，磨门距一仓起始位置较远，磨机运转中研磨体逐渐向远离起始位置一侧带起、抛出，砸碎物料，因此，一仓在起始位置处研磨体少，物料多，研磨效率差，导致磨机一仓有效研磨长度减短，严重影响产量。

发明内容

本发明的目的是提供一种干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置及其拆装方法，以便于对进料装置的磨损部件进行拆卸和更换，防止堵料、溢料现象，同时扩展进料装置的功能，使其成为维修人员进入磨仓进行维修的进入通道、磨内物料采样通道，以及研磨体的添加入口，提高进料装置的利用率，保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率及设备的运转率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，设有一个水平的进料溜管，进料溜管的一端连接一个返料管，另一端伸入到干法粉磨设备的磨仓内，进料溜管的上部设有进料口，进料溜管的内部设有对接在一起并具有不同坡度的组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ，用以接受从进料口下落的物料并将其输送至磨仓内，组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ之间留有对接间隙，组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ均由U形耐磨组件和耐磨侧板组成，U形耐磨组件由底板、设置在底板背面两侧的边板，以及设置在底板和边板之间的加强筋板组成，耐磨侧板设置在底板正面的两侧位置，组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ通过其各自的耐磨侧板和边板与进料溜管内部设置的两个固定板由多个带榫螺栓可拆连接，所述的两个固定板从进料溜管一端伸出的部分连接有挡料板，挡料板包括由铰轴铰接在一起的上边板和斜板，上边板连接在两个固定板的上端，斜板斜向下设置并伸入到磨仓内，斜板通过其两侧设置的加强侧板分别与两个固定板可拆连接。

进一步地，所述组合式料斗Ⅰ设置在靠近进料口的位置，组合式料斗Ⅰ与竖直方向的夹角为40°~45°，组合式料斗Ⅱ较组合式料斗Ⅰ的坡度减小3°~5°，组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ之间的对接间隙为15~25 mm。

所述组合式料斗Ⅱ由对接在一起的组合式料斗Ⅱ一段和组合式料斗Ⅱ二段组成，靠近磨仓设置的组合式料斗Ⅱ二段的底板上设有防漏板，防漏板将组合式料斗Ⅱ一段和组合式料斗Ⅱ二段之间的对接缝进行遮挡。

所述返料管具有一个与进料溜管一端法兰连接的水平直管和与水平直管连接的斜向上设置的倾斜管，倾斜管与水平直管之间的夹角为150°，倾斜管远离水平直管的一端设有进风口。

所述进料溜管的下端焊接有进料支座，进料支座通过螺栓装配在进料支架上，进料支座和进料支架之间设有用于调节进料溜管中轴线所在高度的调整垫片。

上述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、将返料管从进料溜管上拆除，然后用木垫垫在进料溜管内，木垫的长度大于进料溜管的长度，并伸出进料溜管一部分；

（2）、将组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件、进料溜管、固定板与组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件之间配合的螺栓口，以及组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件对接处的物料均清除干净；

（3）、依次将组合式料斗Ⅱ二段和组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自U形耐磨组件靠近磨仓的一端向另一端进行拆除，将拆除后的两个U形耐磨组件放置在木垫上，此时，工作人员可通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样，检修完成后将拆卸下的进料装置的各部件按相反顺序进行安装复位；拆除过程中，为避开组合式料斗Ⅱ二段U形耐磨组件上设置的防漏板，组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件沿进料溜管轴向向外平移40mm后放置在木垫上；

（4）、当组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ的U形耐磨组件磨损严重均需进行拆卸时，在步骤（1）~（3）的基础上，将组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，拆除前可先对其进行清洗，带榫螺栓自组合式料斗Ⅰ与组合式料斗Ⅱ对接的一端向另一端进行拆除，将拆除后的组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件放置在木垫上，然后，将木垫缓慢倾斜一定角度，依次对各U形耐磨组件施加力，各U形耐磨组件便依次沿木垫缓慢移出进料溜管，至此，完成进料装置的拆卸；

（5）、将拆卸下来的各U形耐磨组件更换后，使用清洁剂清洗各U形耐磨组件及固定板上的螺栓孔，然后使用带榫螺栓重新固定各U形耐磨组件，各U形耐磨组件的安装顺序与拆卸顺序相反；

（6）、将木垫从进料溜管中撤出，并将返料管重新安装在进料溜管上，即完成了进料装置的安装。

在各U形耐磨组件的拆卸过程中，对变形难以取出的带榫螺栓进行局部加热，使其塑性变形后取出；断裂螺栓的取出方法为：将螺栓头处局部加热，使其软化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔处放置带磁性的圆环，再将直径略小于螺栓的圆钢插入带磁性的圆环中，对准断裂的螺栓均匀敲击，即可将其取出。

有益效果：本发明在进料溜管内设置两个不同坡度的组合式料斗，能够及时对物料进行疏导和便于通风，避免堵料、返料现象。将两个组合式料斗通过带榫螺栓可拆连接在进料溜管内设置的两个固定板上，以便于对两个组合式料斗的易磨损部件进行拆卸和更换，降低了维修和更换的成本投入，还可以有效保护进料溜管，减缓其磨损速度。

通过拆卸返料管和靠近磨仓位置的组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件，使得维修人员能够直接从进料溜管进入到粉磨设备的磨仓内进行检修、更换磨体内的易损件及对磨内物料的采样，大大提高了进料装置的利用率，扩展了进料装置的使用性能。

采用可拆卸进料结构，使进料装置中最易返料、堵料的部位及时导料，提高了磨机的产量，同时避免料向外溢出，造成环境污染。

采用可拆卸型进料装置，增强了产品的互换性及利用率，避免进料装置的整体报废，减少了维修更换时间及人力物力，从而有效提高设备运转率及使用寿命。

采用组合式耐磨料斗，提高了进料装置的耐磨性能及结构强度，降低了维修和更换的成本投入，并使进料装置成为研磨体的添加入口，保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率，产量及设备的运转率。

挡料板的斜板可相对上边板绕铰轴转动，使得斜板的倾斜角度可调，采用可调节倾斜角度的挡料板，不仅可以根据设备运转情况控制物料流速，防止堵料现象，而且改变物料进入筒体后的抛落轨迹，有效增加了粉磨仓的当量研磨空间，改善了磨机的研磨效率。有利于保护进料装置，避免磨仓内的研磨体激烈撞击料斗，减少了组合式料斗的损耗，延长了可拆卸式进料结构的使用寿命，从而提高设备的运转率。

该进料装置不仅避免了返料、堵料、溢料等隐患，还可以提高更换磨机进料衬板的效率从而有效提高设备运转率，并且扩展进料装置的使用性能。具有操作简单，适应性强、劳动强度低、生产效率高，节省更换时间，使用寿命长等特点。可降低设备维修费用，减少设备维修时间，还可以有效保护进料溜管，减缓其磨损速度，防止返料，有效延长了设备的使用寿命。

本发明提高了进料装置整体的耐磨性，延长其更换周期，降低进料装置整体的生产成本，合理的进料排布方式防止了堵料、溢料现象，消除了粉尘污染，提高了物料入磨效率。并扩展进料装置的功能，使其成为维修人员进入磨仓进行维修的进入通道、磨内物料采样通道以及研磨体的添加入口，提高进料装置的利用率，并保证粉磨介质和物料运动状态的持续平稳，提高研磨效率及设备的运转率。因此，具有通用性、优越的耐磨性及互换性等特点，保持物料入磨运动状态的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ对接状态的正面结构示意图。

图3为组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ对接状态的背面结构示意图。

图4为组合式料斗Ⅱ的背面结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为图4中Ⅰ处的局部放大图。

图7为本发明的进料装置装配在粉磨设备上的结构图。

图8为本发明的挡料板的结构示意图。

附图标记为：1、进料支架，2、进料支座，3、返料管，4、进料溜管，5、挡料板，5-1、上边板，5-2、连接板Ⅰ，5-3、把合螺栓孔，5-4、连接管，5-5、转动轴，5-6、加强侧板，5-7、连接板Ⅱ，5-8、斜板，5-9、可调螺栓孔，6、进料口，7、组合式料斗Ⅰ，8、组合式料斗Ⅱ，9、固定板，10、带榫螺栓，11、加强筋板，12、磨仓，13、U形耐磨组件，14、耐磨侧板，15、防漏板，16、底板，17、边板，18、组合式料斗Ⅱ一段，19、组合式料斗Ⅱ二段，20、连接螺栓，21、调整垫片。

具体实施方式

如图所示，干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，设有一个水平的进料溜管4，进料溜管4的一端连接一个返料管3，另一端伸入到干法粉磨设备的磨仓12内，进料溜管4的上部设有进料口6，进料溜管4的内部设有对接在一起并具有不同坡度的组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8，用以接受从进料口6下落的物料并将其输送至磨仓12内，组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8之间留有对接间隙，以满足通风需求，该对接间隙为15~25 mm，可设计为20mm，以防止漏料，此间隙不宜过大或过小，若间隙过大，物料会沿此间隙进入进料溜管中形成返料。

组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8均由U形耐磨组件13和耐磨侧板14组成，U形耐磨组件13由底板16、设置在底板16背面两侧的边板17，以及设置在底板16和边板17之间的加强筋板11组成，两个边板17与底板16之间呈90度夹角，并在此夹角之间对称焊接几组加强筋板11。U形耐磨组件13的底板16和边板17连接为一个整体。耐磨侧板14垂直设置在底板16正面的两侧位置，两个耐磨侧板14与底板16是分离的，两个耐磨侧板14的底面与底板16的正面（即上表面）之间具有一定间隙，以方便耐磨侧板14与U形耐磨组件13各自安装拆卸不受干涉。两个耐磨侧板14上均设有若干带榫槽型螺栓孔，其通过多个带榫螺栓10分别安装在两个固定板9上，两个耐磨侧板14沿两固定板9成对称排布。由此，组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8通过其各自的耐磨侧板14和边板17与进料溜管4内部设置的两个固定板9由多个带榫螺栓10可拆连接。所述的两固定板9在进料溜管4内部对称设置，两者距离与进料口6的大小一致。两固定板9一端固定在进料口6伸入到进料溜管4内的部分上，另一端焊接在进料溜管4内。为了减轻重量，固定板9采用多边形结构。两固定板9上设置有与组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8的带榫槽型螺栓孔对应的螺栓安装孔。由于空间限制，两组合式料斗上的螺栓孔为带榫槽型，可单方向受力，起定位、防止螺栓转动的作用。两组合式料斗上的带榫槽型螺栓孔与两个固定板9上的螺栓孔对应设置，两个固定板9分别位于两个组合式料斗的两侧，带榫螺栓10采用埋头螺栓，藏在两个组合式料斗耐磨侧板和边板上设置的带榫槽型螺栓孔内，带榫螺栓10尾端用垫圈和螺母锁紧，从而实现进料装置整体的可拆卸性能。

所述的两个固定板9从进料溜管4一端伸出的部分连接有挡料板5，挡料板5包括由铰轴铰接在一起的上边板5-1和斜板5-8，上边板5-1连接在两个固定板9的上端，斜板5-8斜向下设置并伸入到磨仓12内，斜板5-8通过其两侧设置的加强侧板5-6分别与两个固定板9可拆连接。两加强侧板5-6对称焊接在斜板5-8两侧的内表面，两加强侧板5-6上均设有若干可调螺栓孔5-9，两加强侧板5-6通过螺栓与两个固定板9上对应的螺栓孔可拆连接，调节斜板5-8的倾斜角度。也可以通过一个连接装置将上边板5-1和斜板5-8铰接在一起，该连接装置包括连接板Ⅰ5-2、连接板Ⅱ5-7、连接管5-4和转动轴5-5，连接板Ⅰ5-2和连接板Ⅱ5-7通过其各自侧边设置的连接管5-4与转动轴5-5连接，使连接板Ⅰ5-2和连接板Ⅱ5-7之间能够绕转动轴5-5相对转动；连接板Ⅰ5-2和连接板Ⅱ5-7上均设有若干把合螺栓孔5-3，两者分别通过把合螺栓与上边板5-1和斜板5-8连接为整体，进而能够使斜板5-8相对上边板5-1发生转动，以实现斜板5-8倾斜角度可调的目的。挡料板5的斜板5-8的倾斜角度可调，一方面可以根据设备运转情况调节斜板5-8的倾斜角度以控制物料流速，防止堵料现象，另一方面可改变物料进入磨仓后的抛落轨迹，有效增加了粉磨仓的当量研磨空间，改善了物料的研磨效率。物料或研磨体通过两组合式料斗向磨仓内抛落的过程中，对于速度过快，沿轴线抛落距离过大的物料或研磨体被挡料板5的斜板5-8挡住，反方向落向一仓的起始位置处，从而改变物料或研磨体进入磨仓后的抛落轨迹，有效增加了磨机的当量研磨空间，改善了磨机的研磨效率。同时，挡料板5的设置有利于保护组合式料斗，避免磨仓内的研磨体以一定速度激烈撞击料斗，减少了组合式料斗的损耗，延长了可拆卸式进料结构的使用寿命，从而提高设备的运转率。

物料的休止角为25-30°，当料斗的倾斜角度小于此角度时，会发生停料、堵料现象。组合式料斗的斜度应选择合理的倾斜角，该倾斜角大于物料的休止角，保证物料顺畅，避免堵料、返料现象。但不应过大，过大不仅造成进料溜管进入中空轴的距离太小同时也减少通风面积，不利于及时散热。具体地，组合式料斗Ⅰ7面向进风口设计成阶梯式，所述组合式料斗Ⅰ7设置在靠近进料口6的位置，组合式料斗Ⅰ7与竖直方向的夹角为40°~45°，组合式料斗Ⅱ8较组合式料斗Ⅰ7的坡度减小3°~5°，两者的夹角可分别设为40°和35°。从进料口6下落的高温物料在重力作用下直接落在组合式料斗Ⅰ7上，组合式料斗Ⅰ7与竖直方向的夹角可设计为40°，以利于及时导料，保证导料顺畅，避免堵料、返料现象，并且对物料有轴向冲力，促使物料朝着磨仓方向运动。组合式料斗Ⅱ8的一端直接伸入磨机内，其坡度较组合式料斗Ⅰ7的坡度有所减少，是为了便于通风。

为便于组合式料斗的安装与拆卸，所述组合式料斗Ⅱ8由对接在一起的组合式料斗Ⅱ一段18和组合式料斗Ⅱ二段19组成，两者平行放置、坡度相同，两者之间设有5-10mm的对接间隙，以便于安装与拆卸。靠近磨仓12设置的组合式料斗Ⅱ二段19的底板上设有防漏板15，防漏板15将组合式料斗Ⅱ一段18和组合式料斗Ⅱ二段19之间的对接间隙进行遮挡，以防止漏料。防漏板15为一平板结构，其焊接在组合式料斗Ⅱ二段19的底板底面的一端，并伸出底板端面一部分，伸出部分的上表面搭接在组合式料斗Ⅱ一段18的底板底面，从而将对接间隙遮挡，以防止物料在沿组合式料斗Ⅱ向磨仓内抛落时从对接间隙处漏料，同时在装卸过程中起定位作用。

组合式料斗Ⅱ一段18和组合式料斗Ⅱ二段19与组合式料斗Ⅰ7的结构相同，均包括一个U形耐磨组件13和两个耐磨侧板14，详细结构参见前面对组合式料斗Ⅰ7结构的说明。以组合式料斗Ⅱ一段18为例，为了便于安装与拆卸，其U形耐磨组件底板两侧对称设置的两个边板之间的距离小于两固定板之间的距离4-6mm。两边板垂直底板设置，底板的宽度略小于两边板之间的距离5-10mm，两者通过焊接固定在一起。在底板和两边板的90度夹角之间，避开边板上的榫状螺栓孔对称设置两组加强筋板11，两个组合式料斗内各加强筋板11的结构相同，加强筋板11为类三角形板，为避开焊缝，其直接去掉三角形的直角部分，类三角形加强筋板的两个边分别连接在底板和边板上。加强筋板11起支撑加强作用，能够增强两个组合式料斗的抗拉及抗压能力。组合式料斗Ⅱ一段18的U形耐磨组件13通过带榫螺栓将其两个边板安装在固定板9上。组合式料斗Ⅱ一段18和组合式料斗Ⅱ二段19各自的U形耐磨组件的底板和边板之间每侧各设置两个加强筋板11，两段料斗各自每侧的耐磨侧板14和边板17上均设置两个带榫螺栓孔。组合式料斗Ⅰ7的U形耐磨组件的底板和边板之间每侧也各设置两个加强筋板11，组合式料斗Ⅰ7每侧的耐磨侧板14和边板17上均设置两个带榫螺栓孔。

组合式料斗Ⅰ7和组合式料斗Ⅱ8所用材料均为耐磨合金件，并经过调质处理及喷丸处理，使其表面硬层达到一定的硬度和耐磨性，提高在高温物料冲击下的抗磨蚀性。通过加强筋板来增强两组合式料斗的抗拉及抗压能力。通过带榫螺栓将两个组合式料斗的耐磨侧板和U形耐磨组件的边板固定在进料溜管内设置的固定板上。

所述返料管3具有一个与进料溜管4一端法兰连接的水平直管和与水平直管连接的斜向上设置的倾斜管，倾斜管与水平直管之间的夹角为150°，倾斜管远离水平直管的一端设有进风口，此端通过法兰与进风管连接。返料管3设计为具有一定夹角的弯管，能够更好地防止因进料溜管4中物料堆积过多造成的进风口堵塞甚至溢料的现象，避免造成环境污染。返料管3的水平直管通过法兰与进料溜管4螺栓连接，以便于其安装与拆卸。

所述进料溜管4的下端焊接有进料支座2，进料支座2通过把合螺栓装配在进料支架1上，进料支座2和进料支架1之间设有用于调节进料溜管中轴线所在高度的调整垫片。进料支架1与进料支座2不仅用来支撑进料装置的运转，最主要的是通过调整两者之间的调整垫片以保持进料溜管4的出口的中心轴线与磨机中心重合。

本发明的进料装置中，进料口6和进料溜管4焊接在一起，固定板9焊接在进料溜管4内，将组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ的各U形耐磨组件和各耐磨侧板按顺序组合成组合式料斗。待位置调整到位后，上把合螺栓，使两个组合式料斗牢固的固定在进料溜管内，安装可调挡料板及返料管，并通过调节进料支座和进料支架之间的调整垫片，保证进料溜管4的轴线与磨机轴线重合，且将进料装置的挡料板伸入磨机仓内约30-40mm。磨机运转时，物料及研磨体通过进料装置的进料口，在重力的作用下落在具有一定斜度的组合式料斗Ⅰ上，在重力和风力双重作用下，通过组合式料斗Ⅱ落入磨仓的物料与矿磨介质的混合料中，对于速度过快，沿轴线抛落距离过大的物料及研磨体，挡料板可改变物料与研磨体进入磨机后的抛落轨迹，使其落在磨仓的起始研磨位置，提高研磨效率。随着磨机旋转运动，研磨介质与物料均匀混合，并逐渐向远离起始位置一侧运动，带起、抛出，砸碎，筒体持续旋转，内部物料被磨至设定的尺寸时，由排料系统将内部的物料排出筒体。同时，根据磨音的情况，设置可调挡料板的斜板倾斜角度，调节物料的流速，控制物料分布。按上述操作程序循环运行；所述给料与排料过程中磨机不停机，磨机不间断持续工作，长期使用后，对进料装置可拆卸的磨损部位进行更换。

由于结构特点及受力方式不同，组合式料斗中不同部件的磨损情况是不一样的，一般耐磨侧板的磨损周期远远大于U形耐磨组件。长期使用，一般情况下仅需更换组合式料斗中的U形耐磨组件。

当进料装置的组合式料斗磨损严重或者工作人员需通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样时，可采用如下方法拆卸进料装置：

（1）、将返料管从进料溜管上拆除，然后用木垫垫在进料溜管内，木垫的长度大于进料溜管的长度，并伸出进料溜管一部分，这样既防止拆卸时损伤进料溜管，又便于拆卸后将其送出；

（2）、将组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件、进料溜管、固定板与组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件之间配合的螺栓口，以及组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件对接处的物料均清除干净；

（3）、依次将组合式料斗Ⅱ二段和组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自U形耐磨组件靠近磨仓的一端向另一端进行拆除，将拆除后的两个U形耐磨组件放置在木垫上，此时，工作人员可通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样，检修完成后将拆卸下的进料装置的各部件按相反顺序进行安装复位；拆除过程中，为避开组合式料斗Ⅱ二段U形耐磨组件上设置的防漏板，组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件沿进料溜管轴向向外平移40mm后放置在木垫上；

（4）、当组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ的U形耐磨组件磨损严重均需进行拆卸时，在步骤（1）~（3）的基础上，将组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，拆除前可先对其进行清洗，带榫螺栓自组合式料斗Ⅰ与组合式料斗Ⅱ对接的一端向另一端进行拆除，将拆除后的组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件放置在木垫上，然后，将木垫缓慢倾斜一定角度，依次对各U形耐磨组件施加力，各U形耐磨组件便依次沿木垫缓慢移出进料溜管，至此，完成进料装置的拆卸；

（5）、将拆卸下来的各U形耐磨组件更换后，使用清洁剂清洗各U形耐磨组件及固定板上的螺栓孔，然后使用带榫螺栓重新固定各U形耐磨组件，各U形耐磨组件的安装顺序与拆卸顺序相反；

（6）、将木垫从进料溜管中撤出，并将返料管重新安装在进料溜管上，即完成了进料装置的安装。

在各U形耐磨组件的拆卸过程中，对变形难以取出的带榫螺栓进行局部加热，使其塑性变形后取出；断裂螺栓的取出方法为：将螺栓头处局部加热，使其软化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔处放置带磁性的圆环，再将直径略小于螺栓的圆钢插入带磁性的圆环中，对准断裂的螺栓均匀敲击，即可将其取出。

工作人员通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样时，可直接拆卸组合式料斗Ⅱ中的U形耐磨组件，方可进行更换或进入磨机内检修或取样，既方便又快捷。

干法水泥磨工作时，高温物料通过进料装置的进料口，在重力的作用下落在进料溜管内特定斜度的组合式料斗上，物料顺此斜坡以一定的加速度进入旋转的水泥磨回转部内。由于物料参杂其他硬物，激烈撞击组合式料斗，使其受到磨损。当其磨损到一定程度，只需停机后拆除更换组合式料斗的U形耐磨组件即可。该方法简单便捷，无需将整个进料装置拆卸下来，也对进料溜管无损伤，可操作性强，效率高，大大降低了维修和更换的成本投入。

本发明的干法粉磨设备的可拆卸型进料装置，具有合适的进料斜度及耐磨特性，避免了在进料溜管处堆积物料，能使堆积至此处的物料快速进入管磨机，提高磨机产量；消除进料衬板夹角处水泥磨筒体处的物料真空区，避免研磨体撞击进料组合式料斗，延长进料装置整体的使用寿命。多重防料溢出结构，避免磨仓内环境污染，其可拆卸性及互换性结构，增强了产品的互换性及利用率，从而有效提高设备运转率及使用寿命；并且扩展进料装置的使用性能，工作人员可直接通过进料口粉磨仓进行检修，更换磨体内的易损件及对磨内物料的采样，装卸研磨体，提高进料装置的利用率，缩短维修时间，从而提高设备运转率，降低生产成本。增加通过进料口加研磨体的功能，主要是磨门难于拆卸，这种不需要拆卸磨门直接加入研磨体，不仅方便省力，而且在磨机运转中利于研磨体分布，保证物料运动状态的持续平稳，相对的延长了一仓的有效研磨长度，提高了效率及产量。

本发明的可拆卸进料装置适用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业领域脆性矿物粉磨作业的干法球磨设备，比如滑履轴承的干法水泥磨等。当组合式料斗磨损严重时，可先将返料管从进料溜管上拆下，再将两个组合式料斗的U形耐磨组件拆卸下来，以进行更换，从而无需将整个进料装置拆卸下来，对进料溜管也无损伤。当工作人员进入磨机内检修时，直接拆除返料管和组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件的螺栓，将其放在进料溜管内，工作人员即可经进料溜管进入磨仓内检修，既方便又快捷，同时也扩展了进料装置的使用功能，提高进料装置的利用率，缩短维修时间，从而提高设备运转率，降低生产成本。

Claims (7)

1.干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，其特征在于：设有一个水平的进料溜管（4），进料溜管（4）的一端连接一个返料管（3），另一端伸入到干法粉磨设备的磨仓（12）内，进料溜管（4）的上部设有进料口（6），进料溜管（4）的内部设有对接在一起并具有不同坡度的组合式料斗Ⅰ（7）和组合式料斗Ⅱ（8），用以接受从进料口（6）下落的物料并将其输送至磨仓（12）内，组合式料斗Ⅰ（7）和组合式料斗Ⅱ（8）之间留有对接间隙，组合式料斗Ⅰ（7）和组合式料斗Ⅱ（8）均由U形耐磨组件（13）和耐磨侧板（14）组成，U形耐磨组件（13）由底板（16）、设置在底板（16）背面两侧的边板（17），以及设置在底板（16）和边板（17）之间的加强筋板（11）组成，耐磨侧板（14）设置在底板（16）正面的两侧位置，组合式料斗Ⅰ（7）和组合式料斗Ⅱ（8）通过其各自的耐磨侧板（14）和边板（17）与进料溜管（4）内部设置的两个固定板（9）由多个带榫螺栓（10）可拆连接，所述的两个固定板（9）从远离返料管（3）的进料溜管（4）端部伸出的部分连接有挡料板（5），挡料板（5）包括由铰轴铰接在一起的上边板（5-1）和斜板（5-8），上边板（5-1）连接在两个固定板（9）的上端，斜板（5-8）斜向下设置并伸入到磨仓（12）内，斜板（5-8）通过其两侧设置的加强侧板（5-6）分别与两个固定板（9）可拆连接。

2.如权利要求1所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，其特征在于：所述组合式料斗Ⅰ（7）设置在靠近进料口（6）的位置，组合式料斗Ⅰ（7）与竖直方向的夹角为40°~45°，组合式料斗Ⅱ（8）较组合式料斗Ⅰ（7）的坡度减小3°~5°，组合式料斗Ⅰ（7）和组合式料斗Ⅱ（8）之间的对接间隙为15~25 mm。

3.如权利要求2所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，其特征在于：所述组合式料斗Ⅱ（8）由对接在一起的组合式料斗Ⅱ一段（18）和组合式料斗Ⅱ二段（19）组成，靠近磨仓（12）设置的组合式料斗Ⅱ二段（19）的底板上设有防漏板（15），防漏板（15）将组合式料斗Ⅱ一段（18）和组合式料斗Ⅱ二段（19）之间的对接缝进行遮挡。

4.如权利要求3所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，其特征在于：所述返料管（3）具有一个与进料溜管（4）一端法兰连接的水平直管和与水平直管连接的斜向上设置的倾斜管，倾斜管与水平直管之间的夹角为150°，倾斜管远离水平直管的一端设有进风口。

5.如权利要求1所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置，其特征在于：所述进料溜管（4）的下端焊接有进料支座（2），进料支座（2）通过螺栓装配在进料支架（1）上，进料支座（2）和进料支架（1）之间设有用于调节进料溜管中轴线所在高度的调整垫片。

6.如权利要求4所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置的拆装方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、将返料管从进料溜管上拆除，然后用木垫垫在进料溜管内，木垫的长度大于进料溜管的长度，并伸出进料溜管一部分；

（2）、将组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件、进料溜管、固定板与组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件之间配合的螺栓口，以及组合式料斗Ⅱ的两个U形耐磨组件对接处的物料均清除干净；

（3）、依次将组合式料斗Ⅱ二段和组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自U形耐磨组件靠近磨仓的一端向另一端进行拆除，将拆除后的两个U形耐磨组件放置在木垫上，此时，工作人员可通过进料溜管内的通道进入磨仓内检修或进行物料采样，检修完成后将拆卸下的进料装置的各部件按相反顺序进行安装复位；拆除过程中，为避开组合式料斗Ⅱ二段U形耐磨组件上设置的防漏板，组合式料斗Ⅱ一段的U形耐磨组件沿进料溜管轴向向外平移40mm后放置在木垫上；

（4）、当组合式料斗Ⅰ和组合式料斗Ⅱ的U形耐磨组件磨损严重均需进行拆卸时，在步骤（1）~（3）的基础上，将组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件与固定板连接的带榫螺栓进行拆除，带榫螺栓自组合式料斗Ⅰ与组合式料斗Ⅱ对接的一端向另一端进行拆除，将拆除后的组合式料斗Ⅰ的U形耐磨组件放置在木垫上，然后，将木垫缓慢倾斜一定角度，依次对各U形耐磨组件施加力，各U形耐磨组件便依次沿木垫缓慢移出进料溜管，至此，完成进料装置的拆卸；

（5）、将拆卸下来的各U形耐磨组件更换后，使用清洁剂清洗各U形耐磨组件及固定板上的螺栓孔，然后使用带榫螺栓重新固定各U形耐磨组件，各U形耐磨组件的安装顺序与拆卸顺序相反；

（6）、将木垫从进料溜管中撤出，并将返料管重新安装在进料溜管上，即完成了进料装置的安装。

7.如权利要求6所述的干法粉磨设备的可拆卸型多功能进料装置的拆装方法，其特征在于：在各U形耐磨组件的拆卸过程中，对变形难以取出的带榫螺栓进行局部加热，使其塑性变形后取出；断裂螺栓的取出方法为：将螺栓头处局部加热，使其软化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔处放置带磁性的圆环，再将直径略小于螺栓的圆钢插入带磁性的圆环中，对准断裂的螺栓均匀敲击，即可将其取出。