CN211274795U - 一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括座板、研磨仓、升降板、滑座、电动伸缩杆、筛选框和收集斗，座板的上表面对称固接有支撑板，研磨仓的内腔底部还固接有研磨座，升降板滑动连接在支撑板之间，升降板的下表面中心固接有研磨电机，研磨电机的输出轴底部固接有研磨头，本实用新型的有益效果是，本装置通过研磨头高度的调整进行研磨后竹炭粉末颗粒度大小的调整，适应各种直径尺寸芯线的包覆需求，同时，研磨后的粉末收集方便，可将筛选框和收集斗取下，倒出筛选框中的粗粒和收集斗中的细粒，筛选残余物和需要的粉末分别倒出，使用方便。

Description

一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及竹炭包芯纱线生产装置技术领域，具体涉及一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，利用竹炭纤维作为包芯纱线的外包短纤维制成的竹炭包芯纱线具有良好的防刺性能和抗菌性能，具有广泛的适用性。

这种包芯纱线在制备的时候需要首先将竹炭进行粉碎，不同直径规格的芯线所需要的竹炭粉末的颗粒细度是不一样的，现有的粉碎装置不能根据需要进行粉碎后竹炭粉末颗粒度大小的调整，且在实际粉碎的过程中，粉碎后的竹炭粉末从粉碎装置的出料口落下，可能会粘附在出料口位置，使得下次粉碎后的竹炭粉末与上次粉碎的粉末混合，造成竹炭粉末不均。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括座板、研磨仓、升降板、滑座、电动伸缩杆、筛选框和收集斗；

所述座板的上表面对称固接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一面对称设有第一滑槽和第二滑槽，支撑板的顶部之间固接有支板，支板的中心固接有螺纹套，所述螺纹套内啮合有调节螺杆，调节螺杆的顶部固接有旋钮；

所述研磨仓为底部敞口的圆柱形空腔结构，研磨仓的外壁顶部固接有固定套，固定套与支撑板通过固定杆固接，研磨仓的顶板中心固接有滑套，研磨仓的内腔底部还固接有研磨座，所述研磨座设有倒圆台形状的研磨槽，研磨仓的顶板上还通过连通管固接有上料漏斗；

所述升降板的左右两端对称固接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，升降板的上表面与调节螺杆的底部转动连接，升降板的下表面中心固接有研磨电机，所述研磨电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴活动连接在滑套内，输出轴的底部固接有研磨头；

所述滑座与研磨仓套合滑动连接，滑座上圆周均匀设有固定孔，滑座的两侧还对称固接有支杆，所述支杆的头部固接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块；

所述电动伸缩杆在两个支撑板的内壁各固接一个，电动伸缩杆的伸缩部头部与支杆的上表面固接；

所述筛选框与研磨仓套合滑动连接，筛选框的顶面固接有插接在固定孔内的固定螺杆，所述固定螺杆上啮合有固定螺母，筛选框的内壁固接有环形的安装板，安装板上放置有筛网；

所述收集斗与筛选框螺纹连接，收集斗的底部为锥形。

进一步地，所述座板的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

进一步地，两个所述支撑板相互远离的一面与座板的上表面之间均固接有倾斜的加强杆。

进一步地，所述升降板的上表面中心固接有轴承座，调节螺杆的底部转动连接在轴承座内。

进一步地，所述研磨头为倒圆台形状，研磨头的高度等于研磨槽高度的1/2～2/3，研磨头弧形面的倾斜度与研磨槽弧形面的倾斜面一致。

进一步地，两个所述电动伸缩杆的内置电机通过控制器同步与外界市电电性连接，所述研磨电机通过外界市电供电并设有控制其停启的开关，所述开关和控制器均固接在右侧所述支撑板的外壁。

本实用新型的有益效果是，本装置通过研磨头高度的调整进行研磨后竹炭粉末颗粒度大小的调整，适应各种直径尺寸芯线的包覆需求，同时，研磨后的粉末收集方便，可将筛选框和收集斗取下，倒出筛选框中的粗粒和收集斗中的细粒，筛选残余物和需要的粉末分别倒出，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述滑座的结构示意图；

图4：本实用新型所述控制器的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-座板，101-支撑板，102-第一滑槽，103-第二滑槽，104-支板，105-螺纹套，106-调节螺杆，107-旋钮，2-研磨仓，201-固定套，202-固定杆，203-滑套，204-研磨座，205-研磨槽，206-上料漏斗，3-升降板，301-第一滑块，302-研磨电机，303-输出轴，304-研磨头，4-滑座，401-固定孔，402-支杆，403-第二滑块，5-电动伸缩杆，6-筛选框，601-固定螺杆，602-固定螺母，603-安装板，604-筛网，7-收集斗，801-自锁万向轮，802-加强杆，803-轴承座，804-控制器，805-开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括座板1、研磨仓2、升降板3、滑座4、电动伸缩杆5、筛选框6和收集斗7；

座板1的上表面对称固接有支撑板101，两个支撑板101相互靠近的一面对称设有第一滑槽102和第二滑槽103，支撑板101的顶部之间固接有支板104，支板104的中心固接有螺纹套105，螺纹套105内啮合有调节螺杆106，调节螺杆106的顶部固接有旋钮107，座板1的下表面四角处均固接有自锁万向轮801，两个支撑板101相互远离的一面与座板1的上表面之间均固接有倾斜的加强杆802；

研磨仓2为底部敞口的圆柱形空腔结构，研磨仓2的外壁顶部固接有固定套201，固定套201与支撑板101通过固定杆202固接，研磨仓2的顶板中心固接有滑套203，研磨仓2的内腔底部还固接有研磨座204，研磨座204设有倒圆台形状的研磨槽205，研磨仓2的顶板上还通过连通管固接有上料漏斗206；

升降板3的左右两端对称固接有第一滑块301，第一滑块301滑动连接在第一滑槽102内，升降板3的上表面中心固接有轴承座803，调节螺杆106的底部转动连接在轴承座803内，升降板3的下表面中心固接有研磨电机302，研磨电机302设有竖直向下的输出轴303，输出轴303活动连接在滑套203内，输出轴303的底部固接有研磨头304，研磨头304为倒圆台形状，研磨头304的高度等于研磨槽205高度的1/2～2/3，研磨头304弧形面的倾斜度与研磨槽205弧形面的倾斜面一致；

滑座4与研磨仓2套合滑动连接，滑座4上圆周均匀设有固定孔401，滑座4的两侧还对称固接有支杆402，支杆402的头部固接有与第二滑槽103滑动连接的第二滑块403；

电动伸缩杆5在两个支撑板101的内壁各固接一个，电动伸缩杆5的伸缩部头部与支杆402的上表面固接；

筛选框6与研磨仓2套合滑动连接，筛选框6的顶面固接有插接在固定孔401内的固定螺杆601，固定螺杆601上啮合有固定螺母602，筛选框6的内壁固接有环形的安装板603，安装板603上放置有筛网604；

收集斗7与筛选框6螺纹连接，收集斗7的底部为锥形。

两个电动伸缩杆5的内置电机通过控制器804同步与外界市电电性连接，研磨电机302通过外界市电供电并设有控制其停启的开关805，开关805和控制器804均固接在右侧支撑板101的外壁。

工作原理

使用时，首先通过调节螺杆106的转动调节升降板3的高度，升降板3的高度调整时，研磨头304的高度调整，研磨头304与研磨槽205之间的间隙大小变化，从而调整研磨后的竹炭颗粒度大小。

将收集斗7与筛选框6螺纹连接，在安装板603上放置筛网604，根据研磨后的竹炭粉末颗粒度大小选取合适网眼大小的筛网604，将固定螺杆601插接在各固定孔401内，并通过固定螺母602将筛选框6和收集斗7的一体结构与滑座4固接。

使用时，经上料漏斗206向研磨仓2中投入待研磨的竹炭，然后通过开关805控制研磨电机302工作，并通过控制器804控制两个电动伸缩杆5同步进行往复的伸缩运动。

研磨电机302工作时通过输出轴303带动研磨头304转动，竹炭在研磨头304和研磨槽205之间的间隙中被研磨粉碎并落到筛网604上，电动伸缩杆5动作时带动筛选框6进行竖向的循环升降，筛网604将研磨后的粉末进行筛选，符合颗粒度大小的粉末落入到收集斗7中，少量的粗粒被筛网604截留。

研磨完成后，拧下固定螺母602将筛选框6和收集斗7的一体结构取下，然后将收集斗7与筛选框6分离，分别将筛网604上的粗粒和收集斗7中的粉末倒出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：包括座板、研磨仓、升降板、滑座、电动伸缩杆、筛选框和收集斗；

所述座板的上表面对称固接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一面对称设有第一滑槽和第二滑槽，支撑板的顶部之间固接有支板，支板的中心固接有螺纹套，所述螺纹套内啮合有调节螺杆，调节螺杆的顶部固接有旋钮；

所述研磨仓为底部敞口的圆柱形空腔结构，研磨仓的外壁顶部固接有固定套，固定套与支撑板通过固定杆固接，研磨仓的顶板中心固接有滑套，研磨仓的内腔底部还固接有研磨座，所述研磨座设有倒圆台形状的研磨槽，研磨仓的顶板上还通过连通管固接有上料漏斗；

所述升降板的左右两端对称固接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，升降板的上表面与调节螺杆的底部转动连接，升降板的下表面中心固接有研磨电机，所述研磨电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴活动连接在滑套内，输出轴的底部固接有研磨头；

所述滑座与研磨仓套合滑动连接，滑座上圆周均匀设有固定孔，滑座的两侧还对称固接有支杆，所述支杆的头部固接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块；

所述电动伸缩杆在两个支撑板的内壁各固接一个，电动伸缩杆的伸缩部头部与支杆的上表面固接；

所述筛选框与研磨仓套合滑动连接，筛选框的顶面固接有插接在固定孔内的固定螺杆，所述固定螺杆上啮合有固定螺母，筛选框的内壁固接有环形的安装板，安装板上放置有筛网；

所述收集斗与筛选框螺纹连接，收集斗的底部为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述座板的下表面四角处均固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：两个所述支撑板相互远离的一面与座板的上表面之间均固接有倾斜的加强杆。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述升降板的上表面中心固接有轴承座，调节螺杆的底部转动连接在轴承座内。

5.根据权利要求1所述的一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨头为倒圆台形状，研磨头的高度等于研磨槽高度的1/2～2/3，研磨头弧形面的倾斜度与研磨槽弧形面的倾斜面一致。

6.根据权利要求1所述的一种竹炭包芯纱线生产用原料粉碎装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆的内置电机通过控制器同步与外界市电电性连接，所述研磨电机通过外界市电供电并设有控制其停启的开关，所述开关和控制器均固接在右侧所述支撑板的外壁。

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