CN112808386A - 一种磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磨浆设备，属于食品加工技术领域。该磨浆设备包括：机架，固定在所述机架上的研磨组件和至少一个浆渣分离组件；浆渣分离组件设置有至少一个浆渣分离组件入口、至少一个出浆口、至少一个出渣口和至少一个浆渣分离单元；浆渣分离组件入口与研磨组件的设置以使得经研磨组件研磨后的浆渣混合物通过浆渣分离组件入口进入浆渣分离组件；浆渣分离单元分离浆渣混合物为浆液和渣料；出渣口用于排出经浆渣分离单元分离的渣料；出渣口与研磨组件如此设置以使得经出渣口排出的渣料进入研磨组件继续研磨。该磨浆设备产生的渣料容易进入磨浆机壳体内进行循环搅碎和研磨，且进入浆渣分离单元的渣容易排出和易清洗，实现了简单分离浆渣混合物中的渣料和浆渣料循环研磨。

Description

一种磨浆设备

技术领域

本申请涉及一种磨浆设备，属于食品加工技术领域。

背景技术

目前在豆浆或豆制品生产中，国内应用较为普遍的磨浆方法为采用多个磨浆机组合的方式进行磨浆，这种方式通过多次研磨以达到充分磨浆的目的，但却具有占用场地、消耗能源、设备成本高等问题。使用一台磨浆机实现多次磨浆工序是解决上述问题的关键。CN206793779U公布了一种大豆磨浆机，其在一台磨浆机上添加了垂直的螺旋推送装置，实现了将磨浆后的豆渣在同一台磨浆机内进行二次磨浆，但在其螺旋推送装置底端难免有豆渣残留，且不易清洗；被其螺旋推送装置输送到顶端的豆渣如何全部落入磨浆机漏斗也是一个很大的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种磨浆设备，该磨浆设备将研磨后产生的浆渣混合物不分离直接输送至浆渣分离单元，在浆渣分离单元将分离浆渣混合物分离为浆液和渣料，将渣料直接排入研磨腔内继续研磨，浆液收集。该磨浆设备产生的浆渣混合物相比于渣料更容易进入研磨腔内进行循环搅碎和研磨，且进入浆渣分离单元的渣料容易排出和浆渣分离单元易清洗，实现了浆渣混合物的简单分离和渣料的便捷循环研磨。

根据本申请的一个方面，提供了一种磨浆设备，其包括：

机架，固定在所述机架上的至少一个研磨组件和至少一个浆渣分离组件；

所述浆渣分离组件设置有至少一个浆渣分离组件入口、至少一个出浆口、至少一个出渣口和至少一个浆渣分离单元；

所述浆渣分离组件入口与研磨组件如此设置以使得经研磨组件研磨后的至少部分浆渣混合物通过浆渣分离组件入口进入浆渣分离组件；

所述浆渣分离单元用于分离所述浆渣混合物为浆液和渣料；

所述出渣口用于排出经浆渣分离单元分离的至少部分渣料；

所述出渣口与研磨组件如此设置以使得经出渣口排出的至少部分渣料进入研磨组件继续研磨。

可选地，所述磨浆设备还包括磨浆机壳体，所述研磨组件包括设置在磨浆机壳体形成的研磨腔内的研磨主体，所述浆渣分离组件入口与研磨腔连接。

可选地，所述磨浆设备还包括至少一个进料口，所述出渣口排出的至少部分渣料通过进料口进入研磨组件继续研磨。

可选地，所述浆渣分离单元包含分离芯。

优选地，所述分离芯为滤网结构的过滤层和/或为滤网结构的过滤筒。

可选地，所述磨浆设备还包括加料部，所述加料部包括加料斗和加料通道，所述加料部与进料口连接。

可选地，所述研磨组件包括第一磨盘、第二磨盘、转动传动组件和旋转驱动器，所述第一磨盘和第二磨盘相对设置形成研磨间隙，所述旋转驱动器通过转动传动组件带动第一磨盘和/或第二磨盘转动，所述加料部连通所述加料口和所述研磨间隙。

优选地，所述加料通道与所述研磨间隙连通。

更优选地，所述加料斗与所述加料通道连接的壁部设为向远离所述加料斗轴线方向凹陷的弧形面。

可选地，所述进料口至研磨间隙的通道的任一位置设置旋转切碎组件。

优选地，所述旋转切碎组件包括旋转轴和固定在旋转轴的旋叶刀，所述旋叶刀沿所述加料部的径向延伸。

可选地，所述加料斗的内壁包括引流壁，所述引流壁至少部分设为不平整表面。优选地，所述引流壁设置向远离引流壁方向的凸起。

优选地，所述加料斗上设置料斗盖，料斗盖设有开口结构。

可选地，所述研磨组件还包括自动调距装置，所述自动调距装置包括测距传感器、控制器和移动机构，所述控制器分别和所述测距传感器和所述移动机构信号连接，所述移动机构移动第一磨盘和/或第二磨盘以调节研磨间隙间距。

可选地，所述移动机构连接第一磨盘和/或第二磨盘。

优选地，所述移动机构包括电机、磨盘联动杆和调距传动部，磨盘联动杆支撑第一磨盘和/或第二磨盘，所述电机通过调距传动部移动磨盘联动杆从而带动第一磨盘和/或第二磨盘。

可选地，所述磨浆设备还包括循环动力器，其连接于所述研磨组件和所述浆渣分离组件之间，其用于提供浆渣混合物从研磨组件至浆渣分离组件的动力。

优选地，所述浆渣出口设在所述磨浆机壳体底部侧壁，所述磨浆机壳体的底壁沿浆渣出口的方向向下倾斜。

优选地，磨浆机设备包括磨浆机主体和浆渣分离组件，所述磨浆机主体包括磨浆机壳体、研磨组件和加料部，所述研磨组件设置在所述磨浆机壳体形成的研磨腔内，所述加料部与所述磨浆机壳体连通，所述加料部设置进料口，所述磨浆机壳体设置浆渣出口。

优选地，所述浆渣分离组件包括浆渣分离器，浆渣分离器包括浆渣分离单元，所述浆渣分离单元包括分离器壳体和设置在所述分离器壳体内的分离芯，所述分离器壳体设置分离器入口、出浆口和出渣口，所述浆渣出口与所述分离器入口连通，所述出渣口与所述进料口连通，所述出浆口连通所述磨浆设备外部。

优选地，所述循环动力器连接于所述磨浆机壳体和所述浆渣分离器之间。循环动力器提供从进料口进入磨浆机壳体的原料经研磨组件研磨后的浆渣混合物从浆渣出口进入浆渣分离器的动力。

可选地，所述浆渣分离器设置在所述磨浆机壳体的外部，所述浆渣分离器的高度不低于所述进料口的高度和/或；所述分离器入口与所述浆渣出口通过输料管连接，所述出渣口与所述进料口连接。

进一步地，所述浆渣分离器设置在所述磨浆机壳体的外部，所述浆渣分离器的高度高于所述进料口的高度和；所述分离器入口与所述浆渣出口通过输料管连接，所述出渣口与所述进料口连接。可选地，所述出渣口设为分离器壳体向进料口方向延伸的管道的出口。

可选地，所述浆渣出口、输料管、分离器入口、出渣口和进料口依次连接和/或；所述进料部设置在所述磨浆机壳体的顶部方向，所述进料部的顶部设置进料口，所述磨浆机壳体的底部设置浆渣出口。

进一步地，所述浆渣出口、输料管、分离器入口、出渣口和进料口依次连接和；所述进料部设置在所述磨浆机壳体的顶部方向，所述进料部的顶部设置进料口，所述磨浆机壳体的底部设置浆渣出口。

可选地，所述分离器壳体的顶部设置分离器入口，所述分离器壳体的底部设置出浆口，所述分离器壳体的侧部设置出渣口，所述分离器壳体中部内设置分离芯，所述出渣口不低于至少部分分离芯的顶部和/或；所述分离芯为滤网结构。

可选地，所述浆渣分离器为震动筛。

可选地，所述分离芯为过滤层，所述分离器壳体内固定的过滤层将所述分离器壳体形成的分离腔分成上部出渣腔和下部出浆腔，所述出渣口设置在所述上部出渣腔的底部侧壁和/或；所述上部出渣腔包括其内径沿分离器壳体的自上至下的高度方向增大的部分和/或；所述下部出浆腔包括其内径沿所述分离器壳体的自上至下的高度方向减小的部分。

优选地，所述过滤层沿所述分离器壳体的径向延伸设置或所述过滤层沿所述分离器壳体的向出渣口方向的倾斜的径向延伸设置。

进一步地，所述上部出渣腔的顶部为平面结构和/或；所述下部出浆腔的底部为平面结构。

可选地，所述浆渣分离器的轴线沿水平方向设置或所述浆渣分离器出渣口的方向延伸一端相对于水平方向向下倾斜设置和；所述分离芯包括过滤筒和设在过滤筒内沿所述过滤筒轴向延伸的螺旋输料部，所述分离器壳体内壁与其内设的过滤筒外壁形成外出浆腔，所述过滤筒内壁与所述螺旋输料部形成的内出渣腔至少包括一条螺旋通道和；所述分离器入口与所述螺旋通道连通，所述出渣口设置在靠近磨浆机壳体的一端的过滤筒端面。

可选地，所述分离器入口设置在所述分离器壳体的远离磨浆机壳体的部分的顶部和/或；所述出浆口设置在所述分离器壳体的靠近磨浆机壳体的部分的底部和/或；所述螺旋输料部包括螺旋轴和设置在所述螺旋轴的螺旋叶，所述螺旋叶的延伸端与所述过滤筒内壁接触和/或；所述浆渣循环装置还包括螺旋驱动器和螺旋传动组件，所述螺旋驱动器通过螺旋传动组件带动所述螺旋输料部转动。

进一步地，所述分离器入口设置在所述分离器壳体的远离磨浆机壳体的部分的顶部和；所述出浆口设置在所述分离器壳体的靠近磨浆机壳体的部分的底部和；所述螺旋输料部包括螺旋轴和设置在所述螺旋轴的螺旋叶，所述螺旋叶的延伸端与所述过滤筒内壁接触和；所述浆渣循环装置还包括螺旋驱动器和螺旋传动组件，所述螺旋驱动器通过螺旋传动组件带动所述螺旋输料部转动。

优选地，所述加料部包括加料斗和加料通道，所述加料斗设置在所述磨浆机壳体外，所述加料通道设置在所述磨浆机壳体内，所述加料斗设置加料口，所述加料通道与所述研磨间隙连通。

优选地，所述加料斗与所述加料通道连接的壁部设为向远离所述加料斗轴线方向凹陷的弧形面。

可选地，所述研磨组件包括第一磨盘、第二磨盘、转动传动组件和旋转驱动器，所述第一磨盘和第二磨盘相对设置形成研磨间隙，所述旋转驱动器通过转动传动组件带动第一磨盘和/或第二磨盘转动，所述加料部内进料口至研磨间隙的通道的任一位置设置旋转切碎组件。

可选地，所述研磨组件包括第一磨盘、第二磨盘、转动传动组件和旋转驱动器，所述第一磨盘和第二磨盘相对设置形成研磨间隙，所述旋转驱动器通过转动传动组件带动第一磨盘和/或第二磨盘转动，所述加料部包括设置在所述磨浆机壳体外的加料斗。

优选地，所述加料斗的内壁包括引流壁，所述引流壁至少部分设为不平整表面。更优选地，所述引流壁设置向远离引流壁方向的凸起。

优选地，所述加料斗上设置料斗盖，料斗盖设有开口结构。更优选地，所述料斗盖顶部设设有开口结构。最优选地，所述料斗盖的自底部至顶部的内径减小后保持不变。该料斗盖的设置可以防止加料斗内的原料弹出。

可选地，所述研磨组件包括第一磨盘、第二磨盘、转动传动组件和旋转驱动器，所述第一磨盘和第二磨盘相对设置形成研磨间隙，所述旋转驱动器通过转动传动组件带动第一磨盘和/或第二磨盘转动，和；

所述研磨组件还包括自动调距装置，所述自动调距装置包括测距传感器、控制器和移动机构，所述移动机构连接第一磨盘和/或第二磨盘，所述控制器分别和所述测距传感器和所述移动机构信号连接，所述移动机构移动第一磨盘和/或第二磨盘以调节研磨间隙间距。

可选地，所述第一磨盘为定磨盘，所述第二磨盘为静磨盘，所述定磨盘固定在所述磨浆机壳体内，所述静磨盘通过伸出磨浆机壳体外的第一联动轴带动旋转。

可选地，所述浆渣出口设在所述磨浆机壳体底部侧壁。进一步地，所述磨浆机壳体的底壁沿浆渣出口的方向向下倾斜。

可选地，本申请的原料为其硬度低于所述磨盘的硬度和，其粒度可进入研磨间隙和，有可提取原料中的成分的溶剂的物质。进一步地，所述原料选自豆类、谷类、咖啡和芝麻中的至少一种。更进一步地，所述原料包括大豆。

本申请中的顶部、中部和底部依次连接构成产品整体，顶部在产品高度一半以上，底部在产品高度一半以下。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的磨浆设备，具有该磨浆设备产生的渣料容易进入研磨腔内进行循环搅碎和研磨，且进入浆渣分离器的渣料容易排出和易清洗，实现了简单分离浆渣混合物中的渣料和将其循环研磨。

2.本申请所提供的磨浆设备，其加料斗的内壁设置引流壁，引流壁设置不平整表面减缓了原料如大豆的流速，降低了原料堵塞的概率。

3、本申请所提供的磨浆设备，原料在进入磨盘的研磨间隙之前先经过旋转切碎组件的初步搅碎以减小原料的粒度，从而可以减小研磨间隙的设置使得研磨后的渣料的粒度更小。

4、本申请所提供的磨浆设备，本申请的通过加料部连通加料口和研磨间隙的设置方式可以原料直接进入定磨之间的研磨间隙研磨，防止了原料进入磨浆机壳体形成的研磨腔的其它位置，提高了研磨效率和原料的研磨率。

5、本申请所提供的磨浆设备，其自动调距装置可以自动调节第一磨盘和第二磨盘的研磨间隙，保证了原料的充分研磨。

6、本申请所提供的磨浆设备，具有对原料反复研磨处理，研磨效率高，渣料的产生量低，原料利用率高，制得的浆营养更多更丰富，同时节省成本，适于规模化生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的一个实施例涉及的磨浆设备的示意图；

图2为本申请的一个实施例涉及的磨浆设备的示意图；

图3为本申请的一个实施例涉及的自动调距装置示意图。

部件和附图标记列表：

加料斗1、引流壁2、旋叶刀3、引流板4、磨浆机壳体5、定磨盘6、动磨盘7、底座8、第一联动轴9、旋转轴10、传送带11、旋转驱动器12、磨盘联动杆13、循环动力器14、移动机构15、测距传感器16、控制器17、输料管18、加料通道19、螺旋输料部20、出浆口21、分离器壳体22、分离芯23、出渣口24、料斗盖25、螺旋驱动器26、提升装置27、扭力电机28、转轴29、提升线30

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下述实施例以研磨大豆为例进行说明磨浆设备的实施方式，但是原料并不限于大豆。

参考图1，本申请的实施例公开了一种磨浆机，例如大豆磨浆机，包括磨浆机主体、底座8、浆渣分离器、机架和循环动力器14。磨浆机主体固定在底座8上，磨浆机主体包括磨浆机壳体5、研磨组件和加料部；加料部设置进料口，磨浆机壳体5设置浆渣出口。浆渣分离器包括输分离器壳体22和分离芯23，分离器壳体22设置分离器入口、出浆口21和出渣口24，浆渣出口与分离器入口连通，出渣口24与进料口连通，出浆口21连通磨浆机外部。循环动力器14为但不限于液压泵，其连接于磨浆机主体和浆渣分离器之间，提供原料经过研磨组件研磨后的浆渣混合物从浆渣出口经分离器入口进入分离器壳体22内的动力。原料如大豆从加料部的进料口进入磨浆机壳体5内经研磨组件研磨后生成浆渣混合物，浆渣混合物从浆渣出口经循环动力器14驱动后经分离器入口进入分离器壳体22内，浆渣混合物经过分离芯23的分离，分离后的浆液从出浆口21排出，分离后的渣料从出渣口24经过进料口进入磨浆机进行二次研磨，依次循环研磨使得渣料可以多次研磨，充分利用渣料的营养成分。

实施方式中，浆渣分离器可以设置在磨浆机主体的内部或外部，浆渣分离器可以和磨浆机主体直接连接，或者通过输料管18连接。优选的一种实施方式，浆渣分离器与磨浆机壳体5通过输料管18连接，且设置在磨浆机壳体5的外部且高于进料口的高度，则浆渣分离器内的渣料可依靠重量从进料口进入磨浆机壳体5内，不需要提供额外的动力。

进料部设置在磨浆机壳体5的顶部方向，进料部的顶部设置进料口，磨浆机壳体5的底部设置浆渣出口。优选的进料部包括进料斗1和进料通道19，进料斗1设置在磨浆机壳体5的顶壁以上，进料斗1的开口即进料口设置在进料斗1的顶部，磨浆机壳体5的底部侧壁设置浆渣出口。优选的磨浆机壳体5的底壁沿浆渣出口的方向向下倾斜，可以更好的将浆渣混合物汇集至浆渣出口。

分离器壳体22的顶壁设置分离器入口，分离器壳体22的底壁设置出浆口21，分离器壳体22的侧壁设置出渣口24，所述分离器壳体22中部内设置分离芯23，出渣口24不低于至少部分分离芯23的顶部。分离芯23分离的渣料截留在分离芯23的表面，故出渣口24的位置不低于至少部分分离芯23的顶部可以使得渣料不需要外部动力即可从出渣口24进入进料口。分离芯23选自滤网结构、膜或其它可以实现浆渣混合物的固液分离的机构。作为一种实施方式，浆渣分离器为震动筛，即使用震动的筛网结构分离浆渣混合物，具体的震动筛的结构为本领域内已知结构即可。

参考图1，一种实施方式中，分离芯23过滤层，过滤层可以为滤网结构但不限于滤网结构，分离器壳体22内的大致中间位置设过滤层，过滤层可以固定连接如焊接在分离器壳体22内或，分离器壳体22与过滤层可拆卸的连接；优选为分离器壳体22与过滤层可拆卸的连接。出渣口24设在过滤层的上部，优选出渣口24设在靠近过滤层的位置，可以使得渣料充分流入进料口。分离器壳体22的顶壁设置分离器入口和底壁设置分离器出口，过滤层对应高度的分离器壳体22的直径最大，优选的分离器壳体22为对称梯形组合的结构，该浆渣分离器的结构设置方式，既可以最大化过滤面积，且可以让过滤的渣料的排出的动力最大，且可以将浆液引流至出浆口21从而更好的收集浆液。

过滤层选自平面结构或波纹状结构过滤层，优选为平面结构。过滤层可以水平设置在分离器壳体22内或倾斜设置在分离器壳体22内，优选为向出渣口24倾斜向下的设置在分离器壳体22内，可以更好的将渣料输至出渣口24。

参考图2，另一种实施方式中，浆渣分离器壳体22为筒状，浆渣分离器壳体22内套设的分离芯为筒状过滤筒，在过滤筒内设沿过滤筒轴向延伸的螺旋输料部20，分离器壳体22内壁与过滤筒外壁形成外出浆腔，过滤筒内壁与螺旋输料部20形成内出渣腔，内出渣腔为一条螺旋通道，分离器入口与螺旋通道连通，出渣口24设置在靠近磨浆机壳体5的一端的过滤筒端面。螺旋输料部20包括螺旋轴和设置在螺旋轴的螺旋叶，螺旋叶的延伸端与过滤筒内壁接触。

浆渣混合物自分离器入口直接进入螺旋通道内，则浆液穿过滤筒的壁部流至出外浆腔并从分离器壳体22底壁设置的出浆口21排出收集；螺旋通道内的渣料在分离器入口进入的浆渣混合物推动下沿着其通道输送至出渣口24，且在螺旋通道内的输送过程中的螺旋叶会对浆渣混合物有阻力更好的将浆液从螺旋通道内排出。

为了更有利于浆渣混合物分离，分离器入口设置在分离器壳体22的右侧顶部和出浆口21设置在分离器壳体22的左侧底部。

优选的实施方式中，浆渣循环装置还包括螺旋驱动器26如设置电机轴的电机和螺旋传动组如传动齿轮，电机轴设置主动轮，电机带动电机轴旋转，螺旋轴伸出分离器壳体22外连接从动轮，主动轮带动从动轮转动，使得螺旋输料部20在过滤筒内旋转。该设置方式使得浆渣混合物在浆渣分离器内分离的速度更快，且浆渣混合物分离的更充分。螺旋输料部20转动使用的装置不限于该实施方式，只要实现螺旋输料部20的转动即可。

参考图2，浆渣分离器的轴线沿水平方向设置或浆渣分离器出渣口24的方向延伸一端相对于水平方向向下倾斜设置。为了有利于排渣料，优选为浆渣分离器出渣口24的方向延伸一端相对于水平方向向下倾斜设置。

研磨组件的第一磨盘和第二磨盘可以分别转动或者其中一个转动，下述实施例中以其中一个转动的方式进行说明。

作为一种实施方式，研磨组件包括定磨盘6、动磨盘7、第一联动轴9、传送带和电机。定磨盘6和动磨盘7相对设置形成研磨间隙。定磨盘6固定在磨浆机壳体5内，动磨盘7与第一联动轴9连接，第一联动轴9伸出磨浆机固定且底部通过传送带11与旋转驱动器12如电机连接。

为了更好的将原料引流至研磨处，加料部包括加料斗1和加料通道19，加料斗设置加料口，加料通道19与研磨间隙连通。优选加料斗1与加料通道19连接的壁部设为向远离所述加料斗1轴线方向凹陷的弧形面引流板4。

为了降低研磨间隙的间隙且原料可以进入研磨间隙，加料部内进料口至研磨间隙的通道的任一位置设置旋转切碎组件。优选旋转切碎组件包括旋转轴10和固定在旋转轴的旋叶刀3，旋叶刀3沿加料部的径向延伸，旋转轴10穿出磨浆机壳体5通过传送带11连至旋转驱动器12。更优选的将选择切碎组件设置在加料斗1的底部。

为了更好的进料且防止进入磨浆机壳体5的通道堵塞。加料部包括设置在所述磨浆机壳体5外的加料斗1，加料斗1的内壁包括引流壁2，引流壁2的表面设置向内的凸起。

为了防止加入进料斗1的原料弹出进料斗1，将加料斗1上设置料斗盖25，料斗盖25设有开口结构。优选的料斗盖25顶部设设有开口结构。优选的料斗盖25的自底部至顶部的内径减小后保持不变。料斗盖25的机构可以为圆形或方形结构。料斗盖25开口结构与进料斗1连通至进料通道的开口不对应设置。

参考图2、3，在原料进行研磨的过程中，会有研磨间隙中的粒径不断减小的过程，所以为了在开始时原料可进入研磨间隙且后期更充分的研磨原料，需要在研磨的过程中调整研磨间隙的距离。在一种实施方式中，研磨组件设置自动调距装置，自动调距装置包括测距传感器16、控制器17和移动机构15，移动机构15能够移动动磨盘7，控制器17分别和测距传感器16和移动机构15信号连接，移动机构15移动动磨盘7调节研磨间隙间距。

作为一种实施方式，移动机构15包括扭力电机28、磨盘联动杆13和调距传动部，磨盘联动杆13支撑动磨盘7，扭力电机28通过调距传动部移动磨盘7联动杆从而带动动磨盘7。距离传感器可为红外传感器，红外传感器测得动磨盘7和静磨盘的研磨间隙的距离后传至控制器17，控制器17根据已储存的研磨间隙的目标距离控制移动机构15提升动磨盘7。控制器17包括触摸显示屏，调距传动部包括连接与扭力电机28的提升线30、固定在磨浆机壳体5的转轴29和提升装置27。扭力电机28带动经转轴29支撑的提升线30拉动提升装置进而提升磨盘联动杆13和动磨盘7。

作为一种实施方式，磨浆机壳体5内侧对称安装有两个提升装置27，外侧对称安装有两个红外测距感应器，磨浆机壳体5右侧外壁红外测距感应器上端依次安装有扭力电机28和触摸显示屏，扭力电机28和提升装置27之间设置由提升线30连接；在提升装置27顶端设置转轴29，提升线30直接搭在转轴29上；磨浆机壳体5内侧装有定磨盘6和动磨盘7，定磨盘6直接安装在磨浆机壳体5的壳体内壁19上，动磨盘7安装在第一联动轴9上；动磨盘7和提升装置27之间通过磨盘联动杆13连接。

作为一种未示出的实施方式，移动机构15包括扭力电机28、磨盘联动杆13和调距传动部，调距传动部包括连接与扭力电机28的提升线30、固定在磨浆机壳体5的转轴29。磨盘联动杆13和提升线30直接连接；磨盘联动杆13和第一联动轴9之间卡套连接，磨盘联动杆13能够升降第一联动轴9，磨盘联动杆13不跟随第一联动轴9旋转。

作为一种未示出的实施方式，移动机构15为与动磨盘7连接的升降机构或提升机构，动磨盘7通过第一联动轴旋转。

定磨盘7下侧设置有第一斜面，动磨盘8上端设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面之间的间隙设置有研磨间隙。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种磨浆设备，其特征在于，所述磨浆设备包括：

机架，固定在所述机架上的至少一个研磨组件和至少一个浆渣分离组件；

所述浆渣分离组件设置有至少一个浆渣分离组件入口、至少一个出浆口、至少一个出渣口和至少一个浆渣分离单元；

所述浆渣分离组件入口与研磨组件如此设置以使得经研磨组件研磨后的至少部分浆渣混合物通过浆渣分离组件入口进入浆渣分离组件；

所述浆渣分离单元用于分离所述浆渣混合物为浆液和渣料；

所述出渣口用于排出经浆渣分离单元分离的至少部分渣料；

所述出渣口与研磨组件如此设置以使得经出渣口排出的至少部分渣料进入研磨组件继续研磨。

2.根据权利要求1所述的磨浆设备，其特征在于，所述磨浆设备还包括磨浆机壳体，所述研磨组件包括设置在磨浆机壳体形成的研磨腔内的研磨主体，所述浆渣分离组件入口与研磨腔连接。

3.根据权利要求1所述的磨浆设备，其特征在于，所述磨浆设备还包括至少一个进料口，所述出渣口排出的至少部分渣料通过进料口进入研磨组件继续研磨。

4.根据权利要求1所述的磨浆设备，其特征在于，所述浆渣分离单元包含分离芯；

优选地，所述分离芯为滤网结构的过滤层和/或为滤网结构的过滤筒。

5.根据权利要求1所述的磨浆设备，其特征在于，所述磨浆设备还包括加料部，所述加料部包括加料斗和加料通道，所述加料部与进料口连接。

6.根据权利要求1所述的磨浆设备，其特征在于，所述研磨组件包括第一磨盘、第二磨盘、转动传动组件和旋转驱动器，所述第一磨盘和第二磨盘相对设置形成研磨间隙，所述旋转驱动器通过转动传动组件带动第一磨盘和/或第二磨盘转动，所述加料部连通所述加料口和所述研磨间隙；

优选地，所述加料通道与所述研磨间隙连通；

更优选地，所述加料斗与所述加料通道连接的壁部设为向远离所述加料斗轴线方向凹陷的弧形面。

7.根据权利要求6所述的磨浆设备，其特征在于，所述进料口至研磨间隙的通道的任一位置设置旋转切碎组件；

优选地，所述旋转切碎组件包括旋转轴和固定在旋转轴的旋叶刀，所述旋叶刀沿所述加料部的径向延伸。

8.根据权利要求6所述的磨浆设备，其特征在于，所述加料斗的内壁包括引流壁，所述引流壁至少部分设为不平整表面；优选地，所述引流壁设置向远离引流壁方向的凸起；

优选地，所述加料斗上设置料斗盖，料斗盖设有开口结构。

9.根据权利要求6所述的磨浆设备，其特征在于，所述研磨组件还包括自动调距装置，所述自动调距装置包括测距传感器、控制器和移动机构，所述控制器分别和所述测距传感器和所述移动机构信号连接，所述移动机构移动第一磨盘和/或第二磨盘以调节研磨间隙间距；

优选地，所述移动机构包括电机、磨盘联动杆和调距传动部，磨盘联动杆支撑第一磨盘和/或第二磨盘，所述电机通过调距传动部移动磨盘联动杆从而移动第一磨盘和/或第二磨盘。

10.根据权利要求2所述的磨浆设备，其特征在于，所述磨浆设备还包括循环动力器，其连接于所述研磨组件和所述浆渣分离组件之间，其用于提供浆渣混合物从研磨组件至浆渣分离组件的动力；

优选地，所述浆渣出口设在所述磨浆机壳体底部侧壁，所述磨浆机壳体的底壁沿浆渣出口的方向向下倾斜。

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