CN215029415U - 一种牙科生物陶瓷材料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，包括工作仓、粉碎组件、进料口、研磨组件、连接板、转板、漏料仓、收集仓、漏料口、收集组件和取料板，所述粉碎组件设于工作仓上，所述进料口设于工作仓上且设于粉碎组件下，所述研磨组件设于工作仓内上端，所述连接板对称设于工作仓的内侧壁上端，所述转板对称可转动铰接于连接板远离工作仓内侧壁的一端，所述漏料仓设于连接板下，所述收集仓设于工作仓内下端且设于漏料仓下，所述漏料口设于收集仓上且设于漏料仓下，所述收集组件一端设于收集仓内且另一端设于工作仓的外侧壁下端，所述取料板可拆卸设于工作仓下。本实用新型属于陶瓷材料加工技术领域，具体是指一种牙科生物陶瓷材料研磨装置。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷材料加工技术领域，具体是指一种牙科生物陶瓷材料研磨装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，目前，生物陶瓷被应用于牙科领域，用生物陶瓷制出的牙修复体光泽好、美观，因为将生物陶瓷加工后，用于牙科中牙齿的更换，在制造成生物陶瓷牙齿时，需要先将生物陶瓷进行打磨成粉，现有的研磨设备研磨效率低且费时费力，并且还会造成研磨不匀，另外在研磨完成后，需要对材料进行筛分，传统的筛分方式是利用筛网进行筛分，但是筛网容易被研磨不充分的材料堵塞，导致筛分效率低下。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过研磨组件对打碎后的陶瓷进行多次重复研磨，以更好的达到研磨效果，配合收集组件中的收集风扇将研磨充分的材料吹入收集箱内，使研磨不充分的材料再次被收集进行二次研磨，从而提高收集效率的牙科生物陶瓷材料研磨装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，包括工作仓、粉碎组件、进料口、研磨组件、连接板、转板、漏料仓、收集仓、漏料口、收集组件和取料板，所述粉碎组件设于工作仓上，所述进料口设于工作仓上且设于粉碎组件下，所述研磨组件设于工作仓内上端，所述连接板对称设于工作仓的内侧壁上端且设于研磨组件下，所述转板对称可转动铰接于连接板远离工作仓内侧壁的一端，所述漏料仓设于连接板下，所述收集仓设于工作仓内下端且设于漏料仓下，所述漏料口设于收集仓上且设于漏料仓下，所述收集组件一端设于收集仓内且另一端设于工作仓的外侧壁下端，所述取料板可拆卸设于工作仓下；所述收集组件包括收集电机、收集风扇、防护板、斜板、支撑杆、连接杆、分散风扇、收集箱和挡板网，所述收集电机内嵌设于工作仓侧面下端，所述收集电机设于收集仓内一端且连接于收集电机输出端，所述防护板设于收集仓内且设于收集风扇远离收集电机的一侧，所述斜板设于收集仓内且设于漏料口下，所述支撑杆均匀设于斜板远离收集仓的一端，所述连接杆连接于支撑杆，所述分散风扇套接于连接杆上且均匀设于支撑杆之间，所述收集箱设于工作仓远离收集电机侧面下端且连接于收集仓，所述挡板网设于收集仓与收集箱的连接处，启动收集电机，收集电机带着收集风扇转动，收集风扇吹出的风带着分散风扇转动，当研磨好的材料从漏料口进入收集仓内，落至斜板后滑下经分散风扇打散，此时收集风扇吹出的风，将研磨充分的材料通过挡板网吹至收集箱内，研磨未充分的材料被挡板网隔下，落到收集仓内，通过斜板的设置，避免收集风扇吹出的风将研磨充分的材料吹回漏料仓内，通过打散电机的设置，使从漏料口中漏下的材料被均匀打散，方便收集风扇将研磨充分的材料吹至收集箱内，实现对研磨充分的材料的高效收集过程，同时也方便对研磨不充分的材料进行收集以待进行二次研磨。
进一步地，所述研磨组件包括移动电机、双向丝杠、丝杠副、升降液压机、研磨板、研磨电机、研磨辊、固定板、漏料液压机和压杆，所述移动电机设于工作仓内侧壁上端，所述双向丝杠一端连接于移动电机输出端且另一端可转动设于工作仓远离移动电机内侧壁的上端，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述升降液压机对称设于丝杠副下，所述研磨板设于升降液压机伸缩端下，所述研磨电机内嵌设于研磨板内，所述研磨辊可转动设于研磨板内且连接于研磨电机输出端，所述固定板套接于双向丝杠上且连接于工作仓的上壁下，所述固定板设于对称的丝杠副之间，所述漏料液压机设于固定板内，所述压杆设于漏料液压机伸缩端下且可移动设于固定板内，材料经粉碎组件粉碎后，经进料口掉落至转板上，启动移动电机，移动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副通过升降液压机带着研磨板相向移动，使粉碎后的材料被夹在研磨辊与固定板之间，启动研磨电机，研磨电机带着研磨辊转动，实现对材料的研磨过程，研磨完成以后，启动升降液压机，升降液压机带着研磨板向上移动，利用移动电机带着研磨板向远离固定板的方向移动，再次利用升降液压机带着研磨板向下移动，然后重复上述过程，实现对材料的多次研磨砂过程，使研磨更充分，提高了研磨的效率。
进一步地，所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎电机、驱动轮、从动轮、转轴和打碎刀，所述粉碎仓设于工作仓上且设于进料口上，所述粉碎电机设于粉碎仓侧面上，所述驱动轮设于粉碎仓内且连接于粉碎电机输出端，所述从动轮对称设于驱动轮的两侧且可转动设于粉碎仓的内侧壁上，所述转轴一端连接于从动轮且另一端可转动设于粉碎仓远离粉碎电机的内侧壁上，所述打碎刀均匀设于转轴上，启动粉碎电机，粉碎电机带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮通过转轴带着打碎刀转动，将材料倒入粉碎仓后，利用转动的打碎刀，实现对材料的粉碎过程，便于对材料的研磨，提高了研磨效率。
进一步地，所述工作仓下均匀设有支撑腿，对装置起到支撑作用，同时给取出未研磨充分的材料提供空间。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，通过收集电机带着收集风扇转动，收集风扇吹出的风带着分散风扇转动，当研磨好的材料从漏料口进入收集仓内，落至斜板后滑下经分散风扇打散，此时收集风扇吹出的风，将研磨充分的材料通过挡板网吹至收集箱内，研磨未充分的材料被挡板网隔下，落到收集仓内，通过斜板的设置，避免收集风扇吹出的风将研磨充分的材料吹回漏料仓内，通过打散电机的设置，使从漏料口中漏下的材料被均匀打散，方便收集风扇将研磨充分的材料吹至收集箱内，实现对研磨充分的材料的高效收集过程，同时也方便对研磨不充分的材料进行收集以待进行二次研磨，通过研磨组件的设置，实现对材料的多次研磨砂过程，使研磨更充分，提高了研磨的效率，通过粉碎电机带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮通过转轴带着打碎刀转动，将材料倒入粉碎仓后，利用转动的打碎刀，实现对材料的粉碎过程，便于对材料的研磨，提高了研磨效率，通过工作仓下均匀设有支撑腿，对装置起到支撑作用，同时给取出未研磨充分的材料提供空间。
附图说明
图1为本实用新型一种牙科生物陶瓷材料研磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种牙科生物陶瓷材料研磨装置中研磨组件的结构图；
图3为本实用新型一种牙科生物陶瓷材料研磨装置中斜板、支撑杆、连接杆与分散风扇的组合图。
其中，1、工作仓，2、粉碎组件，3、进料口，4、研磨组件，5、连接板，6、转板，7、漏料仓，8、收集仓，9、漏料口，10、收集组件，11、取料板，12、收集电机，13、收集风扇，14、防护板，15、斜板，16、支撑杆，17、连接杆，18、分散风扇，19、收集箱，20、挡板网，21、移动电机，22、双向丝杠，23、丝杠副，24、升降液压机，25、研磨板，26、研磨电机，27、研磨辊，28、固定板，29、漏料液压机，30、压杆，31、粉碎仓，32、粉碎电机，33、驱动轮，34、从动轮，35、转轴，36、打碎刀，37、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所述，本实用新型一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，包括工作仓1、粉碎组件2、进料口3、研磨组件4、连接板5、转板6、漏料仓7、收集仓8、漏料口9、收集组件10和取料板11，所述粉碎组件2设于工作仓1上，所述进料口3设于工作仓1上且设于粉碎组件2下，所述研磨组件4设于工作仓1内上端，所述连接板5对称设于工作仓1的内侧壁上端且设于研磨组件4下，所述转板6对称可转动铰接于连接板5远离工作仓1内侧壁的一端，所述漏料仓7设于连接板5下，所述收集仓8设于工作仓1内下端且设于漏料仓7下，所述漏料口9设于收集仓8上且设于漏料仓7下，所述收集组件10一端设于收集仓8内且另一端设于工作仓1的外侧壁下端，所述取料板11可拆卸设于工作仓1下；所述收集组件10包括收集电机12、收集风扇13、防护板14、斜板15、支撑杆16、连接杆17、分散风扇18、收集箱19和挡板网20，所述收集电机12内嵌设于工作仓1侧面下端，所述收集电机12设于收集仓8内一端且连接于收集电机12输出端，所述防护板14设于收集仓8内且设于收集风扇13远离收集电机12的一侧，所述斜板15设于收集仓8内且设于漏料口9下，所述支撑杆16均匀设于斜板15远离收集仓8的一端，所述连接杆17连接于支撑杆16，所述分散风扇18套接于连接杆17上且均匀设于支撑杆16之间，所述收集箱19设于工作仓1远离收集电机12侧面下端且连接于收集仓8，所述挡板网20设于收集仓8与收集箱19的连接处。
所述研磨组件4包括移动电机21、双向丝杠22、丝杠副23、升降液压机24、研磨板25、研磨电机26、研磨辊27、固定板28、漏料液压机29和压杆30，所述移动电机21设于工作仓1内侧壁上端，所述双向丝杠22一端连接于移动电机21输出端且另一端可转动设于工作仓1远离移动电机21内侧壁的上端，所述丝杠副23对称可移动套接于双向丝杠22上，所述升降液压机24对称设于丝杠副23下，所述研磨板25设于升降液压机24伸缩端下，所述研磨电机26内嵌设于研磨板25内，所述研磨辊27可转动设于研磨板25内且连接于研磨电机26输出端，所述固定板28套接于双向丝杠22上且连接于工作仓1的上壁下，所述固定板28设于对称的丝杠副23之间，所述漏料液压机29设于固定板28内，所述压杆30设于漏料液压机29伸缩端下且可移动设于固定板28内。
所述粉碎组件2包括粉碎仓31、粉碎电机32、驱动轮33、从动轮34、转轴35和打碎刀36，所述粉碎仓31设于工作仓1上且设于进料口3上，所述粉碎电机32设于粉碎仓31侧面上，所述驱动轮33设于粉碎仓31内且连接于粉碎电机32输出端，所述从动轮34对称设于驱动轮33的两侧且可转动设于粉碎仓31的内侧壁上，所述转轴35一端连接于从动轮34且另一端可转动设于粉碎仓31远离粉碎电机32的内侧壁上，所述打碎刀36均匀设于转轴35上。
所述工作仓1下均匀设有支撑腿37。
具体使用时，启动粉碎电机32，粉碎电机32带着驱动轮33转动，驱动轮33带着从动轮34转动，从动轮34通过转轴35带着打碎刀36转动，将材料倒入粉碎仓31后，利用转动的打碎刀36将材料打碎后落至转板6上，启动移动电机21，移动电机21带着双向丝杠22转动，双向丝杠22带着丝杠副23相向移动，丝杠副23通过升降液压机24带着研磨板25相向移动，使粉碎后的材料被夹在研磨辊27与固定板28之间，启动研磨电机26，研磨电机26带着研磨辊27转动，实现对材料的研磨过程，研磨完成以后，启动升降液压机24，升降液压机24带着研磨板25向上移动，利用移动电机21带着研磨板25向远离固定板28的方向移动，再次利用升降液压机24带着研磨板25向下移动，然后重复上述过程对材料进行多次研磨，研磨完以后，启动漏料液压机29，漏料液压机29带着压杆30向下移动，压杆30压着转板6转板6，使材料落入漏料仓7内，经漏料口9进入收集仓8，启动收集电机12，收集电机12带着收集风扇13转动，收集风扇13吹出的风带着分散风扇18转动，材料落至斜板15后滑下经分散风扇18打散，此时收集风扇13吹出的风，将研磨充分的材料通过挡板网20吹至收集箱19内，研磨未充分的材料被挡板网20隔下，落到收集仓8内以待进行二次研磨
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，其特征在于：包括工作仓、粉碎组件、进料口、研磨组件、连接板、转板、漏料仓、收集仓、漏料口、收集组件和取料板，所述粉碎组件设于工作仓上，所述进料口设于工作仓上且设于粉碎组件下，所述研磨组件设于工作仓内上端，所述连接板对称设于工作仓的内侧壁上端且设于研磨组件下，所述转板对称可转动铰接于连接板远离工作仓内侧壁的一端，所述漏料仓设于连接板下，所述收集仓设于工作仓内下端且设于漏料仓下，所述漏料口设于收集仓上且设于漏料仓下，所述收集组件一端设于收集仓内且另一端设于工作仓的外侧壁下端，所述取料板可拆卸设于工作仓下；所述收集组件包括收集电机、收集风扇、防护板、斜板、支撑杆、连接杆、分散风扇、收集箱和挡板网，所述收集电机内嵌设于工作仓侧面下端，所述收集电机设于收集仓内一端且连接于收集电机输出端，所述防护板设于收集仓内且设于收集风扇远离收集电机的一侧，所述斜板设于收集仓内且设于漏料口下，所述支撑杆均匀设于斜板远离收集仓的一端，所述连接杆连接于支撑杆，所述分散风扇套接于连接杆上且均匀设于支撑杆之间，所述收集箱设于工作仓远离收集电机侧面下端且连接于收集仓，所述挡板网设于收集仓与收集箱的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括移动电机、双向丝杠、丝杠副、升降液压机、研磨板、研磨电机、研磨辊、固定板、漏料液压机和压杆，所述移动电机设于工作仓内侧壁上端，所述双向丝杠一端连接于移动电机输出端且另一端可转动设于工作仓远离移动电机内侧壁的上端，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述升降液压机对称设于丝杠副下，所述研磨板设于升降液压机伸缩端下，所述研磨电机内嵌设于研磨板内，所述研磨辊可转动设于研磨板内且连接于研磨电机输出端，所述固定板套接于双向丝杠上且连接于工作仓的上壁下，所述固定板设于对称的丝杠副之间，所述漏料液压机设于固定板内，所述压杆设于漏料液压机伸缩端下且可移动设于固定板内。
3.根据权利要求2所述的一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎电机、驱动轮、从动轮、转轴和打碎刀，所述粉碎仓设于工作仓上且设于进料口上，所述粉碎电机设于粉碎仓侧面上，所述驱动轮设于粉碎仓内且连接于粉碎电机输出端，所述从动轮对称设于驱动轮的两侧且可转动设于粉碎仓的内侧壁上，所述转轴一端连接于从动轮且另一端可转动设于粉碎仓远离粉碎电机的内侧壁上，所述打碎刀均匀设于转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种牙科生物陶瓷材料研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎仓、粉碎电机、驱动轮、从动轮、转轴和打碎刀，所述粉碎仓设于工作仓上且设于进料口上，所述粉碎电机设于粉碎仓侧面上，所述驱动轮设于粉碎仓内且连接于粉碎电机输出端，所述从动轮对称设于驱动轮的两侧且可转动设于粉碎仓的内侧壁上，所述转轴一端连接于从动轮且另一端可转动设于粉碎仓远离粉碎电机的内侧壁上，所述打碎刀均匀设于转轴上。
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