CN208770961U - 赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，涉及食品加工领域；包括分离设备箱体，所述分离设备箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下方设有活动安装于分离设备箱体内的分离板，且分离板倾斜设置，所述分离板的底端活动贯穿至分离设备箱体的外侧，位于分离设备箱体内的分离板的中心处设有分离网片，且分离网片设于进料斗的正下方，所述分离板的下方设有固定安装于分离设备箱体内的浆液传输板；本实用新型能够使得分离板进行左右震荡，提高了对浆渣的分离的效率，而且也使得残渣通过分离板顺利的下落至残渣收集箱内，可以防止残渣在分离板以及分离网片上出现堆积的现象，最终有利于提高浆渣分离的效率，提高了企业的产能。

Description

赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备。

背景技术

赣南脐橙，江西省赣州市特产，中国国家地理标志产品。赣南脐橙年产量达百万吨，原产地江西省赣州市已经成为脐橙种植面积世界第一，年产量世界第三、全国最大的脐橙主产区。赣南脐橙果大形正，橙红鲜艳，光洁美观，可食率达85％，肉质脆嫩、化渣，风味浓甜芳香，含果汁55％以上。由于赣南脐橙含的果汁多，所以很多食品加工企业都采购赣南脐橙进行深加工，提高附加值，赣南脐橙在加工过程中通常需要对浆渣进行分离，但是目前还没有较好的分离设备专门对脐橙加工过程中的浆渣进行分离，使得浆渣分离效率低下，严重影响了企业的产能，为此，我们提供了一种赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备。

实用新型内容

本实用新型提供赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，以解决现有技术中还没有较好的分离设备专门对脐橙加工过程中的浆渣进行分离，使得浆渣分离效率低下，严重影响了企业产能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，包括分离设备箱体，所述分离设备箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下方设有活动安装于分离设备箱体内的分离板，且分离板按左侧低于右侧倾斜设置，所述分离板的底端活动贯穿至分离设备箱体的外侧，位于分离设备箱体内的分离板的中心处设有分离网片，且分离网片设于进料斗的正下方，所述分离板的下方设有固定安装于分离设备箱体内的浆液传输板，且浆液传输板按左侧高于右侧倾斜设置，位于液传输板底端处的分离设备箱体的一侧设有浆液出料管；

所述浆液出料管的上方设有固定安装于分离设备箱体一侧顶部的横梁，所述横梁远离分离设备箱体的底部一端固定安装有竖直向下设置的支架，所述支架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴上固定套接有驱动齿轮，所述分离设备箱体的顶部内壁上固定安装有滑轨，且滑轨位于进料斗靠近横梁的一侧，所述滑轨上滑动安装有活动座，所述分离板的顶端固定安装于活动座上，所述活动座远离分离板的一端固定安装有水平设置的活动柱，且活动柱远离活动座的一端滑动贯穿至分离设备箱体的外侧并固定安装有转动架，所述转动架位于横梁的下方，所述转动架上转动安装有凸轮，且凸轮的一侧延伸至转动架的外部并与驱动齿轮相啮合，位于分离设备箱体内部的活动柱上套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活动座固定连接，所述复位弹簧的另一端与分离设备箱体的一侧内壁固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述分离设备箱体的底部设有支撑架，所述支撑架的底端安装有脚轮。

作为本方案的进一步改进，所述浆液出料管按左侧高于右侧倾斜设置，所述分离设备箱体的一侧下方设有浆液收集箱，且浆液收集箱位于浆液出料管底端的下方。

作为本方案的进一步改进，所述分离设备箱体的一侧设有残渣收集箱，且残渣收集箱位于分离板底端的下方，所述分离设备箱体靠近残渣收集箱的一侧内壁上设有残渣出料口，且分离板沿水平方向活动贯穿残渣出料口。

作为本方案的进一步改进，所述分离设备箱体靠近横梁的一侧内壁上设有活动孔，且活动柱滑动贯穿活动孔。

作为本方案的进一步改进，所述滑轨的底侧设有限位滑槽，所述活动座的顶部设有限位滑块，且限位滑块滑动安装于限位滑槽内。

作为本方案的进一步改进，所述凸轮上设有齿轮槽，且凸轮上的齿轮槽与驱动齿轮上的齿轮槽相配合。

本技术方案的有益效果为：通过复位弹簧以及驱动齿轮与凸轮的配合，可以使分离板左右往复运动，这样能够使得分离板进行左右震荡，提高了对浆渣的分离的效率，而且也使得残渣通过分离板顺利的下落至残渣收集箱内，可以防止残渣在分离板以及分离网片上出现堆积的现象，最终有利于提高浆渣分离的效率，提高了企业的产能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备的结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备中支架、旋转电机以及驱动齿轮连接结构的示意图。

图中，1-分离设备箱体，2-进料斗、3-分离板、4-残渣出料口、5-残渣收集箱、6-浆液传输板、7-浆液收集箱、8-横梁、9-支架、10-旋转电机、11-驱动齿轮、12-凸轮、13-转动架、14-活动柱、15-复位弹簧、16-活动座、17-滑轨、18-活动孔、19-分离网片、20-浆液出料管、21-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，包括分离设备箱体1，所述分离设备箱体1的顶部设有进料斗2，所述进料斗2的下方设有活动安装于分离设备箱体1内的分离板3，且分离板3按左侧低于右侧倾斜设置，所述分离板3的底端活动贯穿至分离设备箱体1的外侧，位于分离设备箱体1内的分离板3的中心处设有分离网片19，且分离网片19设于进料斗2的正下方，所述分离板3的下方设有固定安装于分离设备箱体1内的浆液传输板6，且浆液传输板6按左侧高于右侧倾斜设置，位于液传输板6底端处的分离设备箱体1的一侧设有浆液出料管20；

所述浆液出料管20的上方设有固定安装于分离设备箱体1一侧顶部的横梁8，所述横梁8远离分离设备箱体1的底部一端固定安装有竖直向下设置的支架9，所述支架9上固定安装有旋转电机10，所述旋转电机10的驱动轴上固定套接有驱动齿轮11，所述分离设备箱体1的顶部内壁上固定安装有滑轨17，且滑轨17位于进料斗2靠近横梁8的一侧，所述滑轨17上滑动安装有活动座16，所述分离板3的顶端固定安装于活动座16上，所述活动座16远离分离板3的一端固定安装有水平设置的活动柱14，且活动柱14远离活动座16的一端滑动贯穿至分离设备箱体1的外侧并固定安装有转动架13，所述转动架13位于横梁8的下方，所述转动架13上转动安装有凸轮12，且凸轮12的一侧延伸至转动架13的外部并与驱动齿轮11相啮合，位于分离设备箱体1内部的活动柱14上套设有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端与活动座16固定连接，所述复位弹簧15的另一端与分离设备箱体1的一侧内壁固定连接。

进一步地，所述分离设备箱体1的底部设有支撑架21，所述支撑架21的底端安装有脚轮。

进一步地，所述浆液出料管20按左侧高于右侧倾斜设置，所述分离设备箱体1的一侧下方设有浆液收集箱7，且浆液收集箱7位于浆液出料管20底端的下方。

进一步地，所述分离设备箱体1的一侧设有残渣收集箱5，且残渣收集箱5位于分离板3底端的下方，所述分离设备箱体1靠近残渣收集箱5的一侧内壁上设有残渣出料口4，且分离板3沿水平方向活动贯穿残渣出料口4。

进一步地，所述分离设备箱体1靠近横梁8的一侧内壁上设有活动孔18，且活动柱14滑动贯穿活动孔18。

进一步地，所述滑轨17的底侧设有限位滑槽，所述活动座16的顶部设有限位滑块，且限位滑块滑动安装于限位滑槽内。

进一步地，所述凸轮12上设有齿轮槽，且凸轮12上的齿轮槽与驱动齿轮11上的齿轮槽相配合。

本实用新型中，在使用时，将赣南脐橙加工过程中的浆渣通过进料斗2下落到分离板3上的分离网片19上，随后残渣被分离在分离网片19上，然后通过分离板3经过残渣出料口4并下落至残渣收集箱5内，完成对残渣的收集；而浆液会通过分离网片19下落至浆液传输板6上，随后浆液传输板6继续下流至分离设备箱体1内，然后经过浆液出料管20流入到浆液收集箱7内，完成对果汁浆液的分离收集；与此同时，我们还可以启动旋转电机10工作，通过旋转电机10的驱动轴带动驱动齿轮11转动，由于复位弹簧15弹力的拉动作用，复位弹簧15拉动活动座16在滑轨17上滑动，活动座16又通过活动柱14带动转动架13上的凸轮12始终与驱动齿轮11啮合，当驱动齿轮11转动时又始终带动凸轮12在转动架13上转动，当凸轮12的凸出部分转动至与驱动齿轮11啮合时，同时复位弹簧15被拉伸变形，活动座16带动分离板3向左移动至最远距离，当凸轮12的非凸出部分转动至与驱动齿轮11啮合时，活动座16带动分离板3向右移动至最远距离，这样在复位弹簧15的弹力作用下以及驱动齿轮11驱动的作用下，分离板3左右来回往复运动，这样能够使得分离板3进行左右震荡，加快了对浆渣的分离的速度，而且也使得残渣通过分离板3顺利的下落至残渣收集箱5内，可以防止残渣在分离板3以及分离网片19上出现堆积的现象。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：包括分离设备箱体(1)，所述分离设备箱体(1)的顶部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下方设有活动安装于分离设备箱体(1)内的分离板(3)，且分离板(3)按左侧低于右侧倾斜设置，所述分离板(3)的底端活动贯穿至分离设备箱体(1)的外侧，位于分离设备箱体(1)内的分离板(3)的中心处设有分离网片(19)，且分离网片(19)设于进料斗(2)的正下方，所述分离板(3)的下方设有固定安装于分离设备箱体(1)内的浆液传输板(6)，且浆液传输板(6)按左侧高于右侧倾斜设置，位于液传输板(6)底端处的分离设备箱体(1)的一侧设有浆液出料管(20)；

所述浆液出料管(20)的上方设有固定安装于分离设备箱体(1)一侧顶部的横梁(8)，所述横梁(8)远离分离设备箱体(1)的底部一端固定安装有竖直向下设置的支架(9)，所述支架(9)上固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的驱动轴上固定套接有驱动齿轮(11)，所述分离设备箱体(1)的顶部内壁上固定安装有滑轨(17)，且滑轨(17)位于进料斗(2)靠近横梁(8)的一侧，所述滑轨(17)上滑动安装有活动座(16)，所述分离板(3)的顶端固定安装于活动座(16)上，所述活动座(16)远离分离板(3)的一端固定安装有水平设置的活动柱(14)，且活动柱(14)远离活动座(16)的一端滑动贯穿至分离设备箱体(1)的外侧并固定安装有转动架(13)，所述转动架(13)位于横梁(8)的下方，所述转动架(13)上转动安装有凸轮(12)，且凸轮(12)的一侧延伸至转动架(13)的外部并与驱动齿轮(11)相啮合，位于分离设备箱体(1)内部的活动柱(14)上套设有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的一端与活动座(16)固定连接，所述复位弹簧(15)的另一端与分离设备箱体(1)的一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述分离设备箱体(1)的底部设有支撑架(21)，所述支撑架(21)的底端安装有脚轮。

3.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述浆液出料管(20)按左侧高于右侧倾斜设置，所述分离设备箱体(1)的一侧下方设有浆液收集箱(7)，且浆液收集箱(7)位于浆液出料管(20)底端的下方。

4.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述分离设备箱体(1)的一侧设有残渣收集箱(5)，且残渣收集箱(5)位于分离板(3)底端的下方，所述分离设备箱体(1)靠近残渣收集箱(5)的一侧内壁上设有残渣出料口(4)，且分离板(3)沿水平方向活动贯穿残渣出料口(4)。

5.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述分离设备箱体(1)靠近横梁(8)的一侧内壁上设有活动孔(18)，且活动柱(14)滑动贯穿活动孔(18)。

6.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述滑轨(17)的底侧设有限位滑槽，所述活动座(16)的顶部设有限位滑块，且限位滑块滑动安装于限位滑槽内。

7.根据权利要求1所述的赣南脐橙加工过程中的浆渣分离设备，其特征在于：所述凸轮(12)上设有齿轮槽，且凸轮(12)上的齿轮槽与驱动齿轮(11)上的齿轮槽相配合。