CN102502278B - 斗轮堆取料机及其料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料斗，该料斗与斗轮堆取料机的皮带机滚筒连接，包括挡料板和料斗体，料斗体包括上料斗体和下料斗体，上料斗体与下料斗体固定连接，挡料板可拆卸地连接于上料斗体的内壁，且挡料板与皮带机滚筒的出料端相对。本发明还公开了一种具有上述料斗的斗轮堆取料机。该斗轮堆取料机工作时，自皮带机滚筒的出料端抛出的物料进入上料斗体并与挡料板直接接触，并在挡料板的作用下从下料斗体的出口端流出，进入下一工序。该料斗将物料的直接接触部件由上料斗体改为挡料板，将物料对料斗体的磨损从上料斗体转移到挡料板，且当挡料板的磨损达到极限状态时，可方便地更换挡料板，这一结构显著减少了物料对料斗体的磨损，延长了料斗的使用寿命。

Description

斗轮堆取料机及其料斗

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种料斗。本发明还涉及一种具有上述料斗的斗轮堆取料机。

背景技术

料斗是安装在工程机械上用于输送物料的漏斗形容器，其应用十分广泛。在斗轮堆取料机中，安装于尾车头部的料斗占据较重要的地位。斗轮堆取料机在进行堆料作业时，物料经过地面皮带机输送，并由皮带机滚筒以一定的初速度斜抛入位于尾车头部的料斗内，从而将物料堆放到指定位置。

参见图1，图1为一种典型的料斗的结构示意图。

如图1所示，该料斗包括料斗体和检修门2，料斗体包括上料斗体1和下料斗体3，上料斗体1与下料斗体3为一体式结构，检修门2设置于上料斗体1。下料斗体3呈锥状。

该料斗在工作时，物料经斗轮堆取料机的皮带机滚筒进入上料斗体1，并由下料斗体3的出口流出。在这个过程中，当物料的输送速度过快或物料中存在较大的硬块，料斗将容易出现堵料的现象。另外，生产能力越大的斗轮堆取料机，这种堵料现象发生的频率越高。而上述结构的料斗在发生堵料现象时可以停机并通过检修门2进行人工紧急处理。

该料斗工作时，物料直接与上料斗体1接触，由于物料具有一定的速度，将对上料斗体1产生较严重的磨损。同时，这一结构的料斗将造成该斗轮堆取料机工作时噪声较大、振动较明显，缩短了其内部结构的使用寿命。

另一方面，上述料斗通过检修门2处理堵料现象时，不仅浪费人力、耗费工时，还存在一定的安全隐患。相反地，如果上述料斗发生堵料后未能及时做出相应处理，物料将会在料斗内堆积，引起料斗的总重量不断增加，导致皮带机系统卡死，最终可能造成料斗掉落，甚至出现整个尾车坍塌等重大安全事故。

有鉴于此，如何减少物料对料斗体的磨损，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种料斗，该料斗可减少物料对料斗体的磨损。本发明的另一个目的是提供一种具有上述料斗的斗轮堆取料机。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了以下技术方案：

一种料斗，该料斗连接于皮带机滚筒，包括料斗体，所述料斗体包括上料斗体以及与所述上料斗体固接的下料斗体，还包括挡料板，所述挡料板可拆卸地连接于所述上料斗体的内壁，且所述挡料板与所述皮带机滚筒的出料端相对；

还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于所述料斗体的内壁，另一端固定于所述挡料板，所述挡料板铰接于所述上料斗体的内壁；

还包括固定于所述料斗体内壁的检测开关和用于驱动所述挡料板摆动的电磁铁，所述电磁铁固定于所述料斗体的内壁，所述检测开关检测出所述料斗体内出现堵料现象后，所述电磁铁得电。

优选地，所述缓冲弹簧固定于所述上料斗体的内壁。

优选地，所述缓冲弹簧和所述电磁铁分别固定于所述挡料板与所述料斗体的铰点的上下两侧。

优选地，还包括覆盖于所述挡料板表面的衬板。

优选地，所述缓冲弹簧套装于软管内。

在上述技术方案中，本发明提供的料斗与皮带机滚筒连接，包括检修门、挡料板和料斗体，料斗体包括上料斗体和下料斗体，上料斗体与下料斗体固定连接，挡料板可拆卸地连接于上料斗体的内壁，且挡料板与皮带机滚筒的出料端相对，检修门设置于上料斗体，可用于检修故障或更换料斗内部的零部件。该料斗工作时，自皮带机滚筒的出料端抛出的物料进入上料斗体并与挡料板直接接触，并在挡料板的作用下从下料斗体的出口端流出，进入下一工序。

从上述描述可知，相比于背景技术，本发明所提供的料斗将物料的直接接触部件由上料斗体改变为挡料板，将物料对料斗体的磨损从上料斗体转移到挡料板。并且当挡料板的磨损达到极限状态时，可方便地拆下挡料板并更换。上述结构通过增加挡料板显著减少物料对料斗体的磨损，并通过更换被磨损的挡料板延长料斗的使用寿命。

在上述的技术方案中，本发明提供的料斗还包括缓冲弹簧、检测开关和电磁铁。缓冲弹簧的一端固定于料斗体的内壁，另一端与挡料板固定连接，挡料板铰接于上料斗体的内壁；检测开关和电磁铁均固定于料斗体的内壁，且为了驱动挡料板摆动，电磁铁与挡料板相向设置，而挡料板则设置为带有磁性的板件。检测开关检测到料斗体内出现堵料现象时，电磁铁得电，与其相向设置的挡料板将绕着挡料板与上料斗体的铰点摆动，转至极限位置时，电磁铁失电，同时，在缓冲弹簧的作用下，挡料板将反方向摆动。上述过程可反复进行，从而抖落堵在料斗内的物料，使物料顺利输送。

从上述描述可以看出，本发明提供的料斗可实时监控料斗内的物料的运输状况，并可在发生堵料现象后做出相应的处理动作，及时解决堵料现象，保证料斗的正常工作，降低了料斗、皮带机及尾车等设备发生故障的概率，提高了该料斗的安全性。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种斗轮堆取料机，包括尾车和料斗，所述料斗位于所述尾车头部，所述料斗为上述任一种料斗。由于上述料斗具有上述技术效果，具有该料斗的斗轮堆取料机也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为一种典型的料斗的结构示意图；

图2为本发明提供的料斗的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种料斗，该料斗减少了物料对料斗体的磨损，降低其运行时产生的噪声并减少振动，该料斗还可减少堵料现象发生的概率，并在线实时监控其内部的物料的输送状况，在发生堵料现象时自动做出相应的处理，及时解决堵料情况。本发明的另一核心是提供一种具有上述料斗的斗轮堆取料机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图2，图2为本发明提供的料斗的一种具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，在一种具体实施方式中，本发明提供的料斗包括检修门6、挡料板7和料斗体12，料斗体12包括上料斗体121和下料斗体122，上料斗体121与下料斗体122固定连接，下料斗体122为锥形结构，且上料斗体121和下料斗体122可进一步设置为一体式结构。挡料板7可拆卸地连接于上料斗体121的内壁，且挡料板7与皮带机滚筒13的出料端相对，物料可大面积地与挡料板7接触。检修门6设置于上料斗体121，可用于人工检修料斗内部的故障或更换料斗内部的零部件。

上述料斗工作时，由皮带机滚筒13的出料端抛出的物料以一定的速度进入上料斗体121，并与挡料板7的工作面直接接触。在挡料板7的作用下，物料继续经过下料斗体122的出口流出并进入下一工序。与背景技术相比，该料斗将物料与料斗的直接接触部件由上料斗体121改变为挡料板7，将物料对料斗体的磨损由上料斗体121转移到挡料板7。更为关键的是，当挡料板7的磨损达到极限值需要更换时，可方便地将其从上料斗体121上拆下并更换。显然，这一结构降低了上料斗体121的磨损，并可方便地更换被磨损的挡料板7，进而延长该料斗的使用寿命，降低该料斗的使用成本。

优选的技术方案中，该料斗还包括缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的一端固定于上料斗体122的内壁，此时，挡料板7与上料斗体121通过铰点5铰接，而缓冲弹簧8的另一端则固定于挡料板7。由于挡料板7可绕着铰点5摆动，在物料的冲击力作用下，挡料板7将自动根据物料流的单位密度的大小调节其与物料的有效接触面积，从而降低堵料现象发生的概率。由此可见，该结构的料斗具有一定的防堵料功能。并且，由于缓冲弹簧8的缓冲作用，料斗运行时所产生的振动和噪声将得到一定的控制。

具体实施时，缓冲弹簧8的一端也可固定于下料斗体122的内壁，其另一端则依旧固定于挡料板7。这一设置方式同样可实现上述降低堵料现象发生的概率以及减噪、降振的目的。但是，由于本技术领域中的下料斗体122通常为锥形结构，所以上述连接方式将导致缓冲弹簧8的轴线与挡料板7对其的作用力的方向不在同一直线上。此情况将造成缓冲弹簧8在运动时产生径向变形，对其工作强度较为不利，甚至可能影响料斗的正常工作。因此，并不建议采用上述结构，但该结构仍在本发明的保护范围内。

为了较彻底地解决堵料现象，在进一步的技术方案中，本发明提供的料斗还包括电磁铁4和检测开关11，两者均固定于料斗体12的内壁。该方案中的电磁铁4用于驱动挡料板7摆动，而检测开关11可根据料斗体12内的物料的输送状况控制电磁铁4的通电状态。具体地，为了实现该方案的目的，挡料板7设置为带有磁性的板件，而电磁铁4则与挡料板7相向设置。

在上述技术方案中，当检测开关11检测到料斗中发生堵料现象时，电磁铁4得电，从而对挡料板7施加电磁力，使挡料板7绕着铰点5摆动。当挡料板7转至极限位置时，电磁铁4失电，挡料板7在缓冲弹簧8的作用下将反方向摆动，当其转至极限位置时，电磁铁4再次得电，挡料板7再次沿第一次摆动的方向摆动。由此，挡料板7在电磁铁4和缓冲弹簧8的作用下如此反复摆动，即可将被堵的物料抖落，从而保证了料斗的顺利工作。该结构的料斗可实时监控其内部物料的输送状况，并在堵料现象发生后的较短时间内，做出有效的处理动作，降低了料斗的总重量因物料堆积而增大、皮带机系统卡死及尾车坍塌等故障发生的概率，显著延长了工程机械的使用寿命。

在更优的实施方案中，电磁铁4和缓冲弹簧8分别固定于铰点5的上下两侧。此时，电磁铁4对挡料板7的电磁力和缓冲弹簧8对挡料板7的弹簧力分布于挡料板7的两端。该结构避免了挡料板7由于其受到的作用力集中于一端而发生局部受力变形，一定程度上延长了挡料板7的使用寿命。

具体实施方式中，检测开关11既可设置于上料斗体121的内壁也可设置于下料斗体122的内壁，其安装位置的选择可参考检测开关11对于料斗内是否发生堵料现象的判断方法及标准，并结合使料斗工作效率相对较高的位置作一定的调整，此处不再赘述。

更进一步的技术方案中，挡料板7的表面上可覆盖衬板10，衬板10可由耐磨材料制成。由皮带机滚筒13的出料端抛出的物料直接与衬板10接触，从而将物料对挡料板7的磨损的一部分转移到衬板10，减少挡料板7的磨损。优选地，衬板10的磨损达到极限值时亦可将其更换，使料斗的寿命更长。

该料斗工作时，常常会有少量物料与缓冲弹簧8接触并进入缓冲弹簧8的内部空间，尤其当大块的物料进入缓冲弹簧8的缝隙时，有可能阻碍缓冲弹簧8的正常工作。并且，缓冲弹簧8正常工作时也可能发生径向变形，这一情况也将不利于缓冲弹簧8的工作效率。因此，可将缓冲弹簧8套装于软管9中，而软管9可伴随挡料板7的摆动产生相应的形变。可见，软管9既可防止物料进入缓冲弹簧8的内部空间，又能限制缓冲弹簧8的径向运动，使该料斗的工作更可靠，工作效率更高。

本发明提供的斗轮堆取料机包括尾车和料斗，料斗位于尾车头部，该料斗为上述的任一种料斗。由于上述料斗具有上述的技术效果，包含该料斗的斗轮堆取料机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。

以上对本发明所提供的斗轮堆取料机及其料斗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种料斗，该料斗连接于皮带机滚筒(13)，包括料斗体(12)，所述料斗体(12)包括上料斗体(121)以及与所述上料斗体(121)固接的下料斗体(122)，其特征在于，还包括挡料板(7)，所述挡料板(7)可拆卸地连接于所述上料斗体(121)的内壁，且所述挡料板(7)与所述皮带机滚筒(13)的出料端相对；

还包括缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的一端固定于所述料斗体(12)的内壁，另一端固定于所述挡料板(7)，所述挡料板(7)铰接于所述上料斗体(121)的内壁；

还包括固定于所述料斗体(12)内壁的检测开关(11)和用于驱动所述挡料板(7)摆动的电磁铁(4)，所述电磁铁(4)固定于所述料斗体(12)的内壁，所述检测开关(11)检测出所述料斗体(12)内出现堵料现象后，所述电磁铁(4)得电。

2.按照权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述缓冲弹簧(8)固定于所述上料斗体(121)的内壁。

3.按照权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述电磁铁(4)和所述缓冲弹簧(8)分别固定于所述铰点(5)的上下两侧。

4.按照权利要求1-3中任一项所述的料斗，其特征在于，还包括覆盖于所述挡料板(7)表面的衬板(10)。

5.按照权利要求1-3中任一项所述的料斗，其特征在于，所述缓冲弹簧(8)套装于软管(9)内。

6.一种斗轮堆取料机，包括尾车和料斗，所述料斗位于所述尾车头部，其特征在于，所述料斗为权利要求1-5中任一项所述的料斗。