CN201807387U - 一种圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥破碎机，包括机架和设在机架内的动锥主轴，动锥主轴下端设有偏心机构，偏心机构与传动组件传动连接，偏心机构下方设有支承动锥主轴的支承组件，在支承组件下方设有改变支承组件高度的液压升降系统，所述液压升降系统包括固定在机架下部具有内腔的液压缸体和设在内腔中上下运动的活塞，所述支承组件设在活塞的上端，在液压缸体下端设有外接液压站的液压油口与内腔连通。本实用新型结构新颖、独特、运转平稳，提高了偏心套的转速，提供圆锥破碎机工作效率和产量，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，避免“转套”和飞车的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械设备，特别是一种圆锥破碎机。
背景技术
传统的液压圆锥破碎机多为滑动偏心轴套的回转机构，动锥摆动速度低，破碎效率低，如中国国家知识产权局在2009年1月14日授权公告的一个名称为“圆锥破碎机”的实用新型专利，授权公告号为CN201179454Y，该专利说明书中公开了一种圆锥破碎机，包括机架和主轴，机架下部正中央装有偏心轴套，偏心轴套上部安装大圆锥齿轮，机架中部装有碗形轴承架，圆锥躯体固装在主轴上端并坐在碗形轴承架上，主轴下端穿过碗形轴承架后插在偏心轴套内，破碎壁固装在圆锥躯体上，轧臼壁置于调整套内侧形成定锥，而与大圆锥齿轮相啮合的小圆锥齿轮则通过传动轴和联轴器与电动机动力相连。采用干油密封，还存在如下缺陷：偏心轴套与主轴间磨损量大；如果主轴自转速度过低，会造成“转套”，将加快偏心轴套的偏磨损；由于主轴与偏心轴套有间隙存在，当破碎机由空载转为重载时，偏心轴套将受到一次载荷冲击，会导致偏心轴套发生破裂；如果主轴与偏心轴套间隙过小，又会造成飞车现象，即主轴与偏心轴套发生抱死；偏心轴套转速难以提高，且磨损量大；单从这一机构本身的来计算，其成本较低；但如果综合考虑，例如考虑维修，事故以及停车造成的客户损失来看，其成本却很高；底部支承盘的端面是平面结构，没有储油槽，因而圆盘之间摩擦阻力大、磨损速度快。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构新颖、独特、运转平稳的圆锥破碎机，提高了偏心套的转速，提供圆锥破碎机工作效率和产量，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，避免“转套”和飞车的发生。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆锥破碎机，包括机架和设在机架内的动锥主轴，动锥主轴下端设有偏心机构，偏心机构与传动组件传动连接，偏心机构下方设有支承动锥主轴的支承组件，在支承组件下方设有改变支承组件高度的液压升降系统，其特征在于：所述液压升降系统包括固定在机架下部具有内腔的液压缸体和设在内腔中上下运动的活塞，所述支承组件设在活塞的上端，在液压缸体下端设有外接液压站的液压油口与内腔连通。
进一步的，所述液压缸体上设有润滑通道I，在活塞上设有润滑通道II，润滑通道I和润滑通道II连通，润滑通道I的入口设在液压缸体的外侧壁下端，润滑通道II的出口设在活塞的上端面上。
进一步的，所述机架包括上机架和下机架，动锥主轴的上端通过轴承件定位在上机架中，动锥主轴的下端穿过偏心机构压在支承组件上，动锥主轴上设有动锥体；所述传动组件包括设在下机架中的传动主轴，传动主轴的内端设有锥齿轮与偏心机构连动，传动主轴的外端伸出下机架并设有用于与电机连动的带轮。
进一步的，所述动锥主轴上设有直径变大的阶梯段，动锥体中设有与阶梯段配合的阶梯孔将动锥体定位在动锥主轴上，在动锥体上设有锥体套，在动锥主轴上还设有与动锥主轴螺纹配合的螺纹衬套，螺纹衬套压在锥体套上使锥体套的下端内侧面抵在动锥体下端外侧面上。
进一步的，所述支承组件包括上圆盘、中圆盘和下圆盘，上圆盘固定在动锥主轴的下端轴头上，中圆盘设在上圆盘和下圆盘之间，下圆盘固定在活塞上端面，在上圆盘的下表面设有外凸球面I，在下圆盘的上表面设有外凸球面II，在中圆盘的上表面设有与外凸球面I配合的内凹球面I，在中圆盘的下表面设有与外凸球面II配合的内凹球面II。将支承组件中三个圆盘中相互配合的表面加工成球面结构形式，球面结构具有自动对中作用，并且加强润滑，减少了圆盘之间的摩擦阻力，提高了使用寿命。
进一步的，所述外凸球面I上设有径向沟槽I和环形沟槽I，所述外凸球面II上设有径向沟槽II和环形沟槽II；所述上圆盘与动锥主轴的下端轴头之间设有连接块，上圆盘通过连接块固定在动锥主轴的下端轴头上，动锥主轴的下端轴头的底端面上设有凹槽，连接块的上端面设有凸台I，连接块通过凸台I与凹槽过盈配合固定在动锥主轴的下端轴头上，连接块的下端面设有凸台II，上圆盘设有套装凸台II的中心孔I，凸台II上穿出中心孔I部分的侧壁上设有环槽，环槽中设有定位上圆盘的挡圈；中圆盘上设有中心孔II，下圆盘上设有中心孔III，活塞的上端面设有与中心孔III对应配合定位的凸台III，润滑通道II的出口设在凸台III的上端面上。设置沟槽便于导油，增强润滑；用挡圈来定位上圆盘，便于安装更换；设置中心孔II和中心孔III便于润滑通道II中的润滑油对支承组件进行充分润滑。
进一步的，所述偏心机构包括设在下机架上的中心套筒和设在中心套筒中的偏心套，偏心套与中心套筒之间设有轴承组件I，在偏心套中设有偏心衬套，动锥主轴穿过偏心衬套压在支承组件上，偏心衬套与动锥主轴之间设有轴承组件II，偏心套的下端设有与传动组件上锥齿轮啮合传动的齿轮。
进一步的，所述轴承组件I包括设在偏心套外侧面上端面的轴承I和设在偏心套外侧面下端面的轴承II，偏心套外侧面上设有定位轴承I内圈下端面和轴承II内圈上端面的环形凸起，在中心套筒中设有定位轴承I外圈下端面和轴承II外圈上端面的间隔环，在中心套筒上方设有定位轴承I上端面的连接筒，连接筒定位在动锥体上，轴承II内圈下端面通过齿轮定位，在偏心套下端面上通过螺钉固定有定位轴承II外圈下端面的轴承挡圈；所述轴承组件II包括安装在动锥主轴上的轴承III，动锥主轴上设有定位轴承III内圈上端面的台阶，在动锥主轴下端的轴头上设有定位轴承III内圈下端面的轴套，轴套抵在连接块上。三个滚动轴承实现偏心套与机架上的中心套筒以及动锥主轴之间的转动，提高偏心套的转速，同时减小偏心套与机架上的中心套筒以及减小偏心套与动锥主轴之间的摩擦系数。
进一步的，所述连接筒中设有配重块，在连接筒的筒体中设有润滑通道III，润滑通道III的入口设在连接筒的外侧壁上，润滑通道III的出口设在连接筒的内侧壁下端。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：用三个滚动轴承实现偏心套与机架上的中心套筒以及动锥主轴之间的转动，提高偏心套的转速，从而提高圆锥破碎机的工作效率和产量；同时减小偏心套与机架上的中心套筒以及减小偏心套与动锥主轴之间的摩擦系数，提高了机器的使用寿命，降低了使用成本，不会存在“转套”和飞车的发生；中心套筒的运用方便了机器的维修；将支承组件中的圆盘的端面加工成球面结构形式，减少了圆盘之间的摩擦阻力；圆盘上开有沟槽，增加了圆盘的储油能力，增强了润滑效果，因而进一步减小了圆盘之间的阻力；动锥主轴及动锥体的高度由液压缸升降调整，调整方便，定位准确。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为支承组件的结构示意图；
图3为图2中B处放大图；
图4为外凸球面I的仰视图；
图5为图1中A处放大图；
图6为图1中C处放大图。
具体实施方式
如图1至6所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种圆锥破碎机，包括机架1和设在机架内的动锥主轴2，机架包括上机架11和下机架12，动锥主轴下端设有偏心机构3，偏心机构与传动组件4传动连接，传动组件包括设在下机架上的传动主轴41，传动主轴的内端设有锥齿轮43与偏心机构连动，传动主轴的外端伸出下机架并设有用于与电机连动的带轮42，偏心机构下方设有支承动锥主轴的支承组件5，动锥主轴的上端通过轴承件定位在上机架中，动锥主轴的下端穿过偏心机构压在支承组件上，动锥主轴上设有动锥体21，动锥主轴上设有直径变大的阶梯段22，动锥体中设有与阶梯段配合的阶梯孔23将动锥体定位在动锥主轴上，在动锥体上设有锥体套24，在动锥主轴上还设有与动锥主轴螺纹配合的螺纹衬套25，螺纹衬套压在锥体套上使锥体套的下端内侧面抵在动锥体下端外侧面上；在支承组件下方设有改变支承组件高度的液压升降系统6，所述液压升降系统包括固定在机架下部具有内腔63的液压缸体61和设在内腔中上下运动的活塞62，所述支承组件设在活塞的上端，在液压缸体下端设有外接液压站的液压油口612与内腔连通。
所述支承组件包括上圆盘51、中圆盘52和下圆盘53，上圆盘固定在动锥主轴的下端轴头上，中圆盘设在上圆盘和下圆盘之间，下圆盘固定在活塞上端面，在上圆盘的下表面设有外凸球面I511，在下圆盘的上表面设有外凸球面II531，在中圆盘的上表面设有与外凸球面I配合的内凹球面I521，在中圆盘的下表面设有与外凸球面II配合的内凹球面II522，外凸球面I上设有径向沟槽I512和环形沟槽I513，所述外凸球面II上设有径向沟槽II532和环形沟槽II533；所述上圆盘与动锥主轴的下端轴头之间设有连接块54，上圆盘通过连接块固定在动锥主轴的下端轴头上，动锥主轴的下端轴头的底端面上设有凹槽26，连接块的上端面设有凸台I541，连接块通过凸台I与凹槽过盈配合固定在动锥主轴的下端轴头上，连接块的下端面设有凸台II542，上圆盘设有套装凸台II的中心孔I514，凸台II上穿出中心孔I部分的侧壁上设有环槽543，环槽中设有定位上圆盘的挡圈544；中圆盘上设有中心孔II523，下圆盘上设有中心孔III534，活塞的上端面设有与中心孔III对应配合定位的凸台III621，所述润滑通道II的出口设在凸台III的上端面上。
所述偏心机构包括设在下机架上的中心套筒31和设在中心套筒中的偏心套32，偏心套与中心套筒之间设有轴承组件I，在偏心套中设有偏心衬套33，动锥主轴穿过偏心衬套压在支承组件上，偏心衬套与动锥主轴之间设有轴承组件II，偏心套的下端设有与传动主轴上的锥齿轮啮合传动的齿轮34；所述轴承组件I包括设在偏心套外侧面上端面的轴承I35和设在偏心套外侧面下端面的轴承II36，偏心套外侧面上设有定位轴承I内圈下端面和轴承II内圈上端面的环形凸起321，在中心套筒中设有定位轴承I外圈下端面和轴承II外圈上端面的间隔环37，在中心套筒上方设有定位轴承I上端面的连接筒7，连接筒定位在动锥体上，轴承II内圈下端面通过齿轮34定位，在偏心套下端面上通过螺钉固定有定位轴承II外圈下端面的轴承挡圈8；所述轴承组件II包括安装在动锥主轴上的轴承III38，动锥主轴上设有定位轴承III内圈上端面的台阶27，在动锥主轴下端的轴头上设有定位轴承III内圈下端面的轴套28，轴套抵在连接块上。
上述实施例中，液压缸体上设有润滑通道I611，在活塞上设有润滑通道II621，润滑通道I和润滑通道II连通，润滑通道I的入口设在液压缸体的外侧壁下端，润滑通道II的出口设在活塞的上端面上；在连接筒的筒体中设有润滑通道III72，润滑通道III的入口设在连接筒的外侧壁上，润滑通道III的出口设在连接筒的内侧壁下端，采用润滑通道I和润滑通道II，以及润滑通道III上下同时润滑的方式确保了滚动轴承的充分润滑，如图5中虚线I和虚线II分别示意了润滑通道I和润滑通道II以及润滑通道II中润滑油流向。
另外在连接筒中设有配重块71以增加本实用新型在工作状态下的平衡性。还有偏心衬套与偏心套间隙配合，轴承III与动锥主轴锥面配合。中心套筒的外侧壁上水平设有安装耳，安装耳上设有安装孔，中心套筒通过螺栓穿过安装孔固定在机架上，安装方便。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (9)
1.一种圆锥破碎机，包括机架(1)和设在机架内的动锥主轴(2)，动锥主轴下端设有偏心机构(3)，偏心机构与传动组件(4)传动连接，偏心机构下方设有支承动锥主轴的支承组件(5)，在支承组件下方设有改变支承组件高度的液压升降系统(6)，其特征在于：所述液压升降系统包括固定在机架下部具有内腔(63)的液压缸体(61)和设在内腔中上下运动的活塞(62)，所述支承组件设在活塞的上端，在液压缸体下端设有外接液压站的液压油口(612)与内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述液压缸体上设有润滑通道I(611)，在活塞上设有润滑通道II(621)，润滑通道I和润滑通道II连通，润滑通道I的入口设在液压缸体的外侧壁下端，润滑通道II的出口设在活塞的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述机架包括上机架(11)和下机架(12)，动锥主轴的上端通过轴承件定位在上机架中，动锥主轴的下端穿过偏心机构压在支承组件上，动锥主轴上设有动锥体(21)；所述传动组件包括设在下机架中的传动主轴(41)，传动主轴的内端设有锥齿轮(43)与偏心机构连动，传动主轴的外端伸出下机架并设有用于与电机连动的带轮(42)。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥主轴上设有直径变大的阶梯段(22)，动锥体中设有与阶梯段配合的阶梯孔(23)将动锥体定位在动锥主轴上，在动锥体上设有锥体套(24)，在动锥主轴上还设有与动锥主轴螺纹配合的螺纹衬套(25)，螺纹衬套压在锥体套上使锥体套的下端内侧面抵在动锥体下端外侧面上。
5.根据权利要求1或3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述支承组件包括上圆盘(51)、中圆盘(52)和下圆盘(53)，上圆盘固定在动锥主轴的下端轴头上，中圆盘设在上圆盘和下圆盘之间，下圆盘固定在活塞上端面，在上圆盘的下表面设有外凸球面I(511)，在下圆盘的上表面设有外凸球面II(531)，在中圆盘的上表面设有与外凸球面I配合的内凹球面I(521)，在中圆盘的下表面设有与外凸球面II配合的内凹球面II(522)。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述外凸球面I上设有径向沟槽I(512)和环形沟槽I(513)，所述外凸球面II上设有径向沟槽II(532)和环形沟槽II(533)；所述上圆盘与动锥主轴的下端轴头之间设有连接块(54)，上圆盘通过连接块固定在动锥主轴的下端轴头上，动锥主轴的下端轴头的底端面上设有凹槽(26)，连接块的上端面设有凸台I(541)，连接块通过凸台I与凹槽过盈配合固定在动锥主轴的下端轴头上，连接块的下端面设有凸台II(542)，上圆盘设有套装凸台II的中心孔I(514)，凸台II上穿出中心孔I部分的侧壁上设有环槽(543)，环槽中设有定位上圆盘的挡圈(544)；中圆盘上设有中心孔II(523)，下圆盘上设有中心孔III(534)，活塞的上端面设有与中心孔III对应配合定位的凸台III(621)，所述润滑通道II的出口设在凸台III的上端面上。
7.根据权利要求1或3所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述偏心机构包括设在下机架上的中心套筒(31)和设在中心套筒中的偏心套(32)，偏心套与中心套筒之间设有轴承组件I，在偏心套中设有偏心衬套(33)，动锥主轴穿过偏心衬套压在支承组件上，偏心衬套与动锥主轴之间设有轴承组件II，偏心套的下端设有与传动主轴上的锥齿轮啮合传动的齿轮(34)。
8.根据权利要求7所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述轴承组件I包括设在偏心套外侧面上端面的轴承I(35)和设在偏心套外侧面下端面的轴承II(36)，偏心套外侧面上设有定位轴承I内圈下端面和轴承II内圈上端面的环形凸起(321)，在中心套筒中设有定位轴承I外圈下端面和轴承II外圈上端面的间隔环(37)，在中心套筒上方设有定位轴承I上端面的连接筒(7)，连接筒定位在动锥体上，轴承II内圈下端面通过齿轮(34)定位，在偏心套下端面上通过螺钉固定有定位轴承II外圈下端面的轴承挡圈(8)；所述轴承组件II包括安装在动锥主轴上的轴承III(38)，动锥主轴上设有定位轴承III内圈上端面的台阶(27)，在动锥主轴下端的轴头上设有定位轴承III内圈下端面的轴套(28)，轴套抵在连接块上。
9.根据权利要求8所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒中设有配重块(71)，在连接筒的筒体中设有润滑通道III(72)，润滑通道III的入口设在连接筒的外侧壁上，润滑通道III的出口设在连接筒的内侧壁下端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Changxing Changhong Luqiao Machinery Co., Ltd. Assignor: Chen Lihua Contract record no.: 2011330001172 Denomination of utility model: Method for measuring working clearance of cone crusher Granted publication date: 20110427 License type: Exclusive License Record date: 20110921 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGXING CHANGHONG LUQIAO MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN LIHUA Effective date: 20111129 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111129 Address after: 313103 Heping Town Industrial Zone, Zhejiang, Changxing County Patentee after: Changxing Changhong Luqiao Machinery Co., Ltd. Address before: 313103 Heping Town Industrial Zone, Zhejiang, Changxing County Patentee before: Chen Lihua |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110427 Effective date of abandoning: 20120808 |