CN214234159U - 钒渣破碎锤组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钒渣粗破装备领域，尤其是一种有效提高大块钒渣的破碎效率的钒渣破碎锤组合结构，包括锤头和破碎斗，所述的锤头底部有凸面，所述破碎斗顶部设置有凹面，所述凹面与锤头底部的凸面互相匹配。本实用新型通过与自动化控制相结合实现破碎作业，省去了堆料、拨渣、抓料、倒运等诸多繁琐过程，降低了工人的劳动强度。本实用新型与配套设备集中布置，方便进行区域除尘、降噪处理，节省使用场地。本实用新型技术原理简单、成熟，具有很高的工程施工便利性和经济性，可模块化复制，可广泛应用于国内涉及钒渣破碎的主要企业，进一步应用于其他行业的大块物料破碎，尤其适用于大块钒渣高效率破碎的加工场合。

Description

钒渣破碎锤组合结构

技术领域

本实用新型涉及钒渣粗破装备领域，尤其是一种钒渣破碎锤组合结构。

背景技术

钒渣破碎全世界无成熟工艺，尤其是颗粒度≥250mm的大块钒渣破碎是目前行业里的一大难题。由于钒渣运输时间、冷却时间等因素的不稳定，导致从钒渣罐中倒出的钒渣呈现的状态不一。根据实际状况统计，从渣罐倒出的钒渣以红熔细颗粒状为主，固态壳体包覆形式；部分少数情况会出现整块钒渣结块情况。刚倒出的钒渣外壳温度约300℃，里面红熔细颗粒温度约700℃。由于钒渣形态不一及温度较高的原因，难以直接通过破碎机进行破碎。

现主要采用的方式是通过落锤(板坯)砸渣或液压砸渣，需要通过人工操纵起重设备吊取落锤(板坯)对大块钒渣进行砸破作业，或者人工操纵液压破碎机(内燃机)进行逐个破碎，工作量大，工人劳动强度高。且在该过程中产生大量粉尘及噪音，不满足工业卫生及环保要求。钒渣在进入一级颚式破碎机前，需要在空旷场地破碎、水冷、堆存、倒运等作业，效率低，占用场地空间大。反复砸渣导致设备故障频繁，生产成本高等诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高大块钒渣的破碎效率的钒渣破碎锤组合结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣破碎锤组合结构，包括锤头和破碎斗，所述的锤头底部有凸面，所述破碎斗顶部设置有凹面，所述凹面与锤头底部的凸面互相匹配。

进一步的是，所述凹面为凹球面，所述凸面为凸球面。

进一步的是，所述凹面的凹面半径大于凸面的凸面半径。

进一步的是，所述锤头内设置有锤头内腔。

进一步的是，所述破碎斗底部设置有筋板。

进一步的是，所述破碎斗设置有倾倒口。

进一步的是，所述倾倒口的倾倒口角度α的范围为：30°＜α＜80°。

进一步的是，所述破碎斗底部设置有减震装置。

进一步的是，所述减震装置为减震弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与自动化控制相结合实现破碎作业，省去了堆料、拨渣、抓料、倒运等诸多繁琐过程，降低了工人的劳动强度。本实用新型与配套设备集中布置，方便进行区域除尘、降噪处理，节省使用场地。本实用新型可以可广泛应用于所有大块物料破碎场合，通过装备集成实现信息化和工业化两化深度融合。本实用新型技术原理简单、成熟，具有很高的工程施工便利性和经济性，可模块化复制，可广泛应用于国内涉及钒渣破碎的主要企业，进一步应用于其他行业的大块物料破碎，尤其适用于大块钒渣高效率破碎的加工场合。

附图说明

图1是本实用新型的锤头的结构示意图。

图2是本实用新型的破碎斗的结构示意图。

图3是本实用新型的锤头的凸面的结构示意图。

图4是本实用新型的锤头的凸面的结构示意图。

图5是本实用新型的破碎斗的剖视图。

图6是本实用新型的破碎斗的俯视图。

图7是本实用新型的锤头的凸面与破碎斗空载装配的示意图。

图中标记为：锤头1、凸面11、锤头内腔12、破碎斗2、凹面21、倾倒口22、筋板23、凹面半径R、凸面半径r、倾倒口角度α。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的钒渣破碎锤组合结构，包括锤头1和破碎斗2，所述的锤头1底部有凸面11，所述破碎斗2顶部设置有凹面21，所述凹面21与锤头1底部的凸面11互相匹配。

本实用新型可以有效取代以人工操作起重设备进行落锤夯砸或液压砸渣实现大块钒渣破碎的手段，实现大块钒渣自动破碎，提高破碎效率。其具体的操作方式为：a、首先，通过电磁吸盘将锤头1升至最高点，保持静止状态；b、将待破碎的大块钒渣倒至破碎斗2内；c、电磁吸盘断电并让锤头1自由落体至破碎斗2，对破碎斗2内的钒渣进行破碎；d、电磁吸盘下降，落至锤头1处并吸住锤头1，再次将锤头1提升至最高位；e、重复上述步骤c和步骤d的动作，直至钒渣破碎至工艺要求的粒度。一般的，由于与高温物料直接接触设备为破碎斗2和锤头1，而破碎斗2和锤头1一般优选为铸钢材质且形体较大，散热状况较好，其本身耐热性能优良。

为了获得更佳的破碎效果，优选所述凹面21为凹球面，所述凸面11为凸球面。球面的设计可以保证最大限度砸碎破碎斗内的块状钒渣。此种形状结构也可使钒渣在破碎斗中心聚拢，提升砸渣命中率和和破碎效果，同时在砸渣过程中不易撒出破碎斗外。

作为进一步的优选方案，优选所述凹面21的凹面半径R大于凸面11的凸面半径r。如图3、图5和图7所示，凹面半径R＞凸面半径r，可保证在破碎砸击的瞬间，锤头1有一定的周向自由度，可由锤头1自适应破碎斗2内钒渣的分布形态，达到砸渣的最佳状态，不会由于物理限位而导致的憋卡消耗一部分重力势能。另外，由于钒渣中有部分含铁量较高的铁块，不能被破碎，凹面半径R＞凸面半径r的设计也可以允许有一定颗粒度的不能被破碎的铁块存在，一定程度上为这种特殊工况创造了一定的适应条件，让本装置更适宜于其使用的实际场合。

为了根据工艺要求而可以灵活调整锤头重量，优选这样的方案：所述锤头1内设置有锤头内腔12。锤头内腔12内可以通过添加配重块而调整锤头1的重量，从而调整锤头重量，实现破碎的灵活性。为了保证破碎斗2的强度，加强其底部结构，并让破碎斗2底部呈平整面方便基础承重，优选所述破碎斗2底部设置有筋板23。

为了方便将破碎后的钒渣倾倒至下一道工序，优选所述破碎斗2设置有倾倒口22。其中，优选所述倾倒口22的倾倒口角度α的范围为：30°＜α＜80°，以方便倾翻破碎斗进行倒料的同时，又能保证在锤头破碎的过程中钒渣不会溢出斗外。

为了当锤头砸下与钒渣撞击时，保证力的作用不会完全传递至基础，优选所述破碎斗2底部设置有减震装置，由此可降低基础设计承受载荷，减少基础工程量。其中，优选减震装置为减震弹簧。

本实用新型可以可广泛应用于所有大块物料破碎场合，通过装备集成实现信息化和工业化两化深度融合，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。

Claims (9)

1.钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：包括锤头(1)和破碎斗(2)，所述的锤头(1)底部有凸面(11)，所述破碎斗(2)顶部设置有凹面(21)，所述凹面(21)与锤头(1)底部的凸面(11)互相匹配。

2.如权利要求1所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述凹面(21)为凹球面，所述凸面(11)为凸球面。

3.如权利要求2所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述凹面(21)的凹面半径(R)大于凸面(11)的凸面半径(r)。

4.如权利要求1、2或3所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述锤头(1)内设置有锤头内腔(12)。

5.如权利要求1、2或3所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述破碎斗(2)底部设置有筋板(23)。

6.如权利要求1、2或3所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述破碎斗(2)设置有倾倒口(22)。

7.如权利要求6所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述倾倒口(22)的倾倒口角度α的范围为：30°＜α＜80°。

8.如权利要求1、2或3所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述破碎斗(2)底部设置有减震装置。

9.如权利要求8所述的钒渣破碎锤组合结构，其特征在于：所述减震装置为减震弹簧。

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