CN201161209Y - 炉渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种炉渣破碎装置，包括驱动部分和破碎部分，驱动部分的驱动轴(6)横穿过破碎部分的壳体(1)，驱动轴(6)与壳体(1)之间有密封结构；在壳体(1)内的驱动轴(6)上套装刀架(5)，刀架(5)上等间距布置2～5个刀体(5.2)，两个刀片(5.1)镶入刀体(5.2)两端槽中，各刀体的刀片(5.1)在旋转圆周上等圆周角间隔布置；与刀架(5)对应的齿板(8)固定在壳体(1)上，齿板(8)上有与刀片匹配的齿牙(8.1)，齿牙(8.1)与刀片(5.1)交错布置；壳体(1)上部有进渣口，壳体(1)下部有出渣口；驱动轴(6)与动力源连接。驱动轴(6)与壳体(1)之间的密封结构采用盘根(7)密封。壳体(1)上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口(9)。
Description
炉渣破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种炉渣破碎装置，特别是适用于化工厂造气炉产 生的大块炉渣的破碎，以满足其自动除渣系统的工作要求。 背景技术
目前化工厂使用的煤气发生炉底部均带有两个储渣箱，并在渣箱中 喷水冷却。下渣后用拖拉机转运，下渣及转运全部是人工操作，该传统 工艺具有如下缺点：
1、 部分渣块结胶太大不能顺利流出渣箱，必须由人工将渣块捣碎后排出。
2、 工作过程自动化程度低， 一条生产线必须配备12-15个除渣劳务 工。工人劳动强度大，环境污染严重。
目前的破渣技术均采用锤式冲击破碎原理，即利用高速旋转的锤体 对物料的冲击力将物料打碎，功耗大，磨损严重，使用成本非常高。 发明内容
本实用新型的目的是开发一种节能、环保并安全可靠的新型炉渣破 碎装置。特别是利用低速旋转的刀体将物料挤压达到破碎的目，功耗低， 磨损小，使用成本低的炉渣破碎装置。
本实用新型的技术方案：本实用新型的炉渣破碎装置包括驱动部分
和破碎部分，驱动部分的驱动轴6横穿过破碎部分的壳体1，驱动轴6 与壳体1之间有密封结构；在壳体1内的驱动轴6上套装刀架5，刀架5 的刀体5. 2上安装刀片5. 1;与刀架5对应的齿板8固定在壳体1上， 齿板8上有与刀片匹配的齿牙8. 1，齿牙8. 1与刀片5. 1交错布置；壳 体l上部有进渣口，壳体l下部有出渣口；驱动轴6与动力源连接。
所述的炉渣破碎装置，刀架5上等间距布置2〜5个刀体5.2，相邻 刀体的间距"H"等于50〜120ram;两个刀片5. 1镶入刀体5. 2两端槽中， 由螺栓固定，各刀体的刀片5.1在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板 8上有与刀体个数匹配的齿牙8. 1 。
所述的炉渣破碎装置，驱动轴6与壳体1之间的密封结构采用盘根 7密封。
所述的炉渣破碎装置，壳体1上部进渣口和下部出渣口是法兰连接
n 9。所述的炉渣破碎装置，驱动轴6与壳体1的密封结构盘根7固定在
密封压板10上，密封压板10与壳体1连接，密封压板10上端有阶梯两 翼IO. 1，阶梯两翼IO. 1嵌于进渣口。
所述的炉渣破碎装置，壳体1外安装机架2，动力源置于机架2上， 驱动轴6通过轴承座6. 1固定在机架2上。
所述的炉渣破碎装置，壳体l上有肘板固定架，齿板8固定在肘板 8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30〜60 °角度，肘板8. 3 采用铸铁材料。
本实用新型的优点：
1、 本实用新型节能、环保并安全可靠。特别是利用低速旋转的刀体 将物料挤压达到破碎的目，功耗低，转速低，磨损小，使用成本低的炉
渣破碎装置。
2、 满足其自动除渣系统的工作要求，消除了大块炉渣堵塞现象，提 高了系统的稳定性，为生产自动化的顺利实施创造了条件。
3、 轴系盘根密封和箱体法兰阶梯密封结构，使该产品具有很强的密 封性，解决了煤气泄漏、能源浪费的问题，同时增加了安全生产的可靠 性。完全满足化工造气炉的工况要求。
4、 齿板8与壳体1成30〜60 °角度，更利于齿牙与刀片的相互作 用；肘板采用铸铁材料，利用其抗震性可减小破碎工作时对机架的冲击， 有利于提高整机的使用寿命。
5、 刀片5. l镶入刀体5.2槽中，受力合理，工作时刀体磨损小，用 螺栓固定，刀片磨损后可拆换，大大降低了设备的使用成本。 附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。 图2为图1的A-A剖视图 图3为刀架、刀体、刀片结构示意图。 图4为盘根密封局部示意图。 图5为图4的左视结构示意图。 具体实施方式
如图1、图2:本实用新型的炉渣破碎装置包括驱动部分和破碎部分，
驱动部分的驱动轴6横穿过破碎部分的壳体1，驱动轴6与壳体1之间 有密封结构；在壳体1内的驱动轴6上套装刀架5，刀架5的刀体5. 2 上安装刀片5. 1;与刀架5对应的齿板8固定在壳体1上，齿板8上有 与刀片匹配的齿牙8. 1，齿牙8. 1与刀片5. 1交错布置；壳体1上有肘 板固定架8.2、 8.4，齿板8固定在肘板8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30〜60 °角度，肘板8.3采用铸铁材料。
壳体1上部有进渣口 1. 1，壳体1下部有出渣口 1. 2;壳体1上部进
渣口和下部出渣口是法兰连接口 9。壳体1侧面有门1. 3。
壳体1外安装机架2，动力源置于机架2上，驱动轴6通过轴承座 6. 1固定在机架2上。驱动轴6与动力源的电机3通过齿轮付4连接。 驱动轴6与壳体1之间的密封结构采用盘根7密封。
如图3:刀架5上等间距布置2〜5个刀体5.2，相邻刀体的间距"H" 等于50〜120mm;两个刀片5. 1镶入刀体5. 2两端槽中，由螺栓固定， 各刀体的刀片5. 1在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板8上的齿牙8. 1 个数与刀体个数匹配。
如图4、图5:驱动轴6与壳体1的密封结构盘根7固定在密封压板 10上，密封压板10与壳体1连接，密封压板IO上端有阶梯两翼IO. 1， 阶梯两翼IO. l嵌于进渣口的法兰9内。盘根7包括：填料箱7. l与压盖 7.2由螺丝7.4紧固，7. 3是密封填料。
动力源采用带电机的摆线针轮减速机的整体结构或电机与减速机分 离的分体结构形式。
所述的炉渣破碎装置，壳体l上有肘板固定架，齿板8固定在肘板 8.3和固定架上，齿板8通过肘板8.3与壳体成30〜45 °角度，肘板8. 3 采用铸铁材料。
破渣机的作用是将大块炉渣破碎成小于100mm的碎渣。产量1. 5吨/ 小时，壳体l上部的进渣口法兰与煤气发生炉的出渣口相连，驱动装置 3置于机架2的上面带动主轴6旋转，主轴6可以整体从箱体拆卸，方 便维修和更换易损件；刀片5. 1采用耐磨合金材料，刀片5. 1与刀体5. 2 用螺栓连接以保证刀片5. 1拆换方便。相邻刀体的间距"H"根据要求炉 渣破碎后最大粒度决定，50〜120mm是适于煤气发生炉的除渣需要。肘 板8. 3材料为铸铁，铸铁良好的抗震性和易脆性可避免对箱体的冲击， 当出现大硬块炉渣堵塞严重超载时，肘板8.3会自动断裂，以保护主机 完好。 工作过程
本实用新型的功能是将造气炉产生的大块炉渣挤碎至《100mm的碎 渣后便于输送机输送。其工作过程如下：当造气炉产生的炉渣送入壳体 l后，旋转的刀体5.2、刀片5.1、齿板8和肘板8.3构成的挤压装置将 大块的炉渣挤碎后进入下道工序，小块的则直接从缝隙进入下道工序。
Claims (7)
1.一种炉渣破碎装置，包括驱动部分和破碎部分，其特征在于：驱动部分的驱动轴(6)横穿过破碎部分的壳体(1)，驱动轴(6)与壳体(1)之间有密封结构；在壳体(1)内的驱动轴(6)上套装刀架(5)，刀架(5)的刀体(5.2)上安装刀片(5.1)；与刀架(5)对应的齿板(8)固定在壳体(1)上，齿板(8)上有与刀片匹配的齿牙(8.1)，齿牙(8.1)与刀片(5.1)交错布置；壳体(1)上部有进渣口，壳体(1)下部有出渣口；驱动轴(6)与动力源连接。
2. 根据权利要求1所述的炉渣破碎装置，其特征在于：刀架（5)上 等间距布置2〜5个刀体（5.2)，相邻刀体的间距H等于50〜120mm;两 个刀片（5.1)镶入刀体（5.2)两端槽中，由螺栓固定，各刀体的刀片(5.1)在旋转圆周上等圆周角间隔布置；齿板（8)上有与刀体个数匹 配的齿牙（8.1)。
3. 根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：驱动轴 (6)与壳体（1)之间的密封结构采用盘根（7)密封。
4. 根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体（l) 上部进渣口和下部出渣口是法兰连接口 （9)。
5. 根据权利要求3所述的炉渣破碎装置，其特征在于：驱动轴（6) 与壳体（1)的密封结构盘根（7)固定在密封压板（10)上，密封压板(10)与壳体（1)连接，密封压板（10)上端有阶梯两翼（10.1)，阶 梯两翼（10. 1)嵌于进渣口。
6. 根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体（1) 外安装机架（2)，动力源置于机架（2)上，驱动轴（6)通过轴承座（6. 1) 固定在机架（2)上。
7. 根据权利要求1或2所述的炉渣破碎装置，其特征在于：壳体（1) 上有肘板固定架，齿板（8)固定在肘板（8.3)和固定架上，齿板（8) 通过肘板（8.3)与壳体成30〜60 °角度，肘板（8.3)采用铸铁材料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106190319A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 江苏九九重工机械集团有限公司 | 煤气发生炉 |
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| CN108080116A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 广州凯里莱电气机械有限公司 | 一种新式炉渣破碎机 |
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| CN105195292B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-10-20 | 谭乔 | 一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程 |
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