CN204294381U - 一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，包括内转鼓和外转鼓，内转鼓表面设置有第一过滤孔，在所述内转鼓和外转鼓之间还设置有中间转鼓，内转鼓内设置有搅拌桨，搅拌桨顶部与内转鼓的内壁紧密贴合，搅拌桨上表面设置有若干个条导料槽，在搅拌桨上表面设置有弧形盖板，弧形盖板将导料槽进行遮盖，弧形盖板位于搅拌桨顶部的部分设置有缺口，导料槽的末端连接有出料管，中间转鼓表面设置有第二过滤孔，第二过滤孔的中部设置有沉淀空腔，沉淀空腔的高度低于第二过滤孔两端的出口，沉淀空腔顶部设置有隔板。本实用新型能够改进现有技术的不足，减少内转鼓过滤孔堵塞的发生率，提高蛋白液的质量。

Description

一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构

技术领域

本实用新型涉及大豆深加工技术领域，尤其是一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构。

背景技术

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。分离是生产大豆分离蛋白的关键步骤，它会直接影响到蛋白的得率和产品质量。大豆分离蛋白的分离主要使用卧螺式和叠片式两种离心机进行离心生产。中国实用新型专利CN 203076099 U公开了一种大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，加长了沉淀区，使得物料分离时间就可以延长，处理量、处理效果就可加大，结构简单、合理。但是，这种结构的离心机在产品过滤过程中还是实用现有技术中通过内转鼓过滤，然后外转鼓收集蛋白液的方式。由于蛋白液的粘度较大，在过滤分离过程中外转鼓容易发生堵塞，但为了保证过滤质量若直接扩大过滤孔的过滤孔径，又会降低过滤出的蛋白液的质量。

实用新型内容                             

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，能够解决现有技术的不足，减少内转鼓过滤孔堵塞的发生率，提高蛋白液的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，包括内转鼓和外转鼓，内转鼓表面设置有第一过滤孔，在所述内转鼓和外转鼓之间还设置有中间转鼓，内转鼓内设置有搅拌桨，搅拌桨顶部与内转鼓的内壁紧密贴合，搅拌桨上表面设置有若干个条导料槽，在搅拌桨上表面设置有弧形盖板，弧形盖板将导料槽进行遮盖，弧形盖板位于搅拌桨位于搅拌桨顶部的部分设置有缺口，导料槽的末端连接有出料管，中间转鼓表面设置有第二过滤孔，第二过滤孔的中部设置有沉淀空腔，沉淀空腔的高度低于第二过滤孔两端的出口，沉淀空腔顶部设置有隔板，隔板与沉淀空腔的底部之间留有空隙。

作为优选，所述搅拌桨的顶部设置有硅胶层。

作为优选，所述沉淀空腔底部的空隙上设置有金属过滤网。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型利用搅拌桨的转动对内转鼓进行实时清理，同时利用中间转鼓对蛋白液进行二次过滤，减少了内转鼓堵塞的情况，同时提高了蛋白液的过滤精度，提高了蛋白液的产品质量。搅拌桨在转动的过程中，其顶部对内转鼓的内壁进行滑动清理，清理下的杂质逐渐通过缺口进入导料槽内，随着新的杂质进入缺口，导料槽内的杂质会逐渐被从缺口进入的杂质挤压向内运动，最终从出料管排出。由于蛋白液在内转鼓内收到朝向外侧的离心力的作用，蛋白液不会沿着导料槽向内运动而从进入排料管。而杂质主要受到外侧杂质的挤压力，可以向内逐渐移动，并最终进入排料管。弧形盖板可以防止外侧的液体流动将导料槽内的杂质带出，同时弧形的外侧形状可以减小对外侧液体流动的干扰，保证了流体流动的一致性，提高蛋白液的离心力。第二过滤孔用于对初步分离出来的蛋白液进行二次过滤。蛋白液进入第二过滤孔后，随着进入内部容积较大的沉淀空腔，流速降低，使得蛋白液内残留的微小杂质产生沉淀，隔板可以使蛋白液在沉淀空腔内实现U字形的流动轨迹，延长流动路径，提高蛋白液的沉淀效果。硅胶层可以避免搅拌桨与内转鼓的刚性接触，而且在磨损后可以单独对硅胶层进行更换，降低维护成本。金属过滤网可以限制沉淀在沉淀空腔内杂质的扩散，是杂质汇集在沉淀空腔底部，进一步提高第二过滤孔的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中搅拌桨的结构图。

图3是图2中A-A方向的截面图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二过滤孔的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中第一过滤孔的结构图。

图中：1、内转鼓；2、外转鼓；3、中间转鼓；4、搅拌桨；5、导料槽；6、弧形盖板；7、缺口；8、出料管；9、第一过滤孔；10、第二过滤孔；11、沉淀空腔；12、硅胶层；13、金属过滤网；14、隔板；15、空隙；16、环状凹槽；17、侧挡板。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型一个具体实施方式包括内转鼓1和外转鼓2，内转鼓1表面设置有第一过滤孔9，在所述内转鼓1和外转鼓2之间还设置有中间转鼓3，内转鼓1内设置有搅拌桨4，搅拌桨4顶部与内转鼓1的内壁紧密贴合，搅拌桨4上表面设置有若干个条导料槽5，在搅拌桨4上表面设置有弧形盖板6，弧形盖板6将导料槽5进行遮盖，弧形盖板6位于搅拌桨4位于搅拌桨4顶部的部分设置有缺口7，导料槽5的末端连接有出料管8，中间转鼓3表面设置有第二过滤孔10，第二过滤孔10的中部设置有沉淀空腔11，沉淀空腔11的高度低于第二过滤孔10两端的出口，沉淀空腔11顶部设置有隔板14，隔板14与沉淀空腔11的底部之间留有空隙15。搅拌桨4在转动的过程中，其顶部对内转鼓1的内壁进行滑动清理，清理下的杂质逐渐通过缺口7进入导料槽5内，随着新的杂质进入缺口7，导料槽5内的杂质会逐渐被从缺口7进入的杂质挤压向内运动，最终从出料管8排出。由于蛋白液在内转鼓1内收到朝向外侧的离心力的作用，蛋白液不会沿着导料槽5向内运动而从进入排料管8。而杂质主要受到外侧杂质的挤压力，可以向内逐渐移动，并最终进入排料管8。弧形盖板6可以防止外侧的液体流动将导料槽5内的杂质带出，同时弧形的外侧形状可以减小对外侧液体流动的干扰，保证了流体流动的一致性，提高蛋白液的离心力。第二过滤孔10用于对初步分离出来的蛋白液进行二次过滤。蛋白液进入第二过滤孔10后，随着进入内部容积较大的沉淀空腔11，流速降低，使得蛋白液内残留的微小杂质产生沉淀，隔板可以使蛋白液在沉淀空腔11内实现U字形的流动轨迹，延长流动路径，提高蛋白液的沉淀效果。搅拌桨4的顶部设置有硅胶层12，可以避免搅拌桨4与内转鼓1的刚性接触，而且在磨损后可以单独对硅胶层12进行更换，降低维护成本。沉淀空腔11底部的空隙15上设置有金属过滤网13，可以限制沉淀在沉淀空腔11内杂质的扩散，是杂质汇集在沉淀空11腔底部，进一步提高第二过滤孔10的过滤效果。

其中，内转鼓1和外转鼓2固定设置，搅拌桨4和中间转鼓3通过旋转轴（图中未示出）带动进行旋转，旋转方向相反。出料管8通过搅拌桨4内部伸出设备之外，其与外侧的储料装置可通过多种公知的连接方式（例如滑套）连接。

另外，在第一过滤孔9的内壁上设置有环状凹槽16，环状凹槽16上沿设置有向内侧倾斜的侧挡板17。在第一过滤孔9对原料进行过滤时，由于离心力的作用下，会有少部分杂质慢慢进入第一过滤孔9内。在侧挡板17的导流作用下，杂质会汇集至环形凹槽16内，从而减少对第一过滤孔9的堵塞影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，包括内转鼓（1）和外转鼓（2），内转鼓（1）表面设置有第一过滤孔（9），其特征在于：在所述内转鼓（1）和外转鼓（2）之间还设置有中间转鼓（3），内转鼓（1）内设置有搅拌桨（4），搅拌桨（4）顶部与内转鼓（1）的内壁紧密贴合，搅拌桨（4）上表面设置有若干个条导料槽（5），在搅拌桨（4）上表面设置有弧形盖板（6），弧形盖板（6）将导料槽（5）进行遮盖，弧形盖板（6）位于搅拌桨（4）位于搅拌桨（4）顶部的部分设置有缺口（7），导料槽（5）的末端连接有出料管（8），中间转鼓（3）表面设置有第二过滤孔（10），第二过滤孔（10）的中部设置有沉淀空腔（11），沉淀空腔（11）的高度低于第二过滤孔（10）两端的出口，沉淀空腔（11）顶部设置有隔板（14），隔板（14）与沉淀空腔（11）的底部之间留有空隙（15）。

2.根据权利要求1所述的用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，其特征在于：所述搅拌桨（4）的顶部设置有硅胶层（12）。

3.根据权利要求1所述的用于生产大豆分离蛋白的离心机转鼓结构，其特征在于：所述沉淀空腔（11）底部的空隙（15）上设置有金属过滤网（13）。