CN103534031B - 锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备 - Google Patents
锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103534031B CN103534031B CN201180070078.5A CN201180070078A CN103534031B CN 103534031 B CN103534031 B CN 103534031B CN 201180070078 A CN201180070078 A CN 201180070078A CN 103534031 B CN103534031 B CN 103534031B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- regulating
- framework
- shaft
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 114
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 8
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002633 protecting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
- B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled
Abstract
一种锥式破碎机包括框架（1）；适用于锁定到框架的外刀片（3）；能够相对于外刀片偏心和竖直运动的内刀片（5），并且内刀片和外刀片在其之间限定破碎腔室（4）；相对于框架静止的主轴（7）；经由轴承安装在主轴上的偏心件（9）；其上布置有内刀片的支承锥（11）；以及调节轴（14），支承锥通过调节轴可从下方竖直运动。中空空间（13）布置在主轴（7）内侧，调节轴（14）布置到中空空间，加载缸（30）布置到主轴的下端（7’）,加载缸包括作用到调节轴的下端（27）的调节活塞（33），压力介质供应装置布置到调节活塞下方的压力容积（39），以便竖直地运动调节轴，并且润滑剂供应装置布置在调节活塞（33）上方，以便将润滑剂经由中空空间（13）引导到待润滑的目标。加工设备（400）包括锥式破碎机。
Description
技术领域
本发明涉及锥式破碎机，其包括外刀片和能够在外刀片内运动的内刀片，该锥式破碎机适用于矿物材料破碎。本发明特别但不排他地涉及一种锥式破碎机，其具有能够通过定位在破碎机的主轴内的调节轴在竖直方向上运动的内刀片。进一步，本发明涉及一种包括锥式破碎机的处理设备。
背景技术
在旋转和锥式破碎机中，内部磨损部件与外部磨损部件的相对位置通过向上调节内刀片或向下调节未加载的外刀片来更近地靠近。
在已知的解决方案中，破碎机的高度的显著增加在调节距离增加时是不利的。整个破碎设备的高度增加在构造的高度增加时是不利的，这尤其使得材料供应且例如可动破碎设备的运输复杂化。构造重量的增加在构造高度增加是也是不利的。在通过锥式破碎机的内刀片进行设置调节时在调节方向上需要长径向轴承。不可能在破碎机加载时通过调节外刀片来动态调节破碎机的设置。
EP1843851B1示出了多种锥式破碎机，其中破碎腔室形成在静止的外刀片和可动的内刀片之间。文件EP1843851B1的图5所示的破碎机的内刀片安装在通过偏心件外侧的第一径向轴承经由轴承安装的支承锥上。破碎力通过将内刀片径向运动经过偏心件而产生到破碎腔室。破碎机的框架的一部分形成固定主轴，并且偏心件通过第二径向轴承在偏心件内侧经由轴承安装在主轴的外表面上。竖直可动调节轴经过破碎机的框架和偏心件安装，调节轴的上端经由止推轴承致动到支承锥。在竖直方向上作用的加载缸布置到调节轴的下端，以便于内刀片的竖直运动。用于破碎机的润滑剂被供应经过压力容积和加载缸的活塞到调节轴，并进一步经由布置在调节轴内侧的流动通道到破碎机框架内侧的润滑目标。外刀片在加载过程中静止地锁定到锥式破碎机框架。外刀片在加载之前破碎机停止的过程中相对于锥式破碎机框架可调节。
本发明的目的在于提供一种锥式破碎机，其中润滑剂的流动以交替方式执行。特别的目的在于提高锥式破碎机的调节能力和可用性。特别的目的在于提供一种锥式破碎机，其中增强了设置的动态调节能力。特别的目的在于提供一种具有简单构造的锥式破碎机。特别的目的在于减轻锥式破碎机，特别是减轻框架。特别的目的在于降低锥式破碎机的构造。特别的目的在于减小框架所要进行加工的量。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种锥式破碎机，其包括：
框架；
外刀片，其能够锁定到框架；
内刀片，其能够相对于外刀片偏心和竖直运动，并且内刀片和外刀片在其之间限定破碎腔室；
主轴，其相对于框架静止；
偏心件，其经由轴承安装在主轴上；
支承锥，内刀片布置在支承锥上；
调节轴，支承锥能够通过调节轴从下方竖直运动；以及
中空空间布置在主轴内侧；
调节轴布置到中空空间；
加载缸布置到主轴的下端，加载缸包括作用到调节轴的下端的调节活塞，压力介质供应装置布置到调节活塞下方的压力容积以便竖直地运动调节轴；以及
润滑剂供应装置布置在调节活塞上方，以便将润滑剂经由中空空间引导到待润滑的目标，优选地引导到主轴和调节轴的上部。
优选地，主轴静止地固定到框架，使得主轴的下端在框架下方延伸到框架外侧，并且润滑剂供应装置从主轴外侧经过主轴布置。
优选地，主轴静止地固定到框架，使得润滑剂供应装置经由加载缸布置。
优选地，加载缸包括调节阀和结合加载缸的压力容积直接联接的附加的任选过载保护装置。
优选地，止推轴承布置在调节轴的上端和支承锥之间。
优选地，防转制动器在调节轴的上端内侧布置在调节轴的上端和支承锥之间。
优选地，锁定装置在调节轴和主轴之间布置到中空空间，锁定装置允许调节轴相对于主轴竖直运动。
优选地，流动通道和/或流动凹槽布置到锥式破碎机所包括的主轴、调节轴和径向轴承，以便将润滑剂从中空空间引导到润滑目标。
优选地，加载缸包括附接到主轴的下端的缸套筒，并且缸腔室在缸的壁内侧形成在缸套筒内，在缸腔室内，调节活塞能够竖直运动，并且缸腔室在调节活塞上方通向中空空间，并且缸套筒的厚度从外侧减小，以便将润滑剂从变薄的缸套筒外侧供应到中空空间。
优选地，加载缸包括关闭调节活塞下方的缸腔室的盖，并且压力介质供应通道布置到盖。
优选地，锥式破碎机包括用于竖直地调节外刀片相对于框架的位置的装置。
优选地，锥式破碎机包括用于外刀片的竖直调节的螺纹，所述螺纹包括布置在框架的侧部上的内螺纹和布置在外刀片的侧部上的外螺纹，并且螺纹的横截面轮廓的角度被选择成使得破碎力经由其传递到框架的内螺纹和外螺纹的接触表面相对于破碎事件的合力垂直。
根据本发明的第二方面，提供一种矿物材料处理设备，其包括根据第一方面或根据任何以上实施方式的锥式破碎机。
优选地，处理设备是固定设备、独立可动设备或能够在公路上运输的设备。
本发明的进一步优选实施方式和优点在以下说明书和权利要求中示出。
本发明的不同实施方式将只结合本发明的一些方面来描述或已经描述。本领域技术人员将理解到本发明的一个方面的任何实施方式可单独或者与其他实施方式组合地适用于本发明的同一方面和其他方面。
附图说明
将参考附图，通过例子描述本发明，附图中：
图1示出了根据本发明的优选实施方式的锥式破碎机；
图2示出了与图1的锥式破碎机的主轴的上部相结合的润滑剂的流动布置；
图3示出了与图1的锥式破碎机的主轴的下部相结合的润滑剂和压力介质的流动布置；以及
图4示出了包括根据图1的破碎机的矿物材料处理设备。
具体实施方式
在以下描述中，相同的附图标记表示相同的元件。应该理解到所示附图不完全按照比例，并且附图主要用于说明本发明的一些示例性实施方式的目的。
图1示出了锥式破碎机，其包括框架1和附接到框架的破碎机的上部2，破碎机的外刀片3附接到上部。外刀片可以在破碎腔室4不被加载时竖直运动。
锥式破碎机的破碎腔室4形成在外刀片3和内刀片5之间。在破碎事件中，内刀片5的位置相对于外刀片3改变，优选地作为径向运动和环绕内刀片的轴线的运动的组合。任选或附加地，内刀片5可在破碎过程中或在未加载状态（所谓的闲置状态）下与外破碎刀片同时或不同时地竖直运动。
在加载时外刀片3相对于框架1静止，并且在未加载状态下，外刀片可以通过转动支承在螺纹6上的破碎机的上部2而相对于框架竖直运动。框架1包括竖直外壳1.1，其在其上部1.2具有内螺纹6’，外螺纹6”位于破碎机的上部2的外周边上。外刀片例如通过将楔形件安装在上部2的边缘和外破碎刀片3的凸耳之间而经由楔形件锁49来固定到上部。
在图1中，破碎机的上部2的下端相对于外刀片3的下边缘终止于相同水平。特别是，在通过大型设置和新刀片破碎时，上部2可在其最高位置转动，其中它优选地形成上部2的下边缘，以持续下去，使得在这种情况下，上部2的下边缘保护框架的外壳1.2的外螺纹6’，并防止与破碎相结合产生的岩石材料或灰尘进入螺纹6。
外刀片3的位置调节优选地通过螺纹6执行，其中截面轮廓的角度被选择，使得内螺纹和外螺纹的接触表面在锁定装置48以已知方式将上部2锁定到框架1.2时彼此压靠。接触表面相对于破碎腔室4内的破碎事件的合力F垂直。那么螺纹的接触表面不能在破碎过程中相对于彼此运动（尤其是，由于材料偏移和反冲）并减小磨损。同样相对于彼此运动螺纹的接触表面在锁定之后更加容易，因为接触表面不卡合在一起。螺纹角度可以根据应用来限定，并且该角度相对于水平平面可以在50-60度之间。优选在根据本发明的破碎机的情况下，该角度为53-57度，最优选地，该角度为55度。
破碎机的内刀片5和内刀片的传输和加载机构在外壳体1.1内的支承通过从外壳体1.1径向向内延伸的一个或多个臂1.3执行。
主轴7附接到框架1。主轴优选地通过围绕主轴压迫框架、或者通过螺纹、楔形件或锥体不可转动地固定到框架。主轴优选为管状。偏心件9通过内部径向轴承8经由轴承安装到主轴7，更特别是在框架上方安装到主轴的上端。总体以附图标记9标示的偏心件优选地包括作为主要部件的经由轴承安装到主轴7的偏心套筒9.1、配重9.2、齿轮9.3和其他部件附接其上的底板9.4。行程量可以在形成为独立部件的偏心套筒和配重根据不同尺寸部件改变时来改变。
内部径向轴承8与破碎机的外刀片限定的破碎机的中心线同轴。外部径向轴承10（固定到支承锥11）布置在偏心件9外侧，外部径向轴承的中心线相对于破碎机的中心线处于倾斜位置。内刀片5安装在通过外部径向轴承10经由轴承安装在偏心件9上的支承锥11上。支承锥经由轴承安装在偏心件上，其位置优选地相对于主轴的转动轴线倾斜。用于偏心件的竖直下部止推轴承9’定位在偏心件和框架之间。在偏心件9经由驱动轴从破碎机外侧转动时，内刀片5在破碎腔室4内以已知方式偏心地运动。
锥式破碎机的框架1可以比已知框架更简单地制成，因为形成用于偏心件9的内部径向轴承8安装到形成为与框架1分离的部件的主轴7，而不安装到框架内加工的构造（例如，使得框架和主轴制成单件）。由于主轴可比框架更好地操控，轴承和润滑所需的构造（例如润滑流动通道）更容易制造在主轴上。更简单地得到框架1的构造使得通过铸造将框架制成单件比以往更加成本有效。用于主轴7的框架1所需的加工可以比以往更简单，这减小制造所需的成本和制造时间。
沿着主轴的方向指向的中空空间13形成在主轴7内侧，优选地经过主轴。调节轴14布置到主轴的中空空间内。形成在主轴7和调节轴14之间的中空空间13形成用于将润滑剂供应到主轴和调节轴的上部的流动通道。也可以避免调节轴和主轴的单独润滑油通道的加工。
图2更准确地示出了调节轴14的上端15如何布置成经由止推轴承16竖直地作用到通过支承锥11支承的内刀片5。止推轴承16布置在调节轴的上端15和支承锥11之间。防转制动器17布置在调节轴14的上端15内侧，以防止内刀片5在未加载状态下的意外转动。防转制动器包括调节轴14和支承锥11之间的摩擦联接，以及优选的经过止推轴承中央的松配合开口的单件式刚性传输杆17’。将传输杆联接到防转制动器和/或支承锥的机构优选为恒速类型，并且具有与例如车辆的驱动轴中所使用的驱动枢轴类似的功能。
锁定装置18在主轴和调节轴之间布置在用作润滑油通道的中空空间13内，例如防止主轴和调节轴相对于彼此转动运动但允许调节轴竖直运动的楔形件锁定。锁定装置的结构防止加载缸30的调节活塞33的密封件的磨损（图3），允许防转制动器17安装到调节轴14内，并改善止推轴承16的功能。
图2示出了与主轴7和调节轴14的上部相结合的用于润滑剂的流动布置。主轴和调节轴上部内的润滑目标尤其是主轴和偏心件之间的内部径向轴承8、偏心件和支承锥之间的外部径向轴承10、防转制动器17和止推轴承16、9’。
流动通道（例如孔）优选地布置到主轴和调节轴，以便将润滑剂引导到需要润滑的例如止推轴承和径向轴承的目标。通过改变流动通道的相对尺寸和数量，可以调节润滑剂到单独目标的流动，并可以直接实现润滑剂到希望目标的准确量。
形成在主轴7内侧的单独通道19指向内部径向轴承8。作为以上内容的任选或附加，一个或多个第一流动通道19’可从中空空间13通向内部径向轴承8。一个或多个第二流动通道20可进一步从内部径向轴承8经过偏心套筒通向外部径向轴承10。经过径向轴承的润滑流动通道可以相对于彼此定位在相同或单独水平，其中润滑剂到轴承的流动分布可以通过流动通道的定位来调节。
润滑剂到被润滑目标的压力/流动可以在调节轴14向下运动时例如通过改变调节活塞与调节轴（下部）的相对直径比例以及调节轴与主轴（上部）的相对直径比例而在调节活塞上方的润滑剂空间内调节。
一个或多个第三流动通道21可以从中空空间13通向调节轴14的上端15内侧，并进一步到调节轴的上端内侧，向上到防转制动器17。一个或多个第四流动通道22可以从第三流动通道21（或从中空空间13引导）通向调节轴的上端内侧，到防转制动器17外侧，到防转制动器17上方，并进一步到止推轴承16。离开内部径向轴承8的润滑剂优选地润滑偏心件和框架之间的下部止推轴承9’。润滑剂可经由径向轴承8、10或沿着单独的孔从止推轴承16流动到框架的油槽以便离开。
保护套筒23优选地布置到调节轴的上端15，通过保护套筒，例如可以闭合由第四流动通道22钻制留下的多余的孔。保护套筒23可由比调节轴硬的材料制成，并且如果希望，被单独硬化。保护套筒23和环绕轴承套筒24之间的大硬度差减小了磨损。轴承套筒24用于调节轴在主轴的上端15内侧的同轴竖直运动。磨损保护套筒23可在不损坏调节轴的情况下更换。
内部径向轴承8和外部径向轴承10以及偏心套筒9.1的上下区域优选地形成用于内刀片的未加载状态或用于支承锥的闲置持续时间的相应内部斜面和外部斜面（称为闲置斜面）。由于轴承游隙和重心的不同高度，支承锥和偏心件套筒相对于彼此倾斜定位，其中在偏心件和支承锥的径向轴承内以相同倾斜角度形成的斜面形成均匀的支承表面和用于产生润滑膜的预先条件。
润滑凹槽20’形成到偏心件套筒9.1和/或径向轴承8，以便将来自第二流动通道20的润滑剂竖直地分配到外部径向轴承10。另外，特定润滑凹槽的旁通凹槽25可以形成到偏心件套筒和/或径向轴承8，使得润滑剂内的杂质不积累在一个或多个润滑凹槽的底部上。
安装在支承锥11内侧的外部径向轴承10优选地通过固定凸缘10.1保持柔性就位。优选的中间部件（例如套筒）在固定凸缘的固定螺栓下方安装，从而在固定凸缘和固定螺栓头部之间留有游隙。外部径向轴承的这种浮动固定允许支承锥和轴承套筒由于破碎机的载荷和热膨胀而变形，并改善支承锥的寿命。
止推轴承16包括支承锥的轴承部分16’、单独的中间部分16”和附接到调节轴14的上端的下部16”’。中间部分和下部在使用过程中通过特殊固定构件45彼此附接，固定构件45用来在例如与维护工作相结合将支承锥提升离开其位置时从支承锥的轴承部分16’拆卸中间部分16”。与该提升相结合，中间部分可以卡合到上部而不是下部16”’，使其在过早坠落时对维护人员造成危险情况。固定构件包括一个或多个部件，其例如具有字母c的形状，该部件可例如在其外周边上安装到下部和/或中间部分。
固定构件可以例如被安装成使其固定安装到下部，但是首先在上部开始提升离开其位置时，在破碎机的使用过程中不与中间部分接触，其中可能卡合到上部的中间部分由于固定构件与上部分离并停留在下部上。固定构件由钢或保持其形状的其他相应材料制成。固定构件还可适用于旋转式破碎机，其中止推轴承定位在主轴的下部内。
锥式破碎机的内部润滑剂空间（特别是在支承锥11和框架1内侧）施加过压，以防止杂质（例如破碎事件中产生的灰尘）进入。压缩空气直接经由臂1.3引导到润滑剂空间。具有大横截面面积的空气通道26配合在臂1.3内。
破碎机的上部2优选地装备有灰尘防护件2.1。因此，螺纹6可以被保护而不受杂质影响，并且更好工作。灰尘防护件2.1连接到外刀片3的转动机构，并通过定位在框架的上部1.2和灰尘防护件之间或锁定机构48内的环形密封件密封。
密封布置布置在偏心可动支承锥11和包括轴环60和贴靠轴环封装的径向灰尘密封件61的框架1之间。轴环围绕偏心件9附接到框架，灰尘密封件通过固定构件62贴靠支承锥的裙部11.1夹紧。灰尘密封件可以在灰尘密封件的外边缘和支承锥之间的距离改变时相对于支承锥运动。定位在灰尘密封件后部的空置的空间11.2优选地通过空气通道11.3连接到润滑空间（例如支承锥的裙部11.1内的凹槽或孔内）。密封布置的功能且特别是灰尘密封件61与轴环60的接触可以在防止在灰尘密封件后部形成局部欠压时增强。
图3示出了经由通道19到破碎机的径向轴承、缸腔室31的泄放通道47和竖直地作用到调节轴14的下端27以便内刀片5竖直运动的加载缸30的润滑油通路46。
主轴7的下端7’布置成在框架下方延伸到框架1外侧。这使得润滑剂供应装置和加载缸30的压力介质供应装置可以直接与主轴7相结合布置，而不经过已知解决方案中出现的框架结构。主轴还可留在框架内，并且润滑通道可从框架下方经由和/或经过盖34和/或缸腔室通到润滑空间13。
加载缸30包括附接到主轴7并具有缸壁32内侧的缸腔室31的缸套筒35；在缸腔室内竖直运动的调节活塞33；以及从下方闭合缸腔室的盖34。调节活塞33从上方支承到调节轴14的下端27。
在调节活塞33下方，具有用于例如液压油的压力介质的柱形压力容积39，并且在调节活塞上方，具有用于润滑剂的柱形空间。至少一个密封件33’布置在调节活塞33和缸壁32之间，以便将润滑油和调节油彼此分开。优选地，两个密封件被布置到调节活塞，其中上润滑剂密封件保持润滑剂（尤其是，比压力介质更脏）与下面的调节压力密封件分开。调节活塞33的密封件还可实施为具有组合结构的润滑剂和调节压力密封件。
加载缸30的加载压力通过将压力介质导引到压力容积39形成。压力容积39通过用盖34从下方闭合缸腔室31来形成，缸腔室相对于缸套筒35压力密封。加载调节阀40经由短压力介质供应通道34’与压力容积39直接相结合地附接到盖34。由此连接到加载调节阀40的供应压力软管41在加载过程中不形成压力容积的一部分，并且避免压力软管中的弹性，这种弹性不利于破碎机的动态性能并形成操作者的安全危害。
加载调节阀40还优选地包括与加压空间39相关的安全阀，安全阀装备有过载保护装置。加载压力可从压力容积39释放到出口管42。调节阀40可同时用作正常调节以及例如与造成破碎腔室内过载的堵塞相关的安全阀。在压力传感器也连接到与安全阀相关的调节阀时，加载液压的失效诊断变得更容易，因为从安全阀的输出可以导出与压力容积39相关的安全阀或任何密封件是否泄漏。
缸套筒35例如通过紧固到主轴7的下端的凸缘固定，并且密封主轴和缸套筒之间的间隙。缸壁32部分延伸到主轴7和调节轴14之间的中空空间13，在中空空间的下端中形成有用于缸套筒35的变宽部36。缸腔室31从调节活塞33上方通向中空空间13。定位在变宽部36的区域内的缸壁32优选地从外侧37制成更薄。
盖34和缸套筒35可作为单独部件或单个一体部件从破碎机拆卸，使得针对缸和活塞的维护和修复工作可以从破碎机下方手动进行。另外，调节活塞33可以实施为可附接到调节轴14的部件，使其可以从下方更换。任选地，主轴7可包括由较大实体制成的一体下部7’、35、34，从而作为措施调节轴和活塞可以从上方提升离开。
由于缸壁32的变薄结构，润滑剂流可直接引导到主轴内侧到缸腔室31的水平，甚至优选地在竖直方向上到调节活塞33的高度或以下。润滑软管38可以直接联接到主轴7，从而不需要穿过框架1，并且在主轴和框架之间实现一体和长的压配合。
通过加载缸30的延伸，特别是通过向上细长的缸腔室31在主轴7内侧的延伸，可以实现具有长行程的加载缸，减小破碎机构造的高度，并减轻锥式破碎机。在用于内刀片5的设置的调节活塞33位于主轴7内时，可以实现单部件框架结构。连接成调节外刀片的设置的单部件框架结构使得破碎机更轻。在润滑剂可直接经过主轴7的壁从框架1外侧供应或任选地经过盖从下方且进一步经由缸套筒或任选地经由缸套筒经由其凸缘的边缘供应润滑剂的同时，优选地布置在主轴7内侧的中空空间13的变宽部36的区域内的制成更薄的缸壁结构32、37使得破碎机构造很低。
测量传感器43布置在加载缸30的调节活塞33下方，由此可以从活塞下方的正中测量破碎机的设置。传感器还可相对于调节活塞的中心线不对中定位。
根据一些优选实施方式，斜面5’布置在内破碎刀片5的上部区域处，使得破碎腔室在斜面5’处变宽。斜面5’增加了内刀片和外刀片之间的距离，其在相同方向上影响破碎事件，即延长了破碎腔室，但是没有增加锥式破碎机的高度和重量。
泄放通道47是通过加工或通过其他方式形成到主轴7或柱形套筒的通道，其目的在于移除调节缸腔室31内的空气（例如与引入相关或在维护操作之后）。泄放通道的阀在液压油来到压力容积39之后打开的时间长度使得调节活塞的下边缘位于泄放通道的下边缘上方，或者优选在上边缘的水平。最后位于调节活塞的下表面上的液压液体和气泡从缸腔室行进到泄放通道47并从中进一步离开破碎机。
图4示出了矿物材料处理设备400，其例如适用于破碎岩石材料的露天矿坑。处理设备包括附接履带基部402以独立运动的框架401、用于将待破碎材料供应到破碎机404的供应器403以及用于进一步将破碎材料输送到例如处理设备旁的材料堆的输送器407。另外，破碎设备可包括例如电、柴油或其他类型的马达的动力源406和从动力源到破碎机404的传动装置405。
供应器403可以是板式供应器或板式输送器、带式输送器或振动供应器，其也可进行筛选，从而在破碎之前将细小材料从待破碎材料分离。
除了履带基部402之外，也可以例如通过腿部、滑板或轮子来进行运动。具有履带基部的处理设备400可以在道路上在托架或相应运输布置上来运输。如果基于轮子，可以在道路上优选地通过卡车牵引。
处理设备的破碎机404优选为根据图1的锥式破碎机。破碎机404可同样优选地定位到固定破碎设备。
以上描述提供本发明的一些实施方式的非限定例子。本领域普通技术人员将清楚本发明不局限于所提供的细节，而是本发明可以其他等同方式实施。以上公开的实施方式的一些特征可在不使用其他特征的情况下有利地使用。
因此，以上描述应该认为只是本发明原理的示例说明，并不作为其限制。因此，本发明的范围只通过所附专利权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种锥式破碎机，包括：
框架(1)；
外刀片(3)，其能够锁定到框架；
内刀片(5)，其能够相对于外刀片偏心和竖直运动，并且内刀片和外刀片在其之间限定破碎腔室(4)；
主轴(7)，其相对于框架静止；
偏心件(9)，其经由轴承安装在主轴上；
支承锥(11)，内刀片布置在支承锥上；
调节轴(14)，支承锥能够通过调节轴从下方竖直运动；
中空空间(13)布置在主轴(7)内侧；
调节轴(14)布置到中空空间；
加载缸(30)布置到主轴的下端(7’)，加载缸包括作用到调节轴的下端(27)的调节活塞(33)，压力介质供应装置布置到调节活塞下方的压力容积(39)以便竖直地运动调节轴；
其特征在于：
润滑剂供应装置布置在调节活塞(33)上方，以便将润滑剂经由中空空间(13)引导到待润滑的目标，中空空间在主轴和调节轴之间形成经过主轴的流动通道，以便将润滑剂供应到主轴和调节轴的上部；以及
主轴静止地固定到框架(1)，使得主轴的下端(7’)在框架下方延伸到框架外侧，并且润滑剂供应装置从主轴外侧布置到主轴的外侧延伸部分，并经过主轴到中空空间(13)。
2.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，主轴(7)静止地固定到框架(1)，使得润滑剂供应装置经由加载缸(30)布置。
3.根据权利要求1或2所述的锥式破碎机，其特征在于，加载缸(30)包括调节阀(40)和结合加载缸的压力容积(39)直接联接的附加的任选过载保护装置。
4.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，止推轴承(16)布置在调节轴(14)的上端(15)和支承锥(11)之间。
5.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，防转制动器(17)在调节轴的上端内侧布置在调节轴(14)的上端(15)和支承锥(11)之间。
6.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，锁定装置(18)在调节轴(14)和主轴(7)之间布置到中空空间(13)，锁定装置允许调节轴相对于主轴竖直运动。
7.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，流动通道(19、20、21、22)和/或流动凹槽(20’)布置到锥式破碎机所包括的主轴(7)、调节轴(14)和径向轴承(8、10)，以便将润滑剂从中空空间(13)引导到润滑目标。
8.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，加载缸(30)包括附接到主轴的下端(7’)的缸套筒(35)，并且缸腔室(31)在缸的壁(32)内侧形成在缸套筒内，在缸腔室内，调节活塞(33)能够竖直运动，并且缸腔室在调节活塞上方通向中空空间(13)，并且缸套筒的厚度从外侧(37)减小，以便将润滑剂从变薄的缸套筒外侧供应到中空空间。
9.根据权利要求8所述的锥式破碎机，其特征在于，加载缸(30)包括关闭调节活塞(33)下方的缸腔室(31)的盖(34)，并且压力介质供应通道(34’)布置到盖。
10.根据权利要求1所述的锥式破碎机，其特征在于，锥式破碎机包括用于竖直地调节外刀片(3)相对于框架(1)的位置的装置。
11.根据权利要求10所述的锥式破碎机，其特征在于，锥式破碎机包括用于外刀片(3)的竖直调节的螺纹(6)，所述螺纹包括布置在框架(1)的侧部上的内螺纹(6’)和布置在外刀片(3)的侧部上的外螺纹(6’)，并且螺纹(6)的横截面轮廓的角度被选择成使得破碎力经由其传递到框架的内螺纹和外螺纹的接触表面相对于破碎事件的合力(F)垂直。
12.一种矿物材料处理设备(400)，包括用于供应待破碎的矿物材料的供应器(403)和用于进一步输送破碎的材料的输送器(407)和破碎机(404)，其中所述破碎机包括：
框架(1)；
外刀片(3)，其能够锁定到框架；
内刀片(5)，其能够相对于外刀片偏心和竖直运动，并且内刀片和外刀片在其之间限定破碎腔室(4)；
主轴(7)，其相对于框架静止；
偏心件(9)，其经由轴承安装在主轴上；
支承锥(11)，内刀片布置在支承锥上；
调节轴(14)，支承锥能够通过调节轴从下方竖直运动；
中空空间(13)布置在主轴(7)内侧；
调节轴(14)布置到中空空间；
加载缸(30)布置到主轴的下端(7’)，加载缸包括作用到调节轴的下端(27)的调节活塞(33)，压力介质供应装置布置到调节活塞下方的压力容积(39)以便竖直地运动调节轴；
其特征在于：
润滑剂供应装置布置在调节活塞(33)上方，以便将润滑剂经由中空空间(13)引导到待润滑的目标，中空空间在主轴(7)和调节轴(14)之间形成经过主轴的流动通道，以便将润滑剂供应到主轴和调节轴的上部；以及
主轴静止地固定到框架(1)，使得主轴的下端(7’)在框架下方延伸到框架外侧，并且润滑剂供应装置从主轴外侧布置到主轴的外侧延伸部分，并经过主轴到中空空间(13)。
13.根据权利要求12所述的处理设备(400)，其特征在于，处理设备是固定设备、独立可动设备或能够在公路上运输的设备。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2011/050318 WO2012140307A1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Cone crusher and processing plant for mineral material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103534031A CN103534031A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103534031B true CN103534031B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=44626631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180070078.5A Active CN103534031B (zh) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | 锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9238228B2 (zh) |
| EP (1) | EP2696980B1 (zh) |
| CN (1) | CN103534031B (zh) |
| WO (1) | WO2012140307A1 (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101191267B1 (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-16 | 하용간 | 콘형 크러셔 |
| CN103521290A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-01-22 | 洛阳天信矿山机械制造有限公司 | 一种提高偏心圆锥破碎机性能的方法 |
| DE102012110267A1 (de) * | 2012-10-26 | 2014-04-30 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Kreiselbrecher zur Zerkleinerung von Brechgut |
| FI124842B (fi) * | 2014-01-13 | 2015-02-13 | Metso Minerals Inc | Murskain, mineraalimateriaalin murskauslaitos ja menetelmä painelaakerin käsittelemiseksi murskaimessa |
| DE102014105046B4 (de) * | 2014-04-09 | 2018-10-11 | Thyssenkrupp Ag | Befestigung des Achszapfens in einem Kegelbrecher |
| FI128330B (en) * | 2014-12-18 | 2020-03-31 | Metso Minerals Inc | Seal part, spindle or cone crusher and mineral material processing plant |
| EP3132852B1 (en) * | 2015-08-21 | 2019-06-12 | Metso Minerals Industries, Inc. | Crusher device comprising an overload safety device |
| CN108786987A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
| CN108636495A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机 |
| US11148146B2 (en) | 2019-03-25 | 2021-10-19 | Metso Outotec Finland Oy | Cone crusher |
| CN112718061B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-03-11 | 南昌矿山机械有限公司 | 基于偏心块无级调节的单缸圆锥破碎机减振调节方法 |
| FI130609B (en) * | 2021-06-22 | 2023-12-13 | Metso Finland Oy | METHOD, CONTROL SYSTEM, CONE CRUSHER AND MINERAL MATERIAL PROCESSING PLANT FOR ADAPTING CONE CRUSHER ASSEMBLY FOR TRANSPORTATION |
| CN114054131B (zh) * | 2021-10-25 | 2022-11-25 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种双破碎腔圆锥破碎机及破碎方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3417932A (en) * | 1966-03-28 | 1968-12-24 | Allis Chalmers Mfg Co | Gyratory crusher |
| US3532277A (en) * | 1967-06-09 | 1970-10-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Gyratory crusher |
| AU1697983A (en) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Litton Systems, Incorporated | Bearings, counterweights and oil system for cone crusher |
| CN2555930Y (zh) * | 2002-07-24 | 2003-06-18 | 袁海生 | 偏心轴式圆锥破碎机 |
| CN1946481A (zh) * | 2004-04-26 | 2007-04-11 | 美卓矿物(坦佩雷)有限公司 | 液压可调式圆锥破碎机 |
| CN101160174A (zh) * | 2005-10-13 | 2008-04-09 | 美卓巴西工贸有限公司 | 锥形破碎机 |
| WO2009065995A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Metso Minerals Inc. | Crusher |
| CN101811078A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-08-25 | 浙江双金机械集团有限公司 | 圆锥式制砂机专用底盖式平面轴承 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384312A (en) | 1966-07-25 | 1968-05-21 | Allis Chalmers Mfg Co | Spiderless gyratory crusher having frictionless bearings |
| US3539119A (en) | 1968-06-21 | 1970-11-10 | Allis Chalmers Mfg Co | Brake device for headcenter of a gyratory crusher |
| US3873037A (en) | 1972-09-02 | 1975-03-25 | Hans Decker | Gyratory crusher |
| US6648255B2 (en) | 2001-12-05 | 2003-11-18 | Metso Minerals Industries, Inc. | Conical crusher anti-spin assembly |
| FR2879480B1 (fr) | 2004-12-17 | 2007-03-02 | Metso Minerals France Sa Sa | Broyeur a cone |
| US8944356B2 (en) | 2009-01-29 | 2015-02-03 | Metso Minerals Inc. | Fastening device, a cone crusher and a method for fastening an inner crushing blade to a head of a cone crusher |
-
2011
- 2011-04-13 EP EP11721800.8A patent/EP2696980B1/en active Active
- 2011-04-13 CN CN201180070078.5A patent/CN103534031B/zh active Active
- 2011-04-13 WO PCT/FI2011/050318 patent/WO2012140307A1/en active Application Filing
- 2011-04-13 US US13/391,859 patent/US9238228B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3417932A (en) * | 1966-03-28 | 1968-12-24 | Allis Chalmers Mfg Co | Gyratory crusher |
| US3532277A (en) * | 1967-06-09 | 1970-10-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Gyratory crusher |
| AU1697983A (en) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Litton Systems, Incorporated | Bearings, counterweights and oil system for cone crusher |
| CN2555930Y (zh) * | 2002-07-24 | 2003-06-18 | 袁海生 | 偏心轴式圆锥破碎机 |
| CN1946481A (zh) * | 2004-04-26 | 2007-04-11 | 美卓矿物(坦佩雷)有限公司 | 液压可调式圆锥破碎机 |
| CN101160174A (zh) * | 2005-10-13 | 2008-04-09 | 美卓巴西工贸有限公司 | 锥形破碎机 |
| WO2009065995A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Metso Minerals Inc. | Crusher |
| CN101811078A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-08-25 | 浙江双金机械集团有限公司 | 圆锥式制砂机专用底盖式平面轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012140307A1 (en) | 2012-10-18 |
| US20140021280A1 (en) | 2014-01-23 |
| EP2696980B1 (en) | 2015-06-03 |
| EP2696980A1 (en) | 2014-02-19 |
| CN103534031A (zh) | 2014-01-22 |
| US9238228B2 (en) | 2016-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103534031B (zh) | 锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备 | |
| CN104437725B (zh) | 一种液压式圆锥破碎机 | |
| CN103476502B (zh) | 圆锥形破碎机 | |
| CN102985182B (zh) | 具有密封布置结构的回转破碎机 | |
| US4034922A (en) | Gyratory crusher with bushing assembly between inner eccentric antifriction bearing | |
| CN104588161B (zh) | 一种多缸滚动轴承液压圆锥破碎机 | |
| US6536693B2 (en) | Rock crusher seal | |
| US11148146B2 (en) | Cone crusher | |
| EP2965818B1 (en) | Cone shaped crusher | |
| US6772970B2 (en) | Gyratory crusher spider piston | |
| CN104437728A (zh) | 一种单缸式圆锥破碎机 | |
| CN106457255B (zh) | 双油室配重物 | |
| US3456889A (en) | Spider bearing assembly for gyratory crushers | |
| CN104525307B (zh) | 单缸式圆锥破碎机 | |
| CN204380754U (zh) | 一种液压式圆锥破碎机 | |
| CN107737628A (zh) | 一种单缸圆锥式破碎机 | |
| JPH0674805B2 (ja) | トラニオンのベアリング粉塵シール | |
| US2052706A (en) | Crushing machine | |
| EP3468720B1 (en) | Rotatable feed distributor | |
| US2553987A (en) | Gyratory crusher | |
| CN204380758U (zh) | 单缸式圆锥破碎机 | |
| CN112403569A (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
| CN105916584B (zh) | 破碎机、矿物材料破碎设备和用于处理破碎机中的推力轴承的方法 | |
| CN204365394U (zh) | 一种单缸式圆锥破碎机 | |
| JP3723089B2 (ja) | 竪型ミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Tampere Patentee after: Metso ottotai Finland Address before: Helsinki, Finland Patentee before: Metso Minerals, Inc. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |