CN113019533A - 一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于层状双金属氢氧化物制备技术领域，尤其是一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内圈设置有圆形结构的分离机构，所述分离机构的顶部安装有与箱体内侧壁固结的环形结构的外圈研磨板，所述外圈研磨板的内圈安装有内圈研磨组件，所述内圈研磨组件的顶部外圈滑动套接有与箱体顶部内侧壁固定连接的外侧隔离套管。本发明能够根据需要调整原料的研磨精度，快速对研磨板进行冷却，确保在研磨过程中将摩擦产生的热量排出，避免研磨板在研磨过程中温度升高导致原料性质破坏，同时避免研磨板因温度升高而发生退火导致研磨板硬度降低，降低研磨效果，提高原料的研磨效率和质量。

Description

一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置
技术领域
本发明涉及层状双金属氢氧化物制备技术领域，尤其涉及一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置。
背景技术
层状双金属氢氧化物(Layered Double Hydroxide,LDH)是水滑石(Hydrotalcite,HT)和类水滑石化合物(Hydrotalcite-LikeCompounds,HTLCs)的统称，由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料(LDHs)，在采用水热合成法既将SolS和SolB缓慢滴加在一起快速混合，然后将得到的浆状液立即转移至高压釜中，在一定的温度下(通常是100℃)陈化较长时间，最后经过过滤、洗涤、干燥、研磨从而得到产品的过程中，需要进行研磨处理，现有的研磨设备在使用的时候研磨板在摩擦作用下产生大量的热量，容易导致原料性质发生变化，同时研磨板硬度降低，降低研磨效果，同时不能较好的调整研磨精度，，为此需要一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置。
发明内容
本发明提出的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，包括箱体，所述箱体的内圈设置有圆形结构的分离机构，所述分离机构的顶部安装有与箱体内侧壁固结的环形结构的外圈研磨板，所述外圈研磨板的内圈安装有内圈研磨组件，所述内圈研磨组件的顶部外圈滑动套接有与箱体顶部内侧壁固定连接的外侧隔离套管，所述外侧隔离套管的内圈安装有与其同轴设置且顶部与箱体顶部固接的内圈隔离套管，且内圈隔离套管的底部与内圈研磨组件滑动套接，所述内圈隔离套管的内部安装有与箱体顶部连接的提升机构，所述内圈研磨组件的底部连接有与分离机构固定套接的转动杆，所述分离机构的底部安装有与箱体内侧壁固接的且倾斜设置的引导板；
所述内圈研磨组件包括圆形结构的主体，所述主体的外圈开设有环形结构的安装槽，所述安装槽的外圈固定套接有环形结构的内圈研磨板，所述安装槽的外圈开设有沿主体长度方向设置的螺旋结构的冷却槽，所述冷却槽顶端开设有位于主体上的L型的排出通道，所述冷却槽底端开设有位于主体上的L型的输入通道，且排出通道和输入通道的顶端均贯穿主体，所述主体的顶部开设有环形结构的且与内圈隔离套管滑动套接的对接槽，且排出通道位于对接槽的内圈，输入通道位于对接槽的外圈，所述主体的底部中间位置开设有沿其长度方向设置的活动通道，且活动通道的横截面为正多边形结构，活动通道的内部滑道套接有连接杆，连接杆伸出活动通道的一端与转动杆顶部固接，所述安装槽的底部安装有与主体底部滑动套接的环形结构的引流板，且引流板的底部与分离机构顶部固接。
优选的，所述分离机构包括与引流板底部固接的基板，且基板与转动杆固定套接，基板的外圈固定套接有环形结构的分离板，且分离板贯穿有筛孔，分离板沿其内圈至外圈的方向倾斜向上设置，分离板的外圈固定套接有环形结构的且与箱体内侧壁活动套接的阻挡板，且阻挡板横截面为L型结构，阻挡板贯穿有落料孔，分离板的外圈底部滑动套接有环形结构的接料板，且接料板与箱体内侧壁固定套接，接料板的外圈顶部安装有与箱体固定套接的接料管一。
优选的，所述转动杆伸出箱体的一端安装有电机一，引导板较低的一端上方安装有与箱体固接的电机二。
优选的，所述提升机构包括与箱体顶部固接的推杆电机，推杆电机伸入至箱体内部的输出端底部固接有推杆，且推杆的横截面为T型结构，主体的顶部开设有与推杆活动套接的滑槽。
优选的，所述内圈隔离套管的内圈安装有与箱体顶部固定套接的进气管一，内圈隔离套管的外圈安装有与箱体顶部固定套接的抽气管一。
优选的，所述外圈研磨板的内部预留有与其同轴设置的螺旋结构的冷却槽一，冷却槽一的低端连通有与外圈研磨板固定套接的输入管，冷却槽一的顶端连通有与外圈研磨板固定套接的输出管。
优选的，所述外圈研磨板内圈的直径由上至下逐渐变小，内圈研磨板外圈的直径由上至下逐渐变小。
本发明中，
通过设置的箱体、分离机构、内圈研磨组件、外圈研磨板、转动杆、引导板、内圈隔离套管、外侧隔离套管、提升机构、基板、分离板、阻挡板、落料孔、接料板、主体、活动通道、连接杆、引流板、安装槽、内圈研磨板、冷却槽、排出通道、伸入通道和对接槽，使得该设计能够根据需要调整原料的研磨精度，快速对研磨板进行冷却，确保在研磨过程中将摩擦产生的热量排出，避免研磨板在研磨过程中温度升高导致原料性质破坏，同时避免研磨板因温度升高而发生退火导致研磨板硬度降低，降低研磨效果，提高原料的研磨效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置内圈研磨组件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置局部放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置分离机构的结构示意图。
图中：1箱体、2分离机构、3内圈研磨组件、4外圈研磨板、5转动杆、6引导板、7内圈隔离套管、8外侧隔离套管、9提升机构、21基板、22分离板、23阻挡板、24落料孔、25接料板、31主体、32活动通道、33连接杆、34引流板、35安装槽、36内圈研磨板、37冷却槽、38排出通道、39伸入通道、301对接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，包括箱体1，箱体1的内圈设置有圆形结构的分离机构2，分离机构2的顶部安装有与箱体1内侧壁固结的环形结构的外圈研磨板4，外圈研磨板4的内圈安装有内圈研磨组件3，内圈研磨组件3的顶部外圈滑动套接有与箱体1顶部内侧壁固定连接的外侧隔离套管8，外侧隔离套管8的内圈安装有与其同轴设置且顶部与箱体1顶部固接的内圈隔离套管7，且内圈隔离套管7的底部与内圈研磨组件3滑动套接，内圈隔离套管7的内部安装有与箱体1顶部连接的提升机构9，内圈研磨组件3的底部连接有与分离机构2固定套接的转动杆5，分离机构2的底部安装有与箱体1内侧壁固接的且倾斜设置的引导板6；
内圈研磨组件3包括圆形结构的主体31，主体31的外圈开设有环形结构的安装槽35，安装槽35的外圈固定套接有环形结构的内圈研磨板36，安装槽35的外圈开设有沿主体31长度方向设置的螺旋结构的冷却槽37，冷却槽37顶端开设有位于主体31上的L型的排出通道38，冷却槽37底端开设有位于主体31上的L型的输入通道39，且排出通道38和输入通道39的顶端均贯穿主体31，主体31的顶部开设有环形结构的且与内圈隔离套管7滑动套接的对接槽301，且排出通道38位于对接槽301的内圈，输入通道39位于对接槽301的外圈，主体31的底部中间位置开设有沿其长度方向设置的活动通道32，且活动通道32的横截面为正多边形结构，活动通道32的内部滑道套接有连接杆33，连接杆33伸出活动通道32的一端与转动杆5顶部固接，安装槽35的底部安装有与主体31底部滑动套接的环形结构的引流板34，且引流板34的底部与分离机构2顶部固接。
优选的，分离机构2包括与引流板34底部固接的基板21，且基板21与转动杆5固定套接，基板21的外圈固定套接有环形结构的分离板22，且分离板22贯穿有筛孔，分离板22沿其内圈至外圈的方向倾斜向上设置，分离板22的外圈固定套接有环形结构的且与箱体1内侧壁活动套接的阻挡板23，且阻挡板23横截面为L型结构，阻挡板23贯穿有落料孔24，分离板22的外圈底部滑动套接有环形结构的接料板25，且接料板25与箱体1内侧壁固定套接，接料板25的外圈顶部安装有与箱体1固定套接的接料管一。
优选的，转动杆5伸出箱体1的一端安装有电机一，引导板6较低的一端上方安装有与箱体1固接的电机二。
优选的，提升机构9包括与箱体1顶部固接的推杆电机，推杆电机伸入至箱体1内部的输出端底部固接有推杆，且推杆的横截面为T型结构，主体31的顶部开设有与推杆活动套接的滑槽。
优选的，内圈隔离套管7的内圈安装有与箱体1顶部固定套接的进气管一，内圈隔离套管7的外圈安装有与箱体1顶部固定套接的抽气管一。
优选的，外圈研磨板4的内部预留有与其同轴设置的螺旋结构的冷却槽一，冷却槽一的低端连通有与外圈研磨板4固定套接的输入管，冷却槽一的顶端连通有与外圈研磨板4固定套接的输出管。
优选的，外圈研磨板4内圈的直径由上至下逐渐变小，内圈研磨板36外圈的直径由上至下逐渐变小，箱体1顶部一侧安装有进料斗。
工作原理：使用的时候，在原料制备研磨的过程中，制备好的初始原料从箱体1顶部的进料斗投入至箱体1的内部，此时位于转动杆5底部的电机一启动，电机一带动转动杆5转动，这时候分离机构2和连接杆33随之一同转动，连接杆33带动主体31转动，之后主体31带动其上的内圈研磨板36转动，此时内圈研磨板36在转动的时候对原料进行研磨，研磨后的原料向下掉落至分离机构2上，分离机构2在旋转的时候，分离板22对原料一个离心作用，较大颗粒的原料随转动离心运动至阻挡板23上，然后从落料孔24运动至接料板25上，将研磨后的较大颗粒的原料进行分离收集，之后再次投入进料斗当中进行再次研磨，分离后较细的原料沿分离板22上的筛孔向下运动至引导板6上方，然后进行收集；
在调节研磨颗粒大小的时候，位于主体31顶部的提升机构9的推杆电机启动，推杆推动主体31沿竖直方向设置，从而调整主体31与外圈研磨板4之间的相对位置，从而调整外圈研磨板4与内圈研磨板36之间的间隙，同时根据当前间隙不同更换目数相比配的分离板22进行过滤；
同时从进气管一进入的冷却介质进入至内圈隔离套管7的内圈，然后沿输入通道39进入至冷却槽37当中，从而对内圈研磨板36进行冷却，同样的冷却介质沿输入管进入冷却槽一堆外圈研磨板4进行冷却，确保在研磨过程中将摩擦产生的热量排出，避免研磨板在研磨过程中温度升高导致原料性质破坏，同时避免研磨板因温度升高而发生退火导致研磨板硬度降低，降低研磨效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内圈设置有圆形结构的分离机构(2)，所述分离机构(2)的顶部安装有与箱体(1)内侧壁固结的环形结构的外圈研磨板(4)，所述外圈研磨板(4)的内圈安装有内圈研磨组件(3)，所述内圈研磨组件(3)的顶部外圈滑动套接有与箱体(1)顶部内侧壁固定连接的外侧隔离套管(8)，所述外侧隔离套管(8)的内圈安装有与其同轴设置且顶部与箱体(1)顶部固接的内圈隔离套管(7)，且内圈隔离套管(7)的底部与内圈研磨组件(3)滑动套接，所述内圈隔离套管(7)的内部安装有与箱体(1)顶部连接的提升机构(9)，所述内圈研磨组件(3)的底部连接有与分离机构(2)固定套接的转动杆(5)，所述分离机构(2)的底部安装有与箱体(1)内侧壁固接的且倾斜设置的引导板(6)；
所述内圈研磨组件(3)包括圆形结构的主体(31)，所述主体(31)的外圈开设有环形结构的安装槽(35)，所述安装槽(35)的外圈固定套接有环形结构的内圈研磨板(36)，所述安装槽(35)的外圈开设有沿主体(31)长度方向设置的螺旋结构的冷却槽(37)，所述冷却槽(37)顶端开设有位于主体(31)上的L型的排出通道(38)，所述冷却槽(37)底端开设有位于主体(31)上的L型的输入通道(39)，且排出通道(38)和输入通道(39)的顶端均贯穿主体(31)，所述主体(31)的顶部开设有环形结构的且与内圈隔离套管(7)滑动套接的对接槽(301)，且排出通道(38)位于对接槽(301)的内圈，输入通道(39)位于对接槽(301)的外圈，所述主体(31)的底部中间位置开设有沿其长度方向设置的活动通道(32)，且活动通道(32)的横截面为正多边形结构，活动通道(32)的内部滑道套接有连接杆(33)，连接杆(33)伸出活动通道(32)的一端与转动杆(5)顶部固接，所述安装槽(35)的底部安装有与主体(31)底部滑动套接的环形结构的引流板(34)，且引流板(34)的底部与分离机构(2)顶部固接。
2.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述分离机构(2)包括与引流板(34)底部固接的基板(21)，且基板(21)与转动杆(5)固定套接，基板(21)的外圈固定套接有环形结构的分离板(22)，且分离板(22)贯穿有筛孔，分离板(22)沿其内圈至外圈的方向倾斜向上设置，分离板(22)的外圈固定套接有环形结构的且与箱体(1)内侧壁活动套接的阻挡板(23)，且阻挡板(23)横截面为L型结构，阻挡板(23)贯穿有落料孔(24)，分离板(22)的外圈底部滑动套接有环形结构的接料板(25)，且接料板(25)与箱体(1)内侧壁固定套接，接料板(25)的外圈顶部安装有与箱体(1)固定套接的接料管一。
3.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述转动杆(5)伸出箱体(1)的一端安装有电机一，引导板(6)较低的一端上方安装有与箱体(1)固接的电机二。
4.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述提升机构(9)包括与箱体(1)顶部固接的推杆电机，推杆电机伸入至箱体(1)内部的输出端底部固接有推杆，且推杆的横截面为T型结构，主体(31)的顶部开设有与推杆活动套接的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述内圈隔离套管(7)的内圈安装有与箱体(1)顶部固定套接的进气管一，内圈隔离套管(7)的外圈安装有与箱体(1)顶部固定套接的抽气管一。
6.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述外圈研磨板(4)的内部预留有与其同轴设置的螺旋结构的冷却槽一，冷却槽一的低端连通有与外圈研磨板(4)固定套接的输入管，冷却槽一的顶端连通有与外圈研磨板(4)固定套接的输出管。
7.根据权利要求1所述的一种便于层状双金属氢氧化物制备用辅助装置，其特征在于，所述外圈研磨板(4)内圈的直径由上至下逐渐变小，内圈研磨板(36)外圈的直径由上至下逐渐变小。
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