CN215784913U - 一种精细选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产装置技术领域，提出了一种精细选粉机，包括筒体，具有进料口和出料口，选粉室，设置在所述筒体内，具有粗料腔，所述选粉室外壁与所述筒体内壁形成细料腔，且所述粗料腔一端与所述进料口连通，另一端与所述出料口连通，转轴，转动设置在所述粗料腔内，具有条形凹槽，所述转轴的转动轴向平行于所述筒体的长度方向，轴套，滑动设置在所述转轴上且跟随转动，具有条形凸起，所述条形凸起滑动设置在所述条形凹槽内，弹性缓冲件，一端作用于所述条形凸起，一端作用于所述条形凹槽，撤料盘，设置在所述轴套上跟随转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中选粉机中撤料盘因刚性承接落下原料而易损坏的问题。

Description

一种精细选粉机

技术领域

本实用新型涉及水泥生产装置技术领域，具体的，涉及一种精细选粉机。

背景技术

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。其中，三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。但常用的三分离选粉机中撤料盘都是刚性承接落下的物料，长期使用会使撤料盘收到损害，使用寿命缩短，需要得到改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种精细选粉机，解决了相关技术中选粉机中撤料盘因刚性承接落下原料而易损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种精细选粉机，包括，

筒体，具有进料口和出料口，

选粉室，设置在所述筒体内，具有粗料腔，所述选粉室外壁与所述筒体内壁形成细料腔，且所述粗料腔一端与所述进料口连通，另一端与所述出料口连通，

转轴，转动设置在所述粗料腔内，具有条形凹槽，所述转轴的转动轴向平行于所述筒体的长度方向，

轴套，滑动设置在所述转轴上且跟随转动，具有条形凸起，所述条形凸起滑动设置在所述条形凹槽内，

弹性缓冲件，一端作用于所述条形凸起，一端作用于所述条形凹槽，

撤料盘，设置在所述轴套上跟随转动。

作为进一步的技术方案，还包括，

落料斗，设置在筒体进料口处，一端伸入所述粗料腔内且此端开通，另一端伸出至所述筒体外部且此端封闭，

进料管，设置在所述落料斗上，穿过所述落料斗的封闭端，用于向所述落料斗内输送原料。

作为进一步的技术方案，还包括，

粗料收集器，设置在所述出料口处，与所述粗料腔连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

转子，设置在所述转轴上跟随转动，位于所述落料斗与所述撤料盘之间，

导向叶片，设置在所述转轴上跟随转动，位于所述转子外围，与所述转子之间形成环形间隙。

作为进一步的技术方案，还包括，

中粗料收集器，设置在所述撤料盘顶部，具有通道一和通道二，其中，所述通道一与所述落料斗、所述撤料盘相通，所述通道二与所述环形间隙连通，

中粗料管，设置在所述撤料盘底部，一端与所述通道二相通，另一端穿过所述粗料收集的侧壁伸出至所述筒体外部，用于导出中粗料。

作为进一步的技术方案，还包括，

机架，所述筒体设置在所述机架上，

旋风分离器，设置在所述机架上，具有细料进料口和细料出料口，所述细料进料口位于所述旋风分离器顶端，与所述粗料腔连通，

细料收集器，设置在所述机架上，与所述细料出料口连通，

其中，所述旋风分离器至少有四个，均匀分布在所述筒体外围。

作为进一步的技术方案，所述筒体具有进风口，且所述进风口与所述粗料腔连通，所述旋风分离器还具有回风口，还包括，

鼓风机，设置在所述机架上，

循环管，设置在所述机架上，与所述鼓风机连接，且与所述回风口连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

电机，设置在所述筒体顶部，与所述转轴连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决撤料盘因长期刚性承接落下原料而易损坏的问题，发明人将撤料盘设计为弹性承接，具体设计为，在选粉机的筒体内安装一个选粉室，选粉室上接筒体顶部的进料口，下接筒体底部的出料口，其在筒体内部独立形成一个腔体即粗料腔，选粉室的外壁与筒体的内壁就会形成另一个腔体即细料腔，再从筒体顶部安装进一个转轴，转轴伸入粗料腔内，且转轴可以转动，然后于转轴的底部位置开设一个条形凹槽，再安装一个轴套，该轴套上具有与条形凹槽相匹配的条形凸起，条形凸起可以在条形凹槽内滑动，然后于条形凹槽内安装一个弹性缓冲件，用于对轴套的滑动进行缓冲，进而实现对撤料盘承接原料时的缓冲，即当由原料落到撤料盘上时，弹性缓冲件会对撤料盘起到一个缓冲的作用，避免了撤料盘因长期刚性承接落下原料而易损坏的情况，延长了撤料盘的使用寿命，使选粉机整体使用寿命得到延长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型中轴套剖视结构示意图。

图中：1-筒体，101-进料口，102-出料口，103-细料腔，104-进风口，2-选粉室，201-粗料腔，3-转轴，301-条形凹槽，4-轴套，401-条形凸起，5-弹性缓冲件，6-撤料盘，7-落料斗，8-进料管，9-粗料收集器，10-转子，11-导向叶片，1101-环形间隙，12-中粗料收集器，1201-通道一，1202-通道二，13-中粗料管，14-机架，26-旋风分离器，2601-细料进料口，2602-细料出料口，2603-回风口，27-细料收集器，28-鼓风机，29-循环管，30-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种精细选粉机，包括，

筒体1，具有进料口101和出料口102，

选粉室2，设置在筒体1内，具有粗料腔201，选粉室2外壁与筒体1内壁形成细料腔103，且粗料腔201一端与进料口101连通，另一端与出料口102连通，

转轴3，转动设置在粗料腔201内，具有条形凹槽301，转轴3的转动轴向平行于筒体1的长度方向，

轴套4，滑动设置在转轴3上且跟随转动，具有条形凸起401，条形凸起401滑动设置在条形凹槽301内，

弹性缓冲件5，一端作用于条形凸起401，一端作用于条形凹槽301，

撤料盘6，设置在轴套4上跟随转动。

本实施例中，为了解决撤料盘6因长期刚性承接落下原料而易损坏的问题，发明人将撤料盘6设计为弹性承接，具体设计为，在选粉机的筒体1内安装一个选粉室2，选粉室2上接筒体1顶部的进料口101，下接筒体1底部的出料口102，其在筒体1内部独立形成一个腔体即粗料腔201，选粉室2的外壁与筒体1的内壁就会形成另一个腔体即细料腔103，再从筒体1顶部安装进一个转轴3，转轴3伸入粗料腔201内，且转轴3可以转动，然后于转轴3的底部位置开设一个条形凹槽301，再安装一个轴套4，该轴套4上具有与条形凹槽301相匹配的条形凸起401，条形凸起401可以在条形凹槽301内滑动，然后于条形凹槽301内安装一个弹性缓冲件5，用于对轴套4的滑动进行缓冲，进而实现对撤料盘6承接原料时的缓冲，即当由原料落到撤料盘6上时，弹性缓冲件5会对撤料盘6起到一个缓冲的作用，避免了撤料盘6因长期刚性承接落下原料而易损坏的情况，延长了撤料盘6的使用寿命，使选粉机整体使用寿命得到延长。

进一步，还包括，

落料斗7，设置在筒体1进料口101处，一端伸入粗料腔201内且此端开通，另一端伸出至筒体1外部且此端封闭，

进料管8，设置在落料斗7上，穿过落料斗7的封闭端，用于向落料斗7内输送原料。

如图1、图2所示，本实施例中，为了解决选粉机工作过程中进料口101处粉尘外泄的问题，发明人在筒体1的进料口101处安装了一端封闭的落料斗7，封闭的一端在筒体1外，然后安装一个进料管8通到落料斗7内，加料时上一工序的物料可直接通过进料管8进入落料斗7内，如此不会出现筒体1内粉尘外扬的的情况，减少了污染的同时还可以使原料沿着落料斗7的内壁的顺势滑下，起到一个导向集中的作用。

进一步，还包括，

粗料收集器9，设置在出料口102处，与粗料腔201连通。

如图1、图2所示，本实施例中，为了解决分离出来的粗料的收集问题，发明人在筒体1的出料口102处连接了一个粗料收集器9，该粗料收集器9刚好与出料口102对接，所以从撤料盘6上甩出来的粗料就会撞到选粉室2的内壁然后沿着选粉室2的内壁滑落，从出料口102滑落至粗料收集器9内，完成粗料的收集。此种设计很好的对分离出来的粗料进行了及时收集。

进一步，还包括，

转子10，设置在转轴3上跟随转动，位于落料斗7与撤料盘6之间，

导向叶片11，设置在转轴3上跟随转动，位于转子10外围，与转子10之间形成环形间隙1101。

如图1、图2所示，本实施例中，为了解决原料中细料和中粗料的分离问题，发明人在落料斗7和撤料盘6之间安装了转子10和导向叶片11，两者均按照在转轴3上跟随转动，导向叶片11为立式导向叶片11，罩在转子10的外围，当撤料盘6将原料向四周甩出后，粗料会落入粗料收集器9内，细料和中粗料会被吹风带着上升，待穿过导向叶片11后会被转子10转动形成的风流吸着靠近，然后中粗料会因所受的离心力作用而被抛向导向叶片11，细料则穿过转子10继续被吹风带着上升，至此，细料与中粗料完成分离。此种设计很好的完成了细料和中粗料的分离。

进一步，还包括，

中粗料收集器129，设置在撤料盘6顶部，具有通道一1201和通道二1202，其中，通道一1201与落料斗7、撤料盘6相通，通道二1202与环形间隙1101连通，

中粗料管13，设置在撤料盘6底部，一端与通道二1202相通，另一端穿过粗料收集的侧壁伸出至筒体1外部，用于导出中粗料。

如图1、图2所示，本实施例中，为了解决分离出来的中粗料的收集，发明人设计了中粗料收集器129和中粗料管13，其中，中粗料收集器129位于导向叶片11和撤料盘6之间，该中粗料收集器129内部开设有两条通道，为通道一1201和通道二1202，通道一1201将从转子10的间隙间落下的原料导入撤料盘6上，通道二1202为锥形夹层，上部连接导向叶片11与转子10形成的环形间隙1101，下部连接中粗料管13，即当中粗料收离心力被甩到导向叶片11上后会从环形间隙1101落入通道二1202内，然后再从通道二1202内落入中粗料管13内，完成中粗料的收集，此外，转子10上留有通道，上接落料斗7的开口端，下接通道一1201内壁，以便于原料通过。此种设计很好的完成了中粗料的收集。

进一步，还包括，

机架14，筒体1设置在机架14上，

旋风分离器26，设置在机架14上，具有细料进料口2601101和细料出料口2602102，细料进料口2601101位于旋风分离器26顶端，与粗料腔201连通，

细料收集器27，设置在机架14上，与细料出料口2602102连通，

其中，旋风分离器26至少有四个，均匀分布在筒体1外围。

如图1、图2所示，本实施例中，为了解决分离出来的细料的收集，发明人设计了旋风分离器26和细料收集器27，其中，旋风分离器26位于筒体1的四周，安装在机架14上，旋风分离器26连接到筒体1中选粉室2的内部，即粗料腔201内，且位于粗料腔201的顶部位置，当细料穿过转子10继续被吹风带着上升后就会顺势进入旋风分离器26内，再于旋风分离器26底部安装细料收集器27，与旋风分离器26连通，即可实现细料的收集，此外，发明人还将旋风分离器26设计为四个，均匀分布在筒体1周围，可以增大细料的可收集容量。

进一步，筒体1具有进风口104，且进风口104与粗料腔201连通，旋风分离器26还具有回风口2603，还包括，

鼓风机28，设置在机架14上，

循环管29，设置在机架14上，与鼓风机28连接，且与回风口2603连通。

如图1所示，本实施例中，为了实现粗料腔201内的吹风循环的问题，发明人在筒体1底部侧壁上开设了进风口104，进风口104的位置在撤料盘6的下方，便于对撤料盘6甩出的原理进行吹气，然后在旋风分离器26上开设回风口2603，再通过循环管29将回风口2603连通到鼓风机28上，所以当鼓风机28对粗料腔201内进行吹气时，气流会上升，到达顶部后会顺势进入旋风分离器26内，一部分会继续通向旋风分离器26更深处，一部分则从回风口2603进入循环管29内，之后在回到鼓风机28内，完成吹风的循环。此种设计很好的完成了吹起的循环，保证了选粉工作的持续运行。

进一步，还包括，

电机30，设置在筒体1顶部，与转轴3连接。

如图1、图2所示，本实施例中，发明人选用了电机30来带动转轴3转动，同时实现转轴3上零件的转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精细选粉机，其特征在于，包括，

筒体(1)，具有进料口(101)和出料口(102)，

选粉室(2)，设置在所述筒体(1)内，具有粗料腔(201)，所述选粉室(2)外壁与所述筒体(1)内壁形成细料腔(103)，且所述粗料腔(201)一端与所述进料口(101)连通，另一端与所述出料口(102)连通，

转轴(3)，转动设置在所述粗料腔(201)内，具有条形凹槽(301)，所述转轴(3)的转动轴向平行于所述筒体(1)的长度方向，

轴套(4)，滑动设置在所述转轴(3)上且跟随转动，具有条形凸起(401)，所述条形凸起(401)滑动设置在所述条形凹槽(301)内，

弹性缓冲件(5)，一端作用于所述条形凸起(401)，一端作用于所述条形凹槽(301)，

撤料盘(6)，设置在所述轴套(4)上跟随转动。

2.根据权利要求1所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

落料斗(7)，设置在筒体(1)进料口(101)处，一端伸入所述粗料腔(201)内且此端开通，另一端伸出至所述筒体(1)外部且此端封闭，

进料管(8)，设置在所述落料斗(7)上，穿过所述落料斗(7)的封闭端，用于向所述落料斗(7)内输送原料。

3.根据权利要求2所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

粗料收集器(9)，设置在所述出料口(102)处，与所述粗料腔(201)连通。

4.根据权利要求3所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

转子(10)，设置在所述转轴(3)上跟随转动，位于所述落料斗(7)与所述撤料盘(6)之间，

导向叶片(11)，设置在所述转轴(3)上跟随转动，位于所述转子(10)外围，与所述转子(10)之间形成环形间隙(1101)。

5.根据权利要求4所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

中粗料收集器(129)，设置在所述撤料盘(6)顶部，具有通道一(1201)和通道二(1202)，其中，所述通道一(1201)与所述落料斗(7)、所述撤料盘(6)相通，所述通道二(1202)与所述环形间隙(1101)连通，

中粗料管(13)，设置在所述撤料盘(6)底部，一端与所述通道二(1202)相通，另一端穿过所述粗料收集的侧壁伸出至所述筒体(1)外部，用于导出中粗料。

6.根据权利要求5所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

机架(14)，所述筒体(1)设置在所述机架(14)上，

旋风分离器(26)，设置在所述机架(14)上，具有细料进料口(2601101)和细料出料口(2602102)，所述细料进料口(2601101)位于所述旋风分离器(26)顶端，与所述粗料腔(201)连通，

细料收集器(27)，设置在所述机架(14)上，与所述细料出料口(2602102)连通，

其中，所述旋风分离器(26)至少有四个，均匀分布在所述筒体(1)外围。

7.根据权利要求6所述的一种精细选粉机，其特征在于，所述筒体(1)具有进风口(104)，且所述进风口(104)与所述粗料腔(201)连通，所述旋风分离器(26)还具有回风口(2603)，还包括，

鼓风机(28)，设置在所述机架(14)上，

循环管(29)，设置在所述机架(14)上，与所述鼓风机(28)连接，且与所述回风口(2603)连通。

8.根据权利要求7所述的一种精细选粉机，其特征在于，还包括，

电机(30)，设置在所述筒体(1)顶部，与所述转轴(3)连接。

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