CN206186014U - 一种竹质牙签的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹质牙签的加工系统，按照加工流程依次包括联体抽丝机、烘干炭化室、切料装置、自动抛光拣选装置、牙签磨削装置及包装机；其中，所述联体抽丝机用于将竹片加工成一定规格的竹丝，所述烘干炭化室用于竹丝的烘干炭化，所述切料装置用于将干燥炭化后的竹丝切割成定长的牙签棒，所述自动抛光拣选装置用于对牙签棒进行抛光，同时将残次品自动拣出，所述牙签磨削装置用于将抛光后的牙签棒进行端头磨削处理，得到一定规格的牙签，所述包装机用于将牙签按数量进行包装。本实用新型的优点在于：对加工系统中的抽丝、切割、抛光工序等进行了优化，大大减少了人工成本，提高了产品质量及生产效率，具有优良的实用性及创造性。

Description

一种竹质牙签的加工系统

技术领域

本实用新型涉及牙签加工技术领域，具体涉及一种竹质牙签的加工系统。

背景技术

牙签是一种常用的日常生活卫生用品，大量用于餐馆、酒店、饭店及家庭使用。牙签材质主要有竹质、硬木质或金属质等，其中，竹质牙签以其原材料丰富、加工方便、成本低廉、质优环保等优点，成为牙签市场的主力军。竹质牙签的加工过程大体可分为：竹筒剖片—>竹片切削—>抽丝—>干燥炭化—>竹丝切割—>牙签抛光—>牙签磨削—>收集包装—>成品。目前牙签生产仍以半自动加工模式为主，在上述各工序段配备相应的加工设备如抽丝机、抛光机、牙签磨削机等，再利用较多的人工进行操控及相互衔接配合，在某些工段如切割、优化拣选等方面则完全依靠人工方式进行操作，不仅增加了人力成本，而且效率较低，产品质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提出了一种竹质牙签的加工系统，对竹质牙签的加工过程进行了优化改进，减少了人工成本，提高了产品质量及生产效率，具有优良的实用性及创造性。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种竹质牙签的加工系统，按照加工流程依次包括联体抽丝机、烘干炭化室、切料装置、自动抛光拣选装置、牙签磨削装置及包装机；其中，所述联体抽丝机用于将竹片加工成一定规格的竹丝，所述烘干炭化室用于竹丝的烘干炭化，所述切料装置用于将干燥炭化后的竹丝切割成定长的牙签棒，所述自动抛光拣选装置用于对牙签棒进行抛光，同时将残次品自动拣出，所述牙签磨削装置用于将抛光后的牙签棒进行端头磨削处理，得到一定规格的牙签，所述包装机用于将牙签按数量进行包装。

所述联体抽丝机包括竹片刨平机装置及竹条抽丝机装置，所述竹片刨平机装置的输出端与所述竹条抽丝机装置的输入端之间通过轨道槽对接。人工将竹片送入竹片刨平机装置后，竹片被切削成四面平整的规则竹条，在牵引辊的推动下，沿轨道槽直接进入竹条抽丝机装置进行抽丝切割，得到设定规格的竹丝束，该联体抽丝机将切削及抽丝两道工序集成为一体，减少了中间的人工过渡。

所述切料装置包括机架、送料装置、切割装置、限位装置，所述机架下部设置有第一滑动导轨，所述送料装置设置于所述第一滑动导轨上，所述切割装置设置于所述机架内，所述限位装置设置于所述机架上，所述送料装置、切割装置与所述限位装置之间相互对应。在将长达数米的竹丝束切割成牙签棒工序中，其物料输送过程非常繁琐，若竹丝束出现偏转或滑动，则影响到牙签棒切割的整齐一致性，一般需要在工作台外搭设支撑架，以支撑竹丝束尾部，当竹丝束变短时，再人工将支撑架挪动到合适位置，以保证平衡及稳定，本装置采用滑动导轨承载送料装置的结构设计，取代了人工挪动的方式，不仅节约了人手，而且送料更加平衡稳定。

作为对上述切料装置方案的优化限定，所述送料装置包括支架和载物台，所述支架底部固定设置于所述第一滑动导轨的滑动块上，所述载物台水平设置于所述支架上部；所述限位装置包括限位槽及限位块，所述限位槽设置于所述机架台面上，所述限位块垂直设置于所述限位槽的端口；所述机架台面上开设有贯通的切割槽，所述切割槽将所述限位槽沿中部横向贯穿，所述机架台面下设置有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的滑动方向与所述切割槽方向一致；所述切割装置包括驱动电机及连接在驱动电机输出端的切割刀轮，所述驱动电机设置于所述第二滑动导轨的滑动块上，所述切割刀轮设置于所述切割槽内，并沿所述切割槽方向往复移动，所述切割槽上对应所述切割刀轮设置有保护罩。当竹丝束顶端抵住所述限位块端面时，驱动所述切割装置移动，所述切割刀轮沿所述切割槽横向切割竹丝束，将竹丝束顶端部位切割成牙签棒，再将剩余的竹丝束继续前推，顶住限位块，继续切割即可。

优化的，为了保证竹丝束在送料过程中的平衡，所述载物台及所述限位槽上均竖直开设有相同的半圆形凹面，且凹面中心均处于同一直线上。

在上述优化方案中，所述限位块上还可设置螺杆伸缩装置，所述螺杆伸缩装置顶端设置有挡板，所述挡板垂直设立于所述限位槽内，其底端与限位槽端面对应。当需要切割不同长度规格的牙签棒时，只需旋动所述螺杆伸缩装置，调节所述挡板与切割槽之间的垂直距离即可。

优化的，为了提高竹丝束切割过程时的稳定性，防止滑动，所述限位槽上还设置有固定装置，所述固定装置包括压罩及设置在压罩上的手柄，所述压罩由两片半圆形压片组成，所述压片分别并排设置在所述切割槽两侧的限位槽上，所述压片一端与所述限位槽边缘铰接连接，所述手柄与所述两片压片之间通过Y形叉连接，所述手柄带动所述压罩相对限位槽进行开合转动。进行切割操作时，只需扳动手柄，所述压罩即将竹丝束待切割部位两侧压合固定，所述切割刀轮从两片压片及Y形叉中间的空隙中穿过，将竹丝束切割而不会碰触到所述固定装置。

优化的，所述手柄上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定在手柄反方向的保护罩上，当切割完成后，松开手柄，所述固定装置在伸缩弹簧的作用下自动向后提起，不会干扰到下一步的竹丝束送料步骤，使人工操作更加方便。

所述自动抛光拣选装置包括底座、抛光料斗、活动底板、曲轴驱动装置，所述底座上设置有轮轴组，所述抛光料斗设置在所述底座上，所述抛光料斗底部对应设置有活动底板，所述活动底板放置在所述轮轴组上，所述曲轴驱动装置的输出端与所述活动底板连接，并带动所述活动底板在轮轴组上做往复运动；所述活动底板的两端向外延伸，所述活动底板沿纵向开设有贯通槽，所述活动底板上沿贯通槽两侧并行设置有两列拣选条，所述拣选条与所述抛光料斗两端接触区域的上表面上横向开设有若干对拣选凹槽，所述拣选凹槽槽口的宽度为所加工牙签标准直径的70-80％，深度为牙签标准直径的2-5倍，所述两列拣选条之间的底座上对应设置有拣选挡板，所述拣选挡板位于所述抛光料斗两端的外侧，所述拣选挡板上端面为向内倾斜的楔形面，其楔形面顶端高出所述拣选条1-2倍的牙签标准直径高度，其楔形面底端与顶端的高度差为2-3倍的牙签标准直径高度。

上述自动抛光拣选装置同时包含自动抛光及自动拣选功能，其自动抛光过程为：将切割好的牙签棒整齐摞入所述抛光料斗中，启动所述曲轴驱动装置，带动所述活动底板在所述抛光料斗底部进行快速的往复运动，进而带动料斗内的牙签棒进行剧烈的滚动、摩擦及相互碰撞，使牙签棒表面毛刺脱落，形成光滑表面，即完成抛光。其自动拣选过程为：在所有牙签棒来回滚动、摩擦及相互碰撞过程中，质量较轻的残次牙签棒(细棒或非圆形牙签棒)会逐渐沉入底部，随即直接掉入拣选凹槽底部，在活动底板的带动下向外运动，并与拣选挡板撞击、断折，然后从拣选凹槽内掉出；较粗的残次牙签棒会卡在所述拣选凹槽的槽口内，在活动底板的带动下移出所述抛光料斗；牙签棒中部沿所述拣选挡板的楔形面底端斜向上运行，部分牙签棒被直接从拣选凹槽中顶出，掉落在抛光料斗外，部分牙签棒越过楔形面顶端，并仍旧卡在拣选凹槽内，当活动底板回程时，此牙签棒中部会被拣选挡板挡住、断折，然后掉落，从而达到了自动拣选的目的。由于拣选凹槽宽度较小，合规的牙签棒则不会被卡入、带出，避免了损失。

优化的，所述自动抛光拣选装置可由多组活动底板及对应的抛光料斗并列组合而成，所述多组活动底板的两端通过横杆相互固定连接，所述横杆与所述曲轴驱动装置的输出端连接，可同时进行多组牙签棒的抛光拣选，极大的提高了加工效率。

本实用新型的优点在于：本实用新型对竹质牙签加工系统中的抽丝工序、切割工序、抛光工序等进行了优化，不仅大大减少了人工成本，而且提高了产品质量及生产效率，具有优良的实用性及创造性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中牙签加工系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中联体抽丝机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中切料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例切料装置中部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中自动抛光拣选装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例自动抛光拣选装置中活动底板及拣选部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种竹质牙签的加工系统，按照加工流程依次包括联体抽丝机1、烘干炭化室2、切料装置3、自动抛光拣选装置4、牙签磨削装置5及包装机6；其中，所述联体抽丝机1用于将竹片加工成一定规格的竹丝，所述烘干炭化室2用于竹丝的烘干炭化，所述切料装置3用于将干燥炭化后的竹丝切割成定长的牙签棒，所述自动抛光拣选装置4用于对牙签棒进行抛光，同时将残次品自动拣出，所述牙签磨削装置5用于将抛光后的牙签棒进行端头磨削处理，得到一定规格的牙签，所述包装机6用于将牙签按数量进行包装。

其中，所述联体抽丝机1包括竹片刨平机装置11及竹条抽丝机装置12，所述竹片刨平机装置11的输出端与所述竹条抽丝机装置12的输入端之间通过轨道槽13对接。人工将竹片送入竹片刨平机装置11后，竹片被切削成四面平整的规则竹条，在牵引辊的推动下，沿轨道槽13直接进入竹条抽丝机装置12进行抽丝切割，得到设定规格的竹丝束，该联体抽丝机1将切削及抽丝两道工序集成为一体，减少了中间的人工过渡。

如图2所示，所述轨道槽13为两端开口的中空金属管，其两端分别与所述竹片刨平机装置11的输出端端口及所述竹条抽丝机装置12的输入端端口对接，所述竹片刨平机装置11的输出端端口内壁、所述轨道槽13内壁及所述竹条抽丝机装置12的输入端端口内壁均相同，从而形成无缝衔接的光滑通道，而且保证了竹条输送过程中的稳定性。

所述竹条抽丝机装置12的输出端还设置有自动打包机装置14，所述自动打包机装置14用于将竹丝束横向捆扎。

如图3，图4所示，所述切料装置3包括机架31、送料装置、限位装置7、切割装置8，所述机架31下部设置有第一滑动导轨32，所述送料装置包括支架33和载物台34，所述支架33底部固定设置于所述第一滑动导轨32的滑动块上，所述载物台34水平设置于所述支架33上部；在将长达数米的竹丝束切割成牙签棒工序中，其物料输送过程非常繁琐，若竹丝束出现偏转或滑动，则影响到牙签棒切割的整齐一致性，一般需要在工作台外搭设支撑架，以支撑竹丝束尾部，当竹丝束变短时，再人工将支撑架挪动到合适位置，以保证平衡及稳定，本装置采用滑动导轨承载送料装置的结构设计，取代了人工挪动的方式，不仅节约了人手，而且送料更加平衡稳定。

所述限位装置7包括限位槽71及限位块72，所述限位槽71设置于所述机架31台面上，所述限位块72垂直设置于所述限位槽71的端口；所述机架31台面上开设有贯通的切割槽35，所述切割槽35将所述限位槽71沿中部横向贯穿，所述机架31台面下设置有第二滑动导轨36，所述第二滑动导轨36的滑动方向与所述切割槽35方向一致；

所述切割装置8包括驱动电机81及连接在驱动电机81输出端的切割刀轮82，所述驱动电机81设置于所述第二滑动导轨36的滑动块上，所述切割刀轮82设置于所述切割槽35内，并沿所述切割槽35方向往复移动，所述切割槽35上对应所述切割刀轮82设置有保护罩37。当竹丝束顶端抵住所述限位块72端面时，驱动所述切割装置8移动，所述切割刀轮82沿所述切割槽35横向切割竹丝束，将竹丝束顶端部位切割成牙签棒，再将剩余的竹丝束继续前推，顶住限位块72，继续切割即可。

为了保证竹丝束在送料过程中的平衡，所述载物台34及所述限位槽71上均竖直开设有相同的半圆形凹面，且凹面中心均处于同一直线上。

另外，所述限位块72上还可设置螺杆伸缩装置73，所述螺杆伸缩装置73顶端设置有挡板74，所述挡板74垂直设立于所述限位槽71内，其底端与限位槽71端面对应。当需要切割不同长度规格的牙签棒时，只需旋动所述螺杆伸缩装置73，调节所述挡板74与切割槽35的垂直距离即可。

所述限位槽71上还设置有固定装置9，所述固定装置9包括压罩及设置在压罩上的手柄91，所述压罩由两片半圆形压片92组成，所述压片92分别并排设置在所述切割槽35两侧的限位槽71上，所述压片92一端与所述限位槽71边缘铰接连接，所述手柄91与所述两片压片92之间通过Y形叉93连接，所述手柄91带动所述压罩相对限位槽71进行开合转动。进行切割操作时，只需扳动手柄91，所述压罩即将竹丝束待切割部位两侧压合固定，避免滑动，所述切割刀轮82从两片压片92及Y形叉93中间的空隙中穿过，将竹丝束切割而不会碰触到所述固定装置。

所述手柄91上设置有伸缩弹簧94，所述伸缩弹簧94的另一端固定在手柄91反方向的保护罩37上，当切割完成后，松开手柄91，所述固定装置9在伸缩弹簧94的作用下自动向后提起，不会干扰到下一步的竹丝束送料步骤，使人工操作更加方便。

如图5，图6所示，所述自动抛光拣选装置4包括底座41、抛光料斗42、活动底板43、曲轴驱动装置44，所述底座41上设置有轮轴组45，所述抛光料斗42设置在所述底座上41，所述抛光料斗42底部对应设置有活动底板43，所述活动底板43放置在所述轮轴组45上，所述曲轴驱动装置44的输出端与所述活动底板43连接，并带动所述活动底板43在轮轴组45上做往复运动；所述活动底板43的两端向外延伸，所述活动底板43沿纵向开设有贯通槽，所述活动底板43上沿贯通槽两侧并行设置有两列拣选条46，所述拣选条46与所述抛光料斗42两端接触区域的上表面上横向开设有若干对拣选凹槽47，所述拣选凹槽47槽口的宽度为所加工牙签标准直径的70-80％，深度为牙签标准直径的2-5倍，所述两列拣选条46之间的底座41上对应设置有拣选挡板48，所述拣选挡板48位于所述抛光料斗42两端的外侧，所述拣选挡板48上端面为向内倾斜的楔形面，其楔形面顶端高出所述拣选条46约1-2倍的牙签标准直径高度，其楔形面底端与顶端的高度差为2-3倍的牙签标准直径高度。

上述自动抛光拣选装置4同时包含自动抛光及自动拣选功能，其自动抛光过程为：将切割好的牙签棒整齐摞入所述抛光料斗42中，启动所述曲轴驱动装置44，带动所述活动底板43在所述抛光料斗42底部进行快速的往复运动，进而带动料斗内的牙签棒进行剧烈的滚动、摩擦及相互碰撞，使牙签棒表面毛刺脱落，形成光滑表面，即完成抛光。其自动拣选过程为：在所有牙签棒来回滚动、摩擦及相互碰撞过程中，质量较轻的残次牙签棒(细棒或非圆形牙签棒)会逐渐沉入底部，随即直接掉入拣选凹槽47底部，在活动底板43的带动下向外运动，并与拣选挡板48撞击、断折，然后从拣选凹槽47内掉出；较粗的残次牙签棒会卡在所述拣选凹槽47的槽口内，在活动底板43的带动下移出所述抛光料斗42，牙签棒中部沿所述拣选挡板48的楔形面底端斜向上运行，部分牙签棒被直接从拣选凹槽47中顶出，掉落在抛光料斗42外，部分牙签棒越过楔形面顶端，并仍旧卡在拣选凹槽47内，当活动底板43回程时，此牙签棒中部会被拣选挡板48挡住、断折，然后掉落，从而达到了自动拣选的目的。由于拣选凹槽宽度较小，合规的牙签棒则不会被卡入、带出，避免了损失。

所述自动抛光拣选装置4由多组活动底板43及对应的抛光料斗42并列组合而成，所述多组活动底板43的两端通过横杆49相互固定连接，所述横杆49与所述曲轴驱动装置44的输出端连接，可同时进行多组牙签棒的抛光拣选，极大的提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹质牙签的加工系统，其特征在于，按照加工流程依次包括联体抽丝机、烘干炭化室、切料装置、自动抛光拣选装置、牙签磨削装置及包装机；其中，所述联体抽丝机用于将竹片加工成一定规格的竹丝，所述烘干炭化室用于竹丝的烘干炭化，所述切料装置用于将干燥炭化后的竹丝切割成定长的牙签棒，所述自动抛光拣选装置用于对牙签棒进行抛光，同时将残次品自动拣出，所述牙签磨削装置用于将抛光后的牙签棒进行端头磨削处理，得到一定规格的牙签，所述包装机用于将牙签按数量进行包装；

所述联体抽丝机包括竹片刨平机装置及竹条抽丝机装置，所述竹片刨平机装置的输出端与所述竹条抽丝机装置的输入端之间通过轨道槽对接；

所述切料装置包括机架、送料装置、切割装置、限位装置，所述机架下部设置有第一滑动导轨，所述送料装置设置于所述第一滑动导轨上，所述切割装置设置于所述机架内，所述限位装置设置于所述机架上，所述送料装置、切割装置与所述限位装置之间相互对应；

所述自动抛光拣选装置包括底座、抛光料斗、活动底板、曲轴驱动装置，所述底座上设置有轮轴组，所述抛光料斗设置在所述底座上，所述抛光料斗底部对应设置有活动底板，所述活动底板放置在所述轮轴组上，所述曲轴驱动装置的输出端与所述活动底板连接，并带动所述活动底板在轮轴组上做往复运动；所述活动底板的两端向外延伸，所述活动底板沿纵向开设有贯通槽，所述活动底板上沿贯通槽两侧并行设置有两列拣选条，所述拣选条与所述抛光料斗两端接触区域的上表面上横向开设有若干对拣选凹槽，所述拣选凹槽槽口的宽度为所加工牙签标准直径的70-80％，深度为牙签标准直径的2-5倍，所述两列拣选条之间的底座上对应设置有拣选挡板，所述拣选挡板位于所述抛光料斗两端的外侧，所述拣选挡板上端面为向内倾斜的楔形面，其楔形面顶端高出所述拣选条1-2倍的牙签标准直径高度，其楔形面底端与顶端的高度差为2-3倍的牙签标准直径高度。

2.如权利要求1所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述送料装置包括支架和载物台，所述支架底部固定设置于所述第一滑动导轨的滑动块上，所述载物台水平设置于所述支架上部；所述限位装置包括限位槽及限位块，所述限位槽设置于所述机架台面上，所述限位块垂直设置于所述限位槽的端口；所述机架台面上开设有贯通的切割槽，所述切割槽将所述限位槽沿中部横向贯穿，所述机架台面下设置有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨的滑动方向与所述切割槽方向一致；所述切割装置包括驱动电机及连接在驱动电机输出端的切割刀轮，所述驱动电机设置于所述第二滑动导轨的滑动块上，所述切割刀轮设置于所述切割槽内，并沿所述切割槽方向往复移动，所述切割槽上对应所述切割刀轮设置有保护罩。

3.如权利要求2所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述载物台及所述限位槽上均竖直开设有相同的半圆形凹面，且凹面中心均处于同一直线上。

4.如权利要求2或3所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述限位块上设置有螺杆伸缩装置，所述螺杆伸缩装置顶端设置有挡板，所述挡板垂直设立于所述限位槽内，其底端与限位槽端面对应。

5.如权利要求2或3所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述限位槽上还设置有固定装置，所述固定装置包括压罩及设置在压罩上的手柄，所述压罩由两片半圆形压片组成，所述压片分别并排设置在所述切割槽两侧的限位槽上，所述压片一端与所述限位槽边缘铰接连接，所述手柄与所述两片压片之间通过Y形叉连接，所述手柄带动所述压罩相对限位槽进行开合转动。

6.如权利要求5所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述手柄上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定在手柄反方向的保护罩上。

7.如权利要求1所述的竹质牙签的加工系统，其特征在于，所述自动抛光拣选装置由多组活动底板及对应的抛光料斗并列组合而成，所述多组活动底板的两端通过横杆相互固定连接，所述横杆与所述曲轴驱动装置的输出端连接。