CN207023176U - 提高葡萄榨汁率的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种提高葡萄榨汁率的加工设备。包括磨箱，磨箱的上端设有进料口，磨箱内设有过滤装置，进料口和过滤装置之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置，磨碎装置包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒，相邻的磨筒之间形成研磨腔，位于最外部的磨筒和磨箱之间形成研磨腔，位于最内部的磨筒为实心且该磨筒的下端面上连接有固定柱，固定柱上套接有与其他磨筒一一对应的转动套，转动套与固定柱轴向固定周向转动连接，每个磨筒的下端连接有支撑杆，支撑杆与相对应的转动套相连接。优点在于：具有多个研磨腔，可以同时研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，进而提高了榨汁的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种提高葡萄榨汁率的加工设备。
背景技术
葡萄是夏季水果中含复合铁元素最多的水果，是贫血病患者的营养食品。同时，葡萄中的维生素含量也很高，据研究所得，每 100 克葡萄含有 50 国际单位维生素 A，100国际单位维生素 C，10 国际单位维生素 B2，吃葡萄有助于增强体质，提高抵抗疾病的免疫力。葡萄果肉榨出的果汁即葡萄汁，也还有丰富的营养价值和经济价值，通常葡萄汁经常用来发酵后制取葡萄酒，白兰地或者威士忌等酒品。传统的葡萄汁制作中，通常选用粒大色浓、充分成熟、无病虫害的葡萄，用清水洗净，摘除果梗，置于干净铝锅中，用手逐个捏破或用平底茶缸压碎，再将锅内的碎果肉倒入铺好的纱布中过滤，并用手挤压，以获取汁液。专利文献[申请号：201510495906.X] 一种葡萄榨汁机，包括圆台状的磨箱，磨箱内设有与磨箱匹配的圆台状磨盘，磨盘的侧面有磨齿，磨盘内设有轴向的转轴，电机，电机的输出轴与转轴连接；磨箱的顶端设有进口，磨箱的底端设有过滤机构，过滤机构包括滤网和用于搅拌滤网内葡萄渣的搅球，所述搅球与转轴的底部连接，滤网呈倒锥形，滤网的顶部与磨箱底端相连；滤网的下面设有接收汁液的输送槽。但是该榨汁机只有一个磨碎的通道，榨汁效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，具有多个通道同时榨汁的提高葡萄榨汁率的加工设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本提高葡萄榨汁率的加工设备包括磨箱，所述的磨箱的上端设有进料口，磨箱内设有过滤装置，所述的进料口和过滤装置之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置，其特征在于，所述的磨碎装置包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒，相邻的磨筒之间形成研磨腔，位于最外部的磨筒和磨箱之间形成研磨腔，位于最内部的磨筒为实心且该磨筒的下端面上连接有固定柱，所述的固定柱上套接有与其他磨筒一一对应的转动套，所述的转动套与固定柱轴向固定周向转动连接，每个磨筒的下端连接有支撑杆，所述的支撑杆与相对应的转动套相连接，所述的转动套通过传动带与相对应的驱动电机相连接，且相邻的磨筒的转动方向相反。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，每个磨筒的外壁上设有螺旋分布的螺旋导向板，螺旋导向板之间的螺距大于3cm。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的研磨腔的厚度为1cm，位于最外部的磨筒上的螺旋导向板与磨筒之间的距离为0.5cm，磨筒上的螺旋导向板与相邻磨筒之间的距离为0.5cm。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的过滤装置包括过滤网桶，所述的磨箱的下端滑动连接有上端敞口的收集筒，所述的收集筒上搭设有过滤网桶，所述的过滤网桶的上边沿上设有环形托板，所述的收集筒上设有与环形托板相配合的托架。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的磨箱的下端内壁向外凹陷形成与收集筒相配合的环形槽，所述的环形槽上设有若干纵向设置的导向条，所述的收集筒的外壁上开设有与导向条相配合的导向槽。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的磨碎装置和过滤装置之间还设有挤压装置，所述的挤压装置包括前压板和后压板，所述的前压板和后压板之间设有若干中间压板，所述的磨箱上横向设置有依次贯穿前压板、中间压板和后压板的滑动杆，所述的前压板、中间压板和后压板与滑动杆滑动连接。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的前压板与前驱动气缸相连接，所述的后压板与后驱动气缸相连接。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的中间压板的下端铰接有第一过滤分板和第二过滤分板，且第一过滤分板与中间压板之间设有扭簧，第二过滤分板与中间压板之间设有扭簧。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的第一过滤分板和第二过滤分板相对于中间压板对称设置，且当挤压装置处于挤压状态时第一过滤分板和第二过滤分板向下偏转，当挤压装置处于非挤压状态时第一过滤分板和第二过滤分板的相分离，但第一过滤分板和第二过滤分板之间的距离小于1cm。
在上述的提高葡萄榨汁率的加工设备中，所述的挤压装置的下部设有过滤网，所述的磨箱上开有位于该过滤网所处位置的葡萄渣扒出口。
与现有的技术相比，本提高葡萄榨汁率的加工设备的优点在于：将挑选好的葡萄通过进料口放入到磨箱中，葡萄滚落到研磨腔中，每个磨筒相对转动，从而将葡萄磨碎，因为具有多个研磨腔，可以同时研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，进而提高了榨汁的效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的局部结构示意图。
图3是本实用新型提供的挤压装置处于非挤压状态的结构示意图。
图4是本实用新型提供的挤压装置处于挤压状态的结构示意图。
图中，磨箱1、进料口2、过滤装置3、磨碎装置4、磨筒5、研磨腔6、固定柱8、转动套9、支撑杆10、驱动电机11、螺旋导向板12、收集筒13、过滤网桶14、环形托板15、托架16、环形槽17、导向条18、导向槽19、挤压装置20、前压板21、后压板22、中间压板23、滑动杆24、前驱动气缸25、后驱动气缸26、第一过滤分板27、第二过滤分板28、过滤网29、葡萄渣扒出口30、传动带31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本提高葡萄榨汁率的加工设备包括磨箱1，磨箱1的上端设有进料口2，磨箱1内设有过滤装置3，进料口2和过滤装置3之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置4，其特征在于，磨碎装置4包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒5，相邻的磨筒5之间形成研磨腔6，位于最外部的磨筒5和磨箱1之间形成研磨腔6，位于最内部的磨筒5为实心且该磨筒5的下端面上连接有固定柱8，固定柱8上套接有与其他磨筒5一一对应的转动套9，转动套9与固定柱8轴向固定周向转动连接，每个磨筒5的下端连接有支撑杆10，支撑杆10与相对应的转动套9相连接，转动套9通过传动带31与相对应的驱动电机11相连接，且相邻的磨筒5的转动方向相反。
将挑选好的葡萄通过进料口2放入到磨箱1中，葡萄滚落到研磨腔6中，每个磨筒5相对转动，从而将葡萄磨碎，因为具有多个研磨腔6，可以同时研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，进而提高了榨汁的效率。其中，每个磨筒5的外壁上设有螺旋分布的螺旋导向板12，螺旋导向板12之间的螺距大于3cm。研磨腔6的厚度为1cm，位于最外部的磨筒5上的螺旋导向板12与磨筒5之间的距离为0.5cm，磨筒5上的螺旋导向板12与相邻磨筒5之间的距离为0.5cm。
其中，过滤装置3包括过滤网桶14，磨箱1的下端滑动连接有上端敞口的收集筒13，收集筒13上搭设有过滤网桶14，过滤网桶14的上边沿上设有环形托板15，收集筒13上设有与环形托板15相配合的托架16。挤压装置20的下部设有过滤网29，磨箱1上开有位于该过滤网3所处位置的葡萄渣扒出口30。将过滤网桶14放到收集筒13上，然后磨箱1盖在收集筒13上，过滤网29将榨汁后的葡萄渣进行拦截，过滤网桶14对榨出来的葡萄汁进行进一步过滤，过滤网29的网眼大于过滤网桶14的网眼。过滤网29上的葡萄渣可以通过葡萄渣扒出口30及时扒出。进一步，磨箱1的下端内壁向外凹陷形成与收集筒13相配合的环形槽17，环形槽17上设有若干纵向设置的导向条18，收集筒13的外壁上开设有与导向条18相配合的导向槽19。利于收集筒13和磨箱1的安装定位。
进一步，磨碎装置4和过滤装置3之间还设有挤压装置20，挤压装置20包括前压板21和后压板22，前压板21和后压板22之间设有若干中间压板23，磨箱1上横向设置有依次贯穿前压板21、中间压板23和后压板22的滑动杆24，前压板21、中间压板23和后压板22与滑动杆24滑动连接。前压板21与前驱动气缸25相连接，后压板22与后驱动气缸26相连接。通过前压板21、中间压板23和后压板22对磨碎后的葡萄进行挤压，利于将葡萄中的水分以及糖分充分压出。进一步，中间压板23的下端铰接有第一过滤分板27和第二过滤分板28，且第一过滤分板27与中间压板23之间设有扭簧，第二过滤分板28与中间压板23之间设有扭簧。第一过滤分板27和第二过滤分板28相对于中间压板23对称设置，且当挤压装置20处于挤压状态时第一过滤分板27和第二过滤分板28向下偏转，当挤压装置20处于非挤压状态时第一过滤分板27和第二过滤分板28的相分离，第一过滤分板27和第二过滤分板28之间的距离小于1cm。即处于非挤压状态时，第一过滤分板27和第二过滤分板28对磨碎后的葡萄进行暂时的拦截。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了磨箱1、进料口2、过滤装置3、磨碎装置4、磨筒5、研磨腔6、固定柱8、转动套9、支撑杆10、驱动电机11、螺旋导向板12、收集筒13、过滤网桶14、环形托板15、托架16、环形槽17、导向条18、导向槽19、挤压装置20、前压板21、后压板22、中间压板23、滑动杆24、前驱动气缸25、后驱动气缸26、第一过滤分板27、第二过滤分板28、过滤网29、葡萄渣扒出口30、传动带31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种提高葡萄榨汁率的加工设备，包括磨箱（1），所述的磨箱（1）的上端设有进料口（2），磨箱（1）内设有过滤装置（3），所述的进料口（2）和过滤装置（3）之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置（4），其特征在于，所述的磨碎装置（4）包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒（5），相邻的磨筒（5）之间形成研磨腔（6），位于最外部的磨筒（5）和磨箱（1）之间形成研磨腔（6），位于最内部的磨筒（5）为实心且该磨筒（5）的下端面上连接有固定柱（8），所述的固定柱（8）上套接有与其他磨筒（5）一一对应的转动套（9），所述的转动套（9）与固定柱（8）轴向固定周向转动连接，每个磨筒（5）的下端连接有支撑杆（10），所述的支撑杆（10）与相对应的转动套（9）相连接，所述的转动套（9）通过传动带（31）与相对应的驱动电机（11）相连接，且相邻的磨筒（5）的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，每个磨筒（5）的外壁上设有螺旋分布的螺旋导向板（12），螺旋导向板（12）之间的螺距大于3cm。
3.根据权利要求2所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的研磨腔（6）的厚度为1cm，位于最外部的磨筒（5）上的螺旋导向板（12）与磨筒（5）之间的距离为0.5cm，磨筒（5）上的螺旋导向板（12）与相邻磨筒（5）之间的距离为0.5cm。
4.根据权利要求3所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的过滤装置（3）包括过滤网桶（14），所述的磨箱（1）的下端滑动连接有上端敞口的收集筒（13），所述的收集筒（13）上搭设有过滤网桶（14），所述的过滤网桶（14）的上边沿上设有环形托板（15），所述的收集筒（13）上设有与环形托板（15）相配合的托架（16）。
5.根据权利要求4所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的磨箱（1）的下端内壁向外凹陷形成与收集筒（13）相配合的环形槽（17），所述的环形槽（17）上设有若干纵向设置的导向条（18），所述的收集筒（13）的外壁上开设有与导向条（18）相配合的导向槽（19）。
6.根据权利要求5所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的磨碎装置（4）和过滤装置（3）之间还设有挤压装置（20），所述的挤压装置（20）包括前压板（21）和后压板（22），所述的前压板（21）和后压板（22）之间设有若干中间压板（23），所述的磨箱（1）上横向设置有依次贯穿前压板（21）、中间压板（23）和后压板（22）的滑动杆（24），所述的前压板（21）、中间压板（23）和后压板（22）与滑动杆（24）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的前压板（21）与前驱动气缸（25）相连接，所述的后压板（22）与后驱动气缸（26）相连接。
8.根据权利要求7所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的中间压板（23）的下端铰接有第一过滤分板（27）和第二过滤分板（28），且第一过滤分板（27）与中间压板（23）之间设有扭簧，第二过滤分板（28）与中间压板（23）之间设有扭簧。
9.根据权利要求8所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的第一过滤分板（27）和第二过滤分板（28）相对于中间压板（23）对称设置，且当挤压装置（20）处于挤压状态时第一过滤分板（27）和第二过滤分板（28）向下偏转，当挤压装置（20）处于非挤压状态时第一过滤分板（27）和第二过滤分板（28）的相分离，第一过滤分板（27）和第二过滤分板（28）之间的距离小于1cm。
10.根据权利要求9所述的提高葡萄榨汁率的加工设备，其特征在于，所述的挤压装置（20）的下部设有过滤网（29），所述的磨箱（1）上开有位于该过滤网（29）所处位置的葡萄渣扒出口（30）。
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Granted publication date: 20180223 Termination date: 20180626 |