CN201161209Y - 炉渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炉渣破碎装置，包括驱动部分和破碎部分，驱动部分的驱动轴(6)横穿过破碎部分的壳体(1)，驱动轴(6)与壳体(1)之间有密封结构；在壳体(1)内的驱动轴(6)上套装刀架(5)，刀架(5)上等间距布置2～5个刀体(5.2)，两个刀片(5.1)镶入刀体(5.2)两端槽中，各刀体的刀片(5.1)在旋转圆周上等圆周角间隔布置；与刀架(5)对应的齿板(8)固定在壳体(1)上，齿板(8)上有与刀片匹配的齿牙(8.1)，齿牙(8.1)与刀片(5.1)交错布置；壳体(1)上部有进渣口，壳体(1)下部有出渣口；驱动轴(6)与动力源连接。驱动轴(6)与壳体(1)之间的密封结构采用盘根(7)密封。壳体(1)上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口(9)。

Description

炉渣破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣破碎装置，特别是适用于化工厂造气炉产生的大块炉渣的破碎，以满足其自动除渣系统的工作要求。

背景技术

目前化工厂使用的煤气发生炉底部均带有两个储渣箱，并在渣箱中喷水冷却。下渣后用拖拉机转运，下渣及转运全部是人工操作，该传统工艺具有如下缺点：

1、部分渣块结胶太大不能顺利流出渣箱，必须由人工将渣块捣碎后排出。

2、工作过程自动化程度低，一条生产线必须配备12-15个除渣劳务工。工人劳动强度大，环境污染严重。

目前的破渣技术均采用锤式冲击破碎原理，即利用高速旋转的锤体对物料的冲击力将物料打碎，功耗大，磨损严重，使用成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种节能、环保并安全可靠的新型炉渣破碎装置。特别是利用低速旋转的刀体将物料挤压达到破碎的目，功耗低，磨损小，使用成本低的炉渣破碎装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的炉渣破碎装置包括驱动部分和破碎部分，驱动部分的驱动轴6横穿过破碎部分的壳体1，驱动轴6与壳体1之间有密封结构；在壳体1内的驱动轴6上套装刀架5，刀架5的刀体5.2上安装刀片5.1；与刀架5对应的齿板8固定在壳体1上，齿板8上有与刀片匹配的齿牙8.1，齿牙8.1与刀片5.1交错布置；壳体1上部有进渣口，壳体1下部有出渣口；驱动轴6与动力源连接。

所述的炉渣破碎装置，刀架5上等间距布置2～5个刀体5.2，相邻刀体的间距“H”等于50～120mm；两个刀片5.1镶入刀体5.2两端槽中，由螺栓固定，各刀体的刀片5.1在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板8上有与刀体个数匹配的齿牙8.1。

所述的炉渣破碎装置，驱动轴6与壳体1之间的密封结构采用盘根7密封。

所述的炉渣破碎装置，壳体1上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口9。

所述的炉渣破碎装置，驱动轴6与壳体1的密封结构盘根7固定在密封压板10上，密封压板10与壳体1连接，密封压板10上端有阶梯两翼10.1，阶梯两翼10.1嵌于进渣口。

所述的炉渣破碎装置，壳体1外安装机架2，动力源置于机架2上，驱动轴6通过轴承座6.1固定在机架2上。

所述的炉渣破碎装置，壳体1上有肘板固定架，齿板8固定在肘板8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30～60 °角度，肘板8.3采用铸铁材料。

本实用新型的优点：

1、本实用新型节能、环保并安全可靠。特别是利用低速旋转的刀体将物料挤压达到破碎的目，功耗低，转速低，磨损小，使用成本低的炉渣破碎装置。

2、满足其自动除渣系统的工作要求，消除了大块炉渣堵塞现象，提高了系统的稳定性，为生产自动化的顺利实施创造了条件。

3、轴系盘根密封和箱体法兰阶梯密封结构，使该产品具有很强的密封性，解决了煤气泄漏、能源浪费的问题，同时增加了安全生产的可靠性。完全满足化工造气炉的工况要求。

4、齿板8与壳体1成30～60°角度，更利于齿牙与刀片的相互作用；肘板采用铸铁材料，利用其抗震性可减小破碎工作时对机架的冲击，有利于提高整机的使用寿命。

5、刀片5.1镶入刀体5.2槽中，受力合理，工作时刀体磨损小，用螺栓固定，刀片磨损后可拆换，大大降低了设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图

图3为刀架、刀体、刀片结构示意图。

图4为盘根密封局部示意图。

图5为图4的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的炉渣破碎装置包括驱动部分和破碎部分，驱动部分的驱动轴6横穿过破碎部分的壳体1，驱动轴6与壳体1之间有密封结构；在壳体1内的驱动轴6上套装刀架5，刀架5的刀体5.2上安装刀片5.1；与刀架5对应的齿板8固定在壳体1上，齿板8上有与刀片匹配的齿牙8.1，齿牙8.1与刀片5.1交错布置；壳体1上有肘板固定架8.2、8.4，齿板8固定在肘板8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30～60°角度，肘板8.3采用铸铁材料。

壳体1上部有进渣口1.1，壳体1下部有出渣口1.2；壳体1上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口9。壳体1侧面有门1.3。

壳体1外安装机架2，动力源置于机架2上，驱动轴6通过轴承座6.1固定在机架2上。驱动轴6与动力源的电机3通过齿轮付4连接。驱动轴6与壳体1之间的密封结构采用盘根7密封。

如图3：刀架5上等间距布置2～5个刀体5.2，相邻刀体的间距“H”等于50～120mm；两个刀片5.1镶入刀体5.2两端槽中，由螺栓固定，各刀体的刀片5.1在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板8上的齿牙8.1个数与刀体个数匹配。

如图4、图5：驱动轴6与壳体1的密封结构盘根7固定在密封压板10上，密封压板10与壳体1连接，密封压板10上端有阶梯两翼10.1，阶梯两翼10.1嵌于进渣口的法兰9内。盘根7包括：填料箱7.1与压盖7.2由螺丝7.4紧固，7.3是密封填料。

动力源采用带电机的摆线针轮减速机的整体结构或电机与减速机分离的分体结构形式。

所述的炉渣破碎装置，壳体1上有肘板固定架，齿板8固定在肘板8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30～45°角度，肘板8.3采用铸铁材料。

破渣机的作用是将大块炉渣破碎成小于100mm的碎渣。产量1.5吨/小时，壳体1上部的进渣口法兰与煤气发生炉的出渣口相连，驱动装置3置于机架2的上面带动主轴6旋转，主轴6可以整体从箱体拆卸，方便维修和更换易损件；刀片5.1采用耐磨合金材料，刀片5.1与刀体5.2用螺栓连接以保证刀片5.1拆换方便。相邻刀体的间距“H”根据要求炉渣破碎后最大粒度决定，50～120mm是适于煤气发生炉的除渣需要。肘板8.3材料为铸铁，铸铁良好的抗震性和易脆性可避免对箱体的冲击，当出现大硬块炉渣堵塞严重超载时，肘板8.3会自动断裂，以保护主机完好。

工作过程

本实用新型的功能是将造气炉产生的大块炉渣挤碎至≤100mm的碎渣后便于输送机输送。其工作过程如下：当造气炉产生的炉渣送入壳体1后，旋转的刀体5.2、刀片5.1、齿板8和肘板8.3构成的挤压装置将大块的炉渣挤碎后进入下道工序，小块的则直接从缝隙进入下道工序。

Claims (7)

1.一种炉渣破碎装置，包括驱动部分和破碎部分，其特征在于：驱动部分的驱动轴(6)横穿过破碎部分的壳体(1)，驱动轴(6)与壳体(1)之间有密封结构；在壳体(1)内的驱动轴(6)上套装刀架(5)，刀架(5)的刀体(5.2)上安装刀片(5.1)；与刀架(5)对应的齿板(8)固定在壳体(1)上，齿板(8)上有与刀片匹配的齿牙(8.1)，齿牙(8.1)与刀片(5.1)交错布置；壳体(1)上部有进渣口，壳体(1)下部有出渣口；驱动轴(6)与动力源连接。

2.根据权利要求1所述的炉渣破碎装置，其特征在于：刀架(5)上等间距布置2～5个刀体(5.2)，相邻刀体的间距H等于50～120mm；两个刀片(5.1)镶入刀体(5.2)两端槽中，由螺栓固定，各刀体的刀片(5.1)在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板(8)上有与刀体个数匹配的齿牙(8.1)。

3.根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：驱动轴(6)与壳体(1)之间的密封结构采用盘根(7)密封。

4.根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体(1)上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口(9)。

5.根据权利要求3所述的炉渣破碎装置，其特征在于：驱动轴(6)与壳体(1)的密封结构盘根(7)固定在密封压板(10)上，密封压板(10)与壳体(1)连接，密封压板(10)上端有阶梯两翼(10.1)，阶梯两翼(10.1)嵌于进渣口。

6.根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体(1)外安装机架(2)，动力源置于机架(2)上，驱动轴(6)通过轴承座(6.1)固定在机架(2)上。

7.根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体(1)上有肘板固定架，齿板(8)固定在肘板(8.3)和固定架上，齿板(8)通过肘板(8.3)与壳体成30～60°角度，肘板(8.3)采用铸铁材料。

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