CN210045369U - 环保钨铁制粉破碎组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保钨铁制粉破碎组合装置，包括外壳体、传料通道、对辊破碎机、滤风通道和驱动马达，所述外壳体底部的中心位置处固定有对辊破碎机，所述锤式破碎机上方的外壳体两内侧壁上固定有颚式破碎机，所述外壳体内部的一侧设有传料通道，所述传料通道内部的中心位置处铰接有螺杆，所述传料通道顶端的中心位置处固定有驱动马达，驱动马达的输出端通过联轴器安装有转轴，所述外壳体内部的另一侧设有滤风通道，滤风通道的内部固定有等间距的复合过滤板，所述滤风通道的顶端安装有引风机。本实用新型不仅提高了破碎组合装置的工作效率，保证了铁制粉的生产质量，而且改善了破碎组合装置的工作环境。

Description

环保钨铁制粉破碎组合装置

技术领域

本实用新型涉及金属原料加工技术领域，具体为环保钨铁制粉破碎组合装置。

背景技术

钨铁粉末材料是一种工业生产中不可或缺的重要材料，尤其在特种钢材、耐磨制品、焊材等行业中有着广泛的应用，而为了更好地利用钨铁进行生产活动，通常需要将高温熔炉生产出的钨铁块进行破碎、筛选、分装等操作。

但现有的钨铁制粉破碎组合装置在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有的破碎机多采用单级粉碎结构，而由于钨铁合金质地坚硬、破碎难度大，往往无法通过多次反复加工才能将其破碎成所需要的粒度，这不仅严重降低了工作效率，而且存在大量的成本损耗；

2、一般的破碎组合装置在进行出料时缺乏有效的筛选结构，难以实现对不合格品的及时循环粉碎功能，因而其生产质量相对较差；

3、由于钨铁制粉破碎是一个扬尘的过程，其实际工作环境极差，且飞扬的粉尘环境不仅存在较大的安全隐患，而且直接对工人的身体造成严重损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保钨铁制粉破碎组合装置，以解决上述背景技术中提出装置的工作效率较低、生产质量较差、环境污染严重问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保钨铁制粉破碎组合装置，包括外壳体、传料通道、对辊破碎机、滤风通道和驱动马达，所述外壳体底部的中心位置处固定有对辊破碎机，对辊破碎机上方的外壳体两内侧壁上安装有锤式破碎机，且锤式破碎机的输出端位于对辊破碎机输入端的上方，所述锤式破碎机上方的外壳体两内侧壁上固定有颚式破碎机，且颚式破碎机的输出端位于锤式破碎机输入端的上方，所述外壳体内部的一侧设有传料通道，且传料通道底部的一侧通过管道与对辊破碎机的输出端相连通，所述传料通道内部的中心位置处铰接有螺杆，螺杆的外侧壁上焊接有等间距的螺旋桨叶，所述传料通道顶端的中心位置处固定有驱动马达，驱动马达的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端穿过传料通道并与螺杆的顶端固定连接，所述外壳体内部的另一侧设有滤风通道，滤风通道的内部固定有等间距的复合过滤板，所述滤风通道的顶端安装有引风机，所述外壳体底部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与对辊破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、驱动马达以及引风机的输入端电性连接。

优选的，所述外壳体顶部的一侧安装有进料管道，且进料管道的底端穿过外壳体并延伸至颚式破碎机输入端的上方。

优选的，所述传料通道顶部的一侧安装有出料管道，且出料管道远离传料通道的一端延伸至外壳体的外部，同时传料通道顶部的另一侧安装有回转管道，且回转管道远离传料通道的一端与锤式破碎机的输入端相连通。

优选的，所述传料通道顶部的两外侧壁上皆安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时单向伸缩杆的输出端皆固定有阀板，且阀板的底端分别延伸至出料管道、回转管道的内部。

优选的，所述滤风通道顶部、底部的侧壁上皆设有等间距的通风孔。

优选的，所述引风机的输出端安装有排风管道，且排风管道远离引风机的一端延伸至外壳体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保钨铁制粉破碎组合装置不仅提高了破碎组合装置的工作效率，保证了铁制粉的生产质量，而且改善了破碎组合装置的工作环境；

1、通过在外壳体顶部的一侧安装进料管道，外壳体的内部设对辊破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机，实现了破碎组合装置内部多重同步粉碎的功能，从而提高了破碎组合装置的工作效率；

2、通过在外壳体的内部设传料通道，传料通道的内部铰接螺杆，螺杆的外侧壁上焊接螺旋桨叶，并通过在传料通道的顶端固定驱动马达，驱动马达的输出端安装转轴，以及通过在传料通道顶部的两侧分别设出料管道、回转管道、单向伸缩杆，单向伸缩杆的输出端固定阀板，实现了破碎组合装置自动回流、出料的功能，从而保证了铁制粉的生产质量；

3、通过在外壳体的内部设滤风通道，滤风通道的内部设复合过滤板、通风孔，并通过在滤风通道的顶端安装引风机，引风机的输出端安装排风管道，实现了破碎组合装置内部自动除尘的功能，从而改善了破碎组合装置的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的传料通道剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滤风通道剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外壳体；2、传料通道；3、对辊破碎机；4、锤式破碎机；5、进料管道；6、颚式破碎机；7、排风管道；8、滤风通道；9、控制面板；10、出料管道；11、单向伸缩杆；12、驱动马达；13、转轴；14、阀板；15、回转管道；16、螺杆；17、螺旋桨叶；18、引风机；19、复合过滤板；20、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：环保钨铁制粉破碎组合装置，包括外壳体1、传料通道2、对辊破碎机3、滤风通道8和驱动马达12，外壳体1底部的中心位置处固定有对辊破碎机3，该对辊破碎机3的型号可为2PG0425，对辊破碎机3上方的外壳体1两内侧壁上安装有锤式破碎机4，该锤式破碎机4的型号可为PCH0606，且锤式破碎机4的输出端位于对辊破碎机3输入端的上方，锤式破碎机4上方的外壳体1两内侧壁上固定有颚式破碎机6，该颚式破碎机6的型号可为CJ200，且颚式破碎机6的输出端位于锤式破碎机4输入端的上方，外壳体1顶部的一侧安装有进料管道5，且进料管道5的底端穿过外壳体1并延伸至颚式破碎机6输入端的上方，用于钨铁块的输入，外壳体1内部的一侧设有传料通道2，且传料通道2底部的一侧通过管道与对辊破碎机3的输出端相连通，传料通道2顶部的一侧安装有出料管道10，且出料管道10远离传料通道2的一端延伸至外壳体1的外部，同时传料通道2顶部的另一侧安装有回转管道15，且回转管道15远离传料通道2的一端与锤式破碎机4的输入端相连通，前者用于输出符合标准的钨铁粉末，后者用于循环粉碎，从而保证生产质量，传料通道2顶部的两外侧壁上皆安装有单向伸缩杆11，该单向伸缩杆11的型号可为SC160-50，同时单向伸缩杆11的输出端皆固定有阀板14，且阀板14的底端分别延伸至出料管道10、回转管道15的内部，用于实现对出料管道10、回转管道15启闭的自动控制，传料通道2内部的中心位置处铰接有螺杆16，螺杆16的外侧壁上焊接有等间距的螺旋桨叶17，传料通道2顶端的中心位置处固定有驱动马达12，该驱动马达12的型号可为Y112M-2，驱动马达12的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13的底端穿过传料通道2并与螺杆16的顶端固定连接，外壳体1内部的另一侧设有滤风通道8，滤风通道8顶部、底部的侧壁上皆设有等间距的通风孔20，用于吸入含尘气体，滤风通道8的内部固定有等间距的复合过滤板19，滤风通道8的顶端安装有引风机18，该引风机18的型号可为GY4-73，引风机18的输出端安装有排风管道7，且排风管道7远离引风机18的一端延伸至外壳体1的外部，用于排出过滤气体，外壳体1底部的外侧壁上固定有控制面板9，该控制面板9的型号可为TC55L，且控制面板9内部PLC控制器的输出端分别与对辊破碎机3、锤式破碎机4、颚式破碎机6、单向伸缩杆11、驱动马达12以及引风机18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过控制面板9，使对辊破碎机3、锤式破碎机4、颚式破碎机6通电运转，当钨铁块经进料管道5输入外壳体1的内部时，则依次经过对辊破碎机3、锤式破碎机4、颚式破碎机6的充分破碎、细化，最终转化为符合生产标准的钨铁粉，随后，该钨铁粉通过管道输入传料通道2的内部，此时，在控制面板9内部PLC控制器的控制下，驱动马达12开始工作，通过转轴13驱动螺杆16匀速转动，则钨铁粉在螺旋桨叶17的带动下螺旋上升，若该钨铁粉中存在残留块体，则回转管道15位置处的单向伸缩杆11回缩，使该钨铁粉通过回转管道15输入锤式破碎机4的内部进行循环粉碎，直至完全转为细碎粉末状态，则出料管道10位置处的单向伸缩杆11回缩，使该钨铁粉通过出料管道10输出，此外，引风机18持续工作，通过通风孔20将外壳体1内部的粉尘气体引入滤风通道8的内部，并在复合过滤板19的作用下充分过滤，然后经过滤气体通过排风管道7排出外界，从而降低空气污染，最终完成该环保钨铁制粉破碎组合装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.环保钨铁制粉破碎组合装置，包括外壳体(1)、传料通道(2)、对辊破碎机(3)、滤风通道(8)和驱动马达(12)，其特征在于：所述外壳体(1)底部的中心位置处固定有对辊破碎机(3)，对辊破碎机(3)上方的外壳体(1)两内侧壁上安装有锤式破碎机(4)，且锤式破碎机(4)的输出端位于对辊破碎机(3)输入端的上方，所述锤式破碎机(4)上方的外壳体(1)两内侧壁上固定有颚式破碎机(6)，且颚式破碎机(6)的输出端位于锤式破碎机(4)输入端的上方，所述外壳体(1)内部的一侧设有传料通道(2)，且传料通道(2)底部的一侧通过管道与对辊破碎机(3)的输出端相连通，所述传料通道(2)内部的中心位置处铰接有螺杆(16)，螺杆(16)的外侧壁上焊接有等间距的螺旋桨叶(17)，所述传料通道(2)顶端的中心位置处固定有驱动马达(12)，驱动马达(12)的输出端通过联轴器安装有转轴(13)，且转轴(13)的底端穿过传料通道(2)并与螺杆(16)的顶端固定连接，所述外壳体(1)内部的另一侧设有滤风通道(8)，滤风通道(8)的内部固定有等间距的复合过滤板(19)，所述滤风通道(8)的顶端安装有引风机(18)，所述外壳体(1)底部的外侧壁上固定有控制面板(9)，且控制面板(9)内部PLC控制器的输出端分别与对辊破碎机(3)、锤式破碎机(4)、颚式破碎机(6)、驱动马达(12)以及引风机(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的环保钨铁制粉破碎组合装置，其特征在于：所述外壳体(1)顶部的一侧安装有进料管道(5)，且进料管道(5)的底端穿过外壳体(1)并延伸至颚式破碎机(6)输入端的上方。

3.根据权利要求1所述的环保钨铁制粉破碎组合装置，其特征在于：所述传料通道(2)顶部的一侧安装有出料管道(10)，且出料管道(10)远离传料通道(2)的一端延伸至外壳体(1)的外部，同时传料通道(2)顶部的另一侧安装有回转管道(15)，且回转管道(15)远离传料通道(2)的一端与锤式破碎机(4)的输入端相连通。

4.根据权利要求3所述的环保钨铁制粉破碎组合装置，其特征在于：所述传料通道(2)顶部的两外侧壁上皆安装有单向伸缩杆(11)，且单向伸缩杆(11)的输入端皆与控制面板(9)内部PLC控制器的输出端电性连接，同时单向伸缩杆(11)的输出端皆固定有阀板(14)，且阀板(14)的底端分别延伸至出料管道(10)、回转管道(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的环保钨铁制粉破碎组合装置，其特征在于：所述滤风通道(8)顶部、底部的侧壁上皆设有等间距的通风孔(20)。

6.根据权利要求1所述的环保钨铁制粉破碎组合装置，其特征在于：所述引风机(18)的输出端安装有排风管道(7)，且排风管道(7)远离引风机(18)的一端延伸至外壳体(1)的外部。

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