CN204448118U - 多缸滚动轴承液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种多缸滚动轴承液压圆锥破碎机。多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，包括机架、传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述机架包括下部机架和上部机架，传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构均安装在下部机架上，传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接。该多缸滚动轴承液压圆锥破碎机的动锥组偏心旋摆稳定；上部机架可调整定锥的轴向高度，从而改变破碎腔大小。

Description

多缸滚动轴承液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种多缸滚动轴承液压圆锥破碎机。

背景技术

多缸滚动轴承液压圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过传动机构带动偏心机构，偏心机构带动动锥组旋摆转动，通过动锥组与定锥架之间相互配合用于破碎石料。但是，现有多缸滚动轴承液压圆锥破碎机存在以下几点不足之处：1，现有圆锥破碎机的上部机架只能用于进料，不能对定锥的轴向高度进行调节；因此，为了调整破碎腔大小，用以破碎出不同大小的石料，圆锥破碎机上还设有用于改变动锥组轴向高度的液压升降机构；但是在液压升降机构下，圆锥破碎机的破碎腔尺寸控制精确度不高，并且大型液压升降机构的维护成本过高；2，偏心机构包括轴承座和偏心轴套，偏心轴套通过轴承定位在轴承座内；而偏心轴套与轴承之间接触式相抵，定位效果不佳，容易发生轴承错位，偏心轴套受损的现象；3，圆锥破碎机的动锥组的安装稳定性不足，具体体现在：动锥体套设在动锥轴上，动锥体与动锥轴之间周向不固定，容易产生偏转和松动；4，动锥组与偏心机构的连接只是将动锥轴下端通过轴承定位在偏心轴套内，在动锥组旋摆过程中，动锥组的平衡度不足，导致动锥组旋摆幅度不稳定，破碎后石料颗粒大小不一，破碎效果不佳；5，现有多缸圆锥式破碎机的动锥组下端未设置动锥防逆旋机构，从而导致动锥组的旋摆方向不定，容易产生物料打滑，石料破碎效果不佳的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，该多缸滚动轴承液压圆锥破碎机的动锥组偏心旋摆稳定；上部机架可调整定锥的轴向高度，从而改变破碎腔大小。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，包括机架、传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述机架包括下部机架和上部机架，传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构均安装在下部机架上，传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；

所述上部机架包括连接架和定锥架；定锥架包括定锥体、定锥衬板、定锥驱动顶板和定锥驱动侧板；定锥衬板定位安装在定锥体内部，定锥体的外侧壁面与连接架的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板处于定锥体的外侧，定锥驱动顶板的内端部与定锥体的上端部固定连接，定锥驱动顶板的外端部与定锥驱动侧板的上端部固定连接，定锥驱动顶板的内部通孔为进料口；所述定锥驱动侧板的外侧面上设有驱动环大齿圈，驱动环大齿圈与定锥驱动侧板之间周向定位，轴向不定位；所述连接架上设有调节电机、大齿圈支撑座和多个压紧缸；调节电机与驱动环大齿圈传动相连，大齿圈支撑座轴向定位驱动环大齿圈；多个压紧缸沿定锥体的外侧壁面周向规则分布，压紧缸的输出方向朝上，压紧缸的输出轴穿过连接架后连接固定有压紧环，压紧环的内侧壁面与定锥体的外侧面螺纹啮合；

所述偏心机构包括偏心轴套，以及定位安装在偏心轴套内的上轴向推力轴承、下轴向推力轴承、上径向滚子轴承和下径向滚子轴承；所述偏心轴套包括轴套内圈、轴套外圈和轴套环，轴套环的内端部与轴套内圈的外侧壁面一体连接，轴套环的外端部与轴套外圈的内侧壁面一体连接；所述轴套环的上端面与轴套内圈、轴套外圈之间构成上轴承槽，上轴向推力轴承安装在上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套环的下端面与轴套内圈之间构成下轴承槽，下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套内圈分为偏心顶部和偏心底部，偏心顶部的中心通孔与偏心底部的中心通孔之间通过联轴阶梯孔相通，上径向滚子轴承安装在偏心顶部的中心通孔内，下径向滚子轴承安装在偏心底部的中心通孔内；

所述动锥组包括动锥轴，以及套设在动锥轴外侧的动锥体，以及套设在定锥体外侧的定锥衬板；所述动锥轴由动锥轴体，以及设置在动锥轴体上方的动锥轴顶一体连接构成；动锥体内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔从下至上依次分为轴承安装孔、轴体安装孔和轴顶安装孔，轴承安装孔下端沿其周边还设有推力轴承槽；所述动锥组下端定位安装在偏心机构内，具体是偏心轴套上的偏心顶部处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽内；动锥组的动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内，动锥轴体下端定位安装在上径向滚子轴承内；

所述动锥防逆旋机构包括设置在下部机架上的立轴，以及设置在立轴内部的制动轴和单向离合器，以及用于承接制动轴和动锥轴的万向联轴器；立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽，单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；所述立轴上端定位安装在下径向滚子轴承内，万向联轴器安装在偏心轴套的联轴阶梯孔内。

作为优选，所述万向联轴器包括固定在动锥轴体下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘的上端间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内；该结构保证了扭矩盘可带动浮动盘转动并同时周向旋摆调节，最终保证万向联轴器适应动锥组旋摆过程中的每一个角度，稳定性好。

作为优选，所述立轴的上端面上还设有压盘，制动盘和浮动盘均处于压盘的上方，制动盘的下端面、浮动盘的下端面均与压盘的上端面光滑配合；通过设置压盘，用于支承制动盘和浮动盘，而制动盘、浮动盘均与压盘光滑配合可以减少动锥组旋摆所遇到的摩擦，使动锥组旋摆更加顺畅。

作为优选，单向离合器的外圈通过切断螺钉固定；单向离合器用于单向限制动锥组，而当动锥组逆转力矩过大时，则切断螺钉优先折断，保护单向离合器及其他部件不受损坏。

作为优选，定锥体包括处于外侧的定锥调节环，以及处于定锥调节环内部的定锥固定套，以及用于连接定锥固定套和定锥调节环的多组定锥连接座和多根定锥体加强筋；定锥固定套的下端部与定锥调节环的下端部一体连接，多组定锥连接座和多根定锥体加强筋相互间隔环形阵列；定锥连接座和定锥体加强筋的外端部均与定锥调节环一体连接，定锥连接座和定锥体加强筋的内端部均与定锥固定套一体连接；即定锥体为一体铸造成型，从而增强其连接强度。

作为优选，所述定锥连接座的内部与定锥固定套的内部相通，定锥衬板的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座，定锥销座通过定锥连接结构与定锥连接座连接固定；所述定锥连接结构包括衬板螺栓、衬板螺母、碟形弹簧、弹簧导向套和垫圈，衬板螺栓的上端为外螺纹连接部，衬板螺栓的下端为铰接部，衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，衬板螺栓的上端部穿过定锥连接座后通过衬板螺母固定，弹簧导向套和垫圈从外至内依次套设在衬板螺母与定锥连接座上端面之间的衬板螺栓上，碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧套的下端部与垫圈相抵；该定锥连接结构将定锥衬板柔性连接在定锥体上；定锥连接结构中碟形弹簧配合弹簧导向套、垫圈起到减震效果；定锥连接结构中衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，从而可以使定锥衬板在破碎石料时可以销轴为中心的旋摆缓冲。当圆锥破碎机工作时，动锥与定锥之间相互挤压，定锥一方面通过销轴铰接处缓冲，另一方面通过碟形弹簧减震，最终降低了圆锥破碎机机架的震动，延长其使用寿命。

作为优选，所述动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面紧密贴合；动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥轴的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母轴向定位动锥衬板；动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设固定动锥衬板的轴向下端，环氧树脂粘连固定动锥衬板的周向，紧固螺母定位固定动锥衬板的轴向上端；通过三种连接结构使动锥衬板稳固连接在动锥体上，稳定性好。

作为优选，紧固螺母与动锥衬板的上端部之间设有切割环；拆卸时，可切断切割环，从而便于拧下紧固螺母，拆卸动锥衬板。

作为优选，紧固螺母上方还设有保护帽；圆锥破碎机工作时，大量石料由动锥组上方入料，保护帽用于防止紧固螺母和动锥轴受到石料冲击、磨损。

作为优选，所述定锥衬板的外侧壁面从上至下依次分为进料区、定锥倾斜破碎区和定锥平行破碎区，进料区、定锥倾斜破碎区和定锥平行破碎区的倾斜角度依次变小；所述动锥衬板的外侧壁面从上至下依次分为动锥倾斜破碎区、动锥平行破碎区和落料区，动锥倾斜破碎区的倾斜角度小于动锥平行破碎区的倾斜角度，落料区的厚度小于动锥平行破碎区的厚度；所述动锥衬板的动锥倾斜破碎区与定锥衬板的定锥倾斜破碎区匹配构成锥形破碎口，动锥衬板的动锥平行破碎区与定锥衬板的定锥平行破碎区相互平行构成平行破碎口，平行破碎口处于锥形破碎口下游；在圆锥破碎机工作时，石料由机架上方入料，定锥衬板的进料区规范石料的入料，石料在锥形破碎口经过第一次破碎，经过初级破碎的石料在平行破碎口进行第二次破碎，最终破碎完全的石料在动锥衬板的落料区的规范下出料；通过上述两次破碎，可以保证石料充分破碎，破碎后的石料较为规则。

本实用新型采用上述技术方案，该多缸滚动轴承液压圆锥破碎机具有以下几方面的优势：1，上部机架包括连接架和定锥架，定锥架中的定锥体与连接架螺纹连接，定锥驱动侧板的外侧设有驱动环大齿圈，连接架上设有调节电机和大齿圈支撑座；其中驱动环大齿圈相对于定锥架周向定位，相对于连接架轴向定位；工作时，调节电机驱动驱动环大齿圈，驱动环大齿圈同时带动定锥架旋转，从而使定锥架相对于连接架拧出或拧入，改变了定锥架的轴向高度，最终达到精确调整破碎腔大小的目的；2，偏心机构内的上轴向推力轴承安装在偏心轴套的上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；通过该结构使上轴向推力轴承和下轴向推力轴承均固定安装偏心轴套上，偏心轴套与轴承之间不易发生错位，定位效果好；3，动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内；保证动锥体与动锥轴之间连接牢固，防止动锥体周向偏转；4，锥轴的下端定位安装在偏心机构的上径向滚子轴承内，动锥体与偏心轴套之间通过上轴向推力轴承定位承接；当动锥旋摆时，动锥以上径向滚子轴承为中心，以上轴向推力轴承为轨迹，从而平衡动锥组，使得动锥组旋摆幅度稳定；5，制动轴下端与单向离合器相连接，制动轴上端通过万向联轴器与动锥组组相连；圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为上部机架的结构示意图一。

图4为上部机架的结构示意图二。

图5为图4的B部放大图。

图6为动锥体的结构示意图。

图7为偏心机构的结构示意图。

图8为传动机构的结构示意图。

图9为本实用新型的局部结构示意图。

图10为破碎腔的结构示意图。

图11为动锥体的结构示意图。

图12为万向联轴器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图12所示的一种多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，包括机架、传动机构3、偏心机构4、动锥组5和动锥防逆旋机构6。所述机架包括下部机架1和上部机架2，传动机构3、偏心机构4、动锥组5和动锥防逆旋机构6均安装在下部机架1上，传动机构3与偏心机构4传动相连，动锥组5下端设置在偏心机构4内，动锥防逆旋机构6上端与动锥组5下端相承接。

下面分段落对多缸滚动轴承液压圆锥破碎机的各个部件进行详述：

上部机架

所述上部机架包括连接架28和定锥架。

定锥架包括定锥体21、定锥衬板22、定锥驱动顶板23和定锥驱动侧板24。定锥体21包括处于外侧的定锥调节环211，以及处于定锥调节环211内部的定锥固定套212，以及用于连接定锥固定套212和定锥调节环211的多组定锥连接座213和多根定锥体加强筋214。定锥固定套212的下端部与定锥调节环211的下端部一体连接，多组定锥连接座213和多根定锥体加强筋214相互间隔环形阵列，定锥连接座213和定锥体加强筋214的外端部均与定锥调节环211一体连接，定锥连接座213和定锥体加强筋214的内端部均与定锥固定套212一体连接；即定锥体21为一体铸造成型，从而增强其连接强度。

定锥连接座213的内部与定锥固定套212相通，定锥衬板22安装在定锥固定套212内，定锥衬板22的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座221，定锥销座221通过定锥连接结构与定锥体21上的定锥连接座213连接固定。所述定锥连接结构包括衬板螺栓251、衬板螺母252、碟形弹簧253、弹簧导向套254和垫圈255，衬板螺栓251的下端部通过销轴与定锥销座221铰接，衬板螺栓251的上端部穿过定锥体21后通过衬板螺母252固定，弹簧导向套254和垫圈255从外至内依次套设在衬板螺母252与定锥体21上端面之间的衬板螺栓251上，碟形弹簧253套设在弹簧导向套254上，碟形弹簧253套的下端部与垫圈255相抵。该定锥连接结构将定锥衬板22柔性连接在定锥体21上；定锥连接结构中碟形弹簧253配合弹簧导向套254、垫圈255起到减震效果；定锥连接结构中衬板螺栓251的下端部通过销轴与定锥销座221铰接，从而可以使定锥衬板22在破碎石料时可以销轴为中心的旋摆缓冲。当圆锥破碎机工作时，动锥与定锥之间相互挤压，定锥一方面通过销轴铰接处缓冲，另一方面通过碟形弹簧253减震，最终降低了圆锥破碎机机架的震动，延长其使用寿命。

定锥体21的外侧壁面与连接架28的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板24处于定锥体21的外侧，定锥驱动顶板23的内端部与定锥体21的上端部固定连接，定锥驱动顶板23的外端部与定锥驱动侧板24的上端部固定连接。所述定锥驱动顶板23的内部通孔为进料口92，进料口92内设有接料斗26，接料斗26呈阶梯形，接料斗26的上端开口与定锥驱动顶板23的内侧通孔匹配对应，接料斗26的下端开口与定锥衬板22的上端开口匹配对应。 圆锥破碎机工作时，大量石料由进料口92进入机架内部，接料斗26用于对石料进行导流、缓冲，从而可以规范石料下落并保护机架。

定锥驱动侧板24的外侧面上设有驱动环大齿圈27，驱动环大齿圈27与定锥驱动侧板24之间周向定位，轴向不定位。连接架28上设有调节电机281、大齿圈支撑座282和多个压紧缸283；调节电机281与驱动环大齿圈27传动相连，大齿圈支撑座282轴向定位驱动环大齿圈27，具体是大齿圈支撑座282的上端部设有一对纵向对齐的滚轮，驱动环大齿圈27夹设在两个滚轮之间。多个压紧缸283沿定锥体21的外侧壁面周向规则分布，压紧缸283的输出方向朝上，压紧缸283的输出轴穿过连接架28后连接固定有压紧环284，压紧环284的内侧壁面与定锥体21的外侧面螺纹啮合。工作时，调节电机281驱动驱动环大齿圈27，驱动环大齿圈27同时带动定锥架旋转，从而使定锥架相对于连接架28拧出或拧入，改变了定锥架的轴向高度，最终达到精确调整破碎腔大小的目的；压紧缸283用于调节压紧环284与定锥架之间的轴向松紧度，当压紧环284被压紧缸283往上顶时，压紧环284与定锥架螺纹锁紧，定锥架的轴向高度无法调节；当压紧环284被压紧缸283往下拉时，压紧环284与定锥架之间螺纹配合，定锥架的轴向高度可通过调节电机281进行调整。

偏心机构：

所述偏心机构4包括偏心轴套、上轴向推力轴承42、下轴向推力轴承43、上径向滚子轴承44和下径向滚子轴承45。偏心轴套包括轴套内圈411、轴套外圈412，以及用于一体连接轴套内圈411和轴套外圈412的轴套连接环413，轴套外圈412的下端面上固定有配重块415，用于平衡整个偏心轴套。所述轴套连接环413的上端面与轴套内圈411、轴套外圈412之间构成上轴承槽414，上轴向推力轴承42安装在上轴承槽414内，上轴向推力轴承42的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈411之间过盈配合。轴套连接环413的下端面与轴套内圈411之间构成下轴承槽416，下轴向推力轴承43安装在下轴承槽416内，下轴向推力轴承43的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈411之间过盈配合。安装时，先将上轴向推力轴承42的底部轴承圈和下轴向推力轴承43的顶部轴承圈加热，然后装在轴套内圈411外侧，待降至常温后过盈配合。

所述轴套内圈411分为偏心顶部411a和偏心底部411b，偏心底部411b的中心通孔为正心通孔，偏心顶部411a的轴线与偏心底部411b的轴线之间存在偏心角度α，偏心角度α小于10°；所述上径向滚子轴承44安装在偏心顶部411a的中心通孔内，偏心顶部411a的端口处设有上轴承挡圈46，上轴承挡圈46轴向限定上径向滚子轴承44的外侧轴承圈。下径向滚子轴承45安装在偏心底部411b的中心通孔内，偏心底部411b的下端固定有偏心轴套锥齿47，偏心轴套锥齿47的内端部轴向限定下径向滚子轴承45的外侧轴承圈。所述偏心顶部411a的中心通孔与偏心底部411b的中心通孔之间通过联轴阶梯孔411c相通；偏心轴套的内部设有轴套稀油通道b，具体是联轴阶梯孔411c与上轴承槽414、下轴承槽416以及偏心底部411b中心通孔之间通过轴套稀油通道b相通，下轴承槽416与偏心底部411b中心通孔、上轴承槽414之间相通轴套稀油通道b相通。

传动机构：

所述传动机构包括传动轴箱31，以及贯穿设置在传动轴箱31内的传动轴32，以及设置在传动轴32端部上的传动带轮33和传动锥齿34。所述传动轴箱31的内端开口处设有用于定位传动轴32的内端轴承35，传动轴箱31的外端开口处设有用于定位传动轴32的外端轴承36，外端轴承36外侧的传动轴32上套设有传动轴环37，传动轴环37与外端轴承36之间的传动轴32上套设有锁紧环38，锁紧环38的两端分别与传动轴环37、外端轴承36相抵，外端轴承36外侧的传动轴箱31上固定有传动轴承端盖39，传动轴承端盖39与传动轴环37之间设有油封30。

所述内端轴承35和外端轴承36优选为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承内具有锥形滚道，圆锥滚子轴承内的锥形滚道的小端开口朝向传动轴箱31的内部，大端开口均朝向传动轴箱31的外部，如此只需要定位圆锥滚子轴承的轴承内圈即可将其定位安装；安装时，锁紧环38用于轴向限制外端轴承36的内部轴承圈，传动锥齿34固定在传动轴32的内端部上，传动锥齿34用于轴向限制内端轴承35的轴承内圈。传动带轮33固定在传动轴32的外端部上，传动带轮33与传动轴32之间通过带轮锥套331过盈配合固定，提高其连接强度。

动锥组：

所述动锥组5包括动锥轴51、动锥体52和动锥衬板53，动锥体52的外侧面锥度倾斜，动锥体52的内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔贯穿动锥体52上下两端，阶梯通孔分为下部的轴承安装孔521、中部的轴体安装孔522和上部的轴顶安装孔523，轴承安装孔521下端沿其周边还设有推力轴承槽524。所述动锥轴51由动锥轴体511，以及设置在动锥轴体511上方的动锥轴顶512一体连接构成。安装时，动锥体52套设在动锥轴51上，动锥轴体511上端与动锥体52的轴体安装孔522过盈配合，动锥轴顶512与动锥体52的轴顶安装孔523过盈配合；从而使得动锥体与动锥轴之间连接牢固，防止动锥体周向偏转。

所述动锥衬板53套设在动锥体52的外侧面上，动锥衬板53的下端内侧面与动锥体52紧密配合，动锥衬板53的上端内侧面与动锥体52之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽54；动锥轴顶512上开设有内螺纹连接孔，动锥轴顶512上螺纹连接有紧固螺母55，紧固螺母55轴向定位动锥衬板53，紧固螺母55与动锥衬板53的上端部之间设有切割环57。该结构通过动锥衬板53与动锥体52之间锥度配合，限制动锥衬板53往下滑动；动锥衬板53与动锥体52之间的动锥槽54内填充环氧树脂，限制动锥衬板53周向上的滑动；紧固螺母55通过切割环57压住动锥衬板53的上端面，限制动锥衬板53往上滑动；采用上述三种连接使得动锥衬板53与动锥体52之间连接牢固，不会发生相对滑动，而在需要更换动锥衬板53时可切断切割环57、拧下紧固螺母55，敲击动锥衬板53使其与动锥体52松动，从动锥轴51上端取下。

所述紧固螺母55上方还设有保护帽56，保护帽56用于防止紧固螺母55、及动锥轴51受到石料冲击而损坏，起到保护作用。动锥衬板53的上端还设有多块动锥加强筋板531，以及与动锥槽54相通的多个注胶孔532，多个注胶孔532沿动锥衬板53上端端口规则分布，用于向动锥槽54均匀添加环氧树脂；多块动锥加强筋板531沿动锥衬板53上端端口规则分布，动锥加强筋板531一方面对动锥衬板53起到加强作用；另一方面可以对进料口石料进行堆积，对动锥衬板53起到保护作用。

   动锥组5下端的定位安装在偏心机构4内，具体是动锥轴体511的下端定位安装在偏心机构的上径向滚子轴承44内，偏心轴套上的偏心顶部411a处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承42的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽524内；当动锥旋摆时，动锥以上径向滚子轴承为中心，以上轴向推力轴承为轨迹，从而平衡动锥组，使得动锥组旋摆幅度稳定。此外，上轴向推力轴承42外侧还设有密封装置58，密封装置58包括固定在动锥体下端面的上密封环，以及固定在偏心轴套的轴套外圈上端面的下密封环，上密封环和下密封环之间紧密密封配合；通过密封装置58可以防止石料中的粉尘进入偏心机构内，确保其正常工作。

破碎腔：

所述动锥衬板53与定锥衬板23之间相互构成多缸滚动轴承液压圆锥破碎机的破碎腔93，破碎腔93处于进料口下游。定锥衬板23的外侧壁面从上至下依次分为进料区23a、定锥倾斜破碎区23b和定锥平行破碎区23c，进料区23a、定锥倾斜破碎区23b和定锥平行破碎区23c的倾斜角度依次变小。所述动锥衬板53的外侧壁面从上至下依次分为动锥倾斜破碎区53a、动锥平行破碎区53b和落料区53c，动锥倾斜破碎区53a的倾斜角度小于动锥平行破碎区53b的倾斜角度，落料区53c的厚度小于动锥平行破碎区53b的厚度。

所述动锥衬板53的动锥倾斜破碎区53a与定锥衬板23的定锥倾斜破碎区23b匹配构成锥形破碎口931，动锥衬板53的动锥平行破碎区53b与定锥衬板23的定锥平行破碎区23c相互平行构成平行破碎口932，平行破碎口932处于锥形破碎口931下游。在圆锥破碎机工作时，石料由机架上方入料，定锥衬板的进料区规范石料的入料，石料在锥形破碎口经过第一次破碎，经过初级破碎的石料在平行破碎口进行第二次破碎，最终破碎完全的石料在动锥衬板的落料区的规范下出料；通过上述两次破碎，可以保证石料充分破碎，破碎后的石料较为规则。

动锥防逆旋机构：

所述动锥防逆旋机构6包括立轴61、制动轴62、单向离合器63和万向联轴器6a。立轴61用于安装在圆锥破碎机下部机架上，立轴61的内部设有贯穿立轴61中心处的制动轴孔611，以及与制动轴孔611下端相通的逆止器安装槽612。单向离合器63安装在逆止器安装槽612内，制动轴62穿设在制动轴孔611内，制动轴62的下端与单向离合器63相连；圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑。所述单向离合器63的外圈通过切断螺钉631固定。单向离合器63用于单向限制动锥组，而当动锥组逆转力矩过大时，则切断螺钉631优先折断，保护单向离合器63及其他部件不受损坏。

所述万向联轴器6a包括固定在动锥轴51的下端面上的扭矩盘64，以及固定在制动轴62的上端部上的制动盘65，以及设置在扭矩盘64和制动盘65之间的浮动盘66。所述浮动盘66的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧。所述扭矩盘64间隙配合设置在浮动盘66的上连接槽内，制动盘65间隙配合设置在浮动盘66的下连接槽内。该结构保证了扭矩盘可带动浮动盘转动并同时周向旋摆调节，最终保证万向联轴器适应动锥组5旋摆过程中的每一个角度，稳定性好。

所述立轴61的上端面上还设有压盘67，制动盘65和浮动盘66均处于压盘67的上方，制动盘65的下端面、浮动盘66的下端面均与压盘67的上端面光滑配合。通过设置压盘67，用于支承制动盘65和浮动盘66，而制动盘65、浮动盘66均与压盘67光滑配合可以减少动锥组旋摆所遇到的摩擦，使动锥组旋摆更加顺畅。

Claims (10)

1.多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，包括机架、传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述机架包括下部机架和上部机架，传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构均安装在下部机架上，传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；其特征在于：

所述上部机架包括连接架和定锥架；定锥架包括定锥体、定锥衬板、定锥驱动顶板和定锥驱动侧板；定锥衬板定位安装在定锥体内部，定锥体的外侧壁面与连接架的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板处于定锥体的外侧，定锥驱动顶板的内端部与定锥体的上端部固定连接，定锥驱动顶板的外端部与定锥驱动侧板的上端部固定连接，定锥驱动顶板的内部通孔为进料口；所述定锥驱动侧板的外侧面上设有驱动环大齿圈，驱动环大齿圈与定锥驱动侧板之间周向定位，轴向不定位；所述连接架上设有调节电机、大齿圈支撑座和多个压紧缸；调节电机与驱动环大齿圈传动相连，大齿圈支撑座轴向定位驱动环大齿圈；多个压紧缸沿定锥体的外侧壁面周向规则分布，压紧缸的输出方向朝上，压紧缸的输出轴穿过连接架后连接固定有压紧环，压紧环的内侧壁面与定锥体的外侧面螺纹啮合；

所述偏心机构包括偏心轴套，以及定位安装在偏心轴套内的上轴向推力轴承、下轴向推力轴承、上径向滚子轴承和下径向滚子轴承；所述偏心轴套包括轴套内圈、轴套外圈和轴套环，轴套环的内端部与轴套内圈的外侧壁面一体连接，轴套环的外端部与轴套外圈的内侧壁面一体连接；所述轴套环的上端面与轴套内圈、轴套外圈之间构成上轴承槽，上轴向推力轴承安装在上轴承槽内，上轴向推力轴承的底部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套环的下端面与轴套内圈之间构成下轴承槽，下轴向推力轴承安装在下轴承槽内，下轴向推力轴承的顶部轴承圈与偏心轴套的轴套内圈之间过盈配合；所述轴套内圈分为偏心顶部和偏心底部，偏心顶部的中心通孔与偏心底部的中心通孔之间通过联轴阶梯孔相通，上径向滚子轴承安装在偏心顶部的中心通孔内，下径向滚子轴承安装在偏心底部的中心通孔内；

所述动锥组包括动锥轴，以及套设在动锥轴外侧的动锥体，以及套设在定锥体外侧的定锥衬板；所述动锥轴由动锥轴体，以及设置在动锥轴体上方的动锥轴顶一体连接构成；动锥体内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔从下至上依次分为轴承安装孔、轴体安装孔和轴顶安装孔，轴承安装孔下端沿其周边还设有推力轴承槽；所述动锥组下端定位安装在偏心机构内，具体是偏心轴套上的偏心顶部处于动锥体的轴承安装孔内，上轴向推力轴承的顶部轴承圈定位在动锥体的推力轴承槽内；动锥组的动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内，动锥轴体下端定位安装在上径向滚子轴承内；

所述动锥防逆旋机构包括设置在下部机架上的立轴，以及设置在立轴内部的制动轴和单向离合器，以及用于承接制动轴和动锥轴的万向联轴器；立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽，单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；所述立轴上端定位安装在下径向滚子轴承内，万向联轴器安装在偏心轴套的联轴阶梯孔内。

2.根据权利要求1所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：所述万向联轴器包括固定在动锥轴体下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘的上端间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。

3.根据权利要求2所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：所述立轴的上端面上还设有压盘，制动盘和浮动盘均处于压盘的上方，制动盘的下端面、浮动盘的下端面均与压盘的上端面光滑配合。

4.根据权利要求3所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：单向离合器的外圈通过切断螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：定锥体包括处于外侧的定锥调节环，以及处于定锥调节环内部的定锥固定套，以及用于连接定锥固定套和定锥调节环的多组定锥连接座和多根定锥体加强筋；定锥固定套的下端部与定锥调节环的下端部一体连接，多组定锥连接座和多根定锥体加强筋相互间隔环形阵列；定锥连接座和定锥体加强筋的外端部均与定锥调节环一体连接，定锥连接座和定锥体加强筋的内端部均与定锥固定套一体连接。

6.根据权利要求5所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥连接座的内部与定锥固定套的内部相通，定锥衬板的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座，定锥销座通过定锥连接结构与定锥连接座连接固定；所述定锥连接结构包括衬板螺栓、衬板螺母、碟形弹簧、弹簧导向套和垫圈，衬板螺栓的上端为外螺纹连接部，衬板螺栓的下端为铰接部，衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，衬板螺栓的上端部穿过定锥连接座后通过衬板螺母固定，弹簧导向套和垫圈从外至内依次套设在衬板螺母与定锥连接座上端面之间的衬板螺栓上，碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧套的下端部与垫圈相抵。

7.根据权利要求1所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面紧密贴合；动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥轴的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母轴向定位动锥衬板。

8.根据权利要求7所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：紧固螺母与动锥衬板的上端部之间设有切割环。

9.根据权利要求8所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：紧固螺母上方还设有保护帽。

10.根据权利要求1所述的多缸滚动轴承液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥衬板的外侧壁面从上至下依次分为进料区、定锥倾斜破碎区和定锥平行破碎区，进料区、定锥倾斜破碎区和定锥平行破碎区的倾斜角度依次变小；所述动锥衬板的外侧壁面从上至下依次分为动锥倾斜破碎区、动锥平行破碎区和落料区，动锥倾斜破碎区的倾斜角度小于动锥平行破碎区的倾斜角度，落料区的厚度小于动锥平行破碎区的厚度；所述动锥衬板的动锥倾斜破碎区与定锥衬板的定锥倾斜破碎区匹配构成锥形破碎口，动锥衬板的动锥平行破碎区与定锥衬板的定锥平行破碎区相互平行构成平行破碎口，平行破碎口处于锥形破碎口下游。