CN108636495A - 一种圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种圆锥破碎机,包括机架,机架内部垂直固定设置有主轴,主轴上端设置有活塞装置,活塞装置包括活塞筒和连接杆,活塞筒设置在主轴上部,连接杆位于主轴中心处设置的主轴中间孔内,活塞筒和连接杆固定连接。本发明将活塞装置设置在主轴上部,活塞连接杆位于主轴内的主轴中心孔内,活塞连接杆占用体积小,加工难度小,安装方便,使主轴有较大的强度,主轴的承载能力强,活塞装置设置在主轴上部,安装及检修方便。
Description
技术领域
本发明属于破碎机技术领域,具体涉及一种圆锥破碎机。
背景技术
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。
申请号为201180070078.5的发明专利“锥式破碎机和用于矿物材料的处理设备”公开了一种锥式破碎机,该锥式破碎机的主轴下端安装有加载缸,主轴设置为中空空间,中空空间内设置有调节活塞,调节活塞在主轴内占用较大的体积,主轴内还设置有润滑油油路通道,中空空间和润滑油路的设置使主轴的强度降低,导致主轴的承载力较差,加工难度大。另外,加载缸设置在主轴底部,需要将破碎机倒置才能完成安装及检修,安装及检修不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种圆锥破碎机。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种圆锥破碎机,包括机架,机架内部垂直固定设置有主轴,主轴外侧通过轴承安装有偏心套,偏心套外侧上部设置有锥体,锥体外表面设置有破碎壁,机架上方设置有支撑套,支撑套内侧通过螺纹连接安装有调整环,调整环内部安装有轧臼壁,破碎壁相对于轧臼壁偏心和竖直运动,破碎壁与轧臼壁之间形成破碎腔室,主轴上端设置有活塞装置,活塞装置包括活塞筒和连接杆,活塞筒设置在主轴上部,连接杆位于主轴中心处设置的主轴中间孔内,活塞筒和连接杆固定连接。
活塞筒套设在主轴上端外部,活塞筒与主轴之间设置有密封圈。
活塞筒设置在主轴上部的凹槽内,活塞筒与主轴上部的凹槽之间设置有密封圈。
主轴底部安装有传感器安装座,传感器安装座上安装有传感器。
活塞筒下表面与主轴之间设置有压力容积,传感器安装座上设置有压力介质入口,压力介质入口与主轴中间孔相连通,主轴中间孔与压力容积相连通。
锥体内设置有凹槽,机架内设置有密封筒,密封筒位于锥体内的凹槽下方,密封筒上表面设置有溅油环。
锥体内部设置有球轴承,球轴承与活塞装置之间设置有止推轴承,止推轴承与锥体之间设置有锥体间隙。
机架外侧设置有液压蓄力器,液压蓄力器上部与支撑套固定连接。
机架下部设置有传动轴架,传动轴架内安装有传动轴,传动轴通过两端的滚动轴承固定在传动轴架内,传动轴靠近主轴的一端设置有传动齿轮。
机架下部设置有机架油孔,机架油孔与机架内部相连通,润滑油通过机架油孔进入机架内部。
本发明的有益效果在于:本发明提供的圆锥破碎机将活塞装置设置在主轴上部,活塞连接杆位于主轴内的主轴中心孔内,活塞连接杆占用体积小,加工难度小,安装方便,使主轴有较大的强度,主轴的承载能力强,活塞装置设置在主轴上部,安装及检修方便,从破碎机上部卸下锥体即可完成活塞装置的安装及检修,润滑油路设置在机架内,占用空间小,保证了主轴的强度。
附图说明
图1为活塞筒在主轴外的圆锥破碎机结构示意图。
图2为活塞筒在主轴外的活塞装置结构示意图。
图3为活塞筒在主轴外的润滑油油路系统结构示意图。
图4为活塞筒在主轴内的圆锥破碎机结构示意图。
图5活塞筒在主轴内的活塞装置结构示意图。
图6为活塞筒在主轴内的润滑油油路系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供一种圆锥破碎机,包括机架1,机架1内部垂直固定设置有主轴14,主轴14外侧通过轴承安装有偏心套8,偏心套8外侧上部设置有锥体6,锥体6外表面设置有破碎壁5,机架1上方设置有支撑套2,支撑套2内侧通过螺纹连接安装有调整环3,调整环3内部安装有轧臼壁4,破碎壁5相对于轧臼壁4偏心和竖直运动,破碎壁5与轧臼壁4之间形成破碎腔室,主轴14上端设置有活塞装置7,活塞装置7包括活塞筒7.1和连接杆7.2,活塞筒7.1套设在主轴14上端外部,连接杆7.2位于主轴14中心处设置的主轴中间孔14.2内,活塞筒7.1和连接杆7.2固定连接,活塞筒7.1与主轴之间设置有密封圈3.8,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
主轴14底部安装有传感器安装座22,传感器安装座22上安装有传感器10。传感器10能够实时监测活塞装置的位置,实现自动化控制。
活塞筒7.1下表面与主轴14之间设置有压力容积14.3,传感器安装座22上设置有压力介质入口14.1,压力介质入口14.1与主轴中间孔14.2相连通,主轴中间孔14.2与压力容积14.3相连通。
锥体6内设置有凹槽6.1,机架1内设置有密封筒17,密封筒17位于锥体6内的凹槽6.1下方,密封筒上表面设置有溅油环15。溅油环15的设置能够防止润滑油溅到设备外部。
锥体6内部设置有球轴承18,球轴承18与活塞装置7之间设置有止推轴承19,止推轴承19与锥体6之间设置有锥体间隙3.6。
机架1外侧设置有液压蓄力器9,液压蓄力器9上部与支撑套2固定连接。当有不可破碎的物料进入破碎腔室内部时,物料对轧臼壁4产生压力,在压力作用下调整环3和支撑套2会向上运动,使排料口增大,不可破碎物料顺利排出,同时液压蓄力器9的活塞杆向上运动;物料排出后,支撑套2向下运动,使支撑套2恢复原来的位置,实现过载保护,起到保护设备的作用。
机架1下部设置有传动轴架12,传动轴架12内安装有传动轴16,传动轴16通过两端的滚动轴承11固定在传动轴架12内,传动轴16靠近主轴14的一端设置有传动齿轮13。
机架1下部设置有机架油孔1.1,机架油孔1.1与机架1内部相连通,润滑油通过机架油孔1.1进入机架1内部。偏心套8外侧周向设置有外轴承20,偏心套8内侧周向设置有内轴承21,偏心套8与外轴承20和内轴承21的下部设置有下推力轴承3.2,下推力轴承3.2下部设置有下推力轴承板3.1,下推力轴承板3.1与主轴14之间设置有下推力轴承板间隙3.3,下推力轴承3.2与主轴14之间设置有下推力轴承间隙3.4,内轴承21与活塞筒7.1外壁之间设置有内轴承间隙3.5,外轴承20与偏心套8之间设置有外轴承间隙3.7。
机架油孔1.1与下推力轴承板间隙3.3相通,下推力轴承板间隙3.3与下推力轴承间隙3.4相通,下推力轴承间隙3.4与内轴承间隙3.5相通,内轴承间隙3.5和外轴承间隙3.7与锥体间隙3.6相通,内轴承间隙3.5的上表面高于外轴承间隙3.7的上表面。
在实际破碎过程中或未加载状态下,通过改变破碎壁5和轧臼壁4之间的距离来改变排矿口的大小,转动调整环3其上的外螺纹和相对静止的支撑套2上的内螺纹使得轧臼壁4做上下竖直运动,通过压力介质供应装置供应压力介质迫使活塞装置上下运动,使破碎壁5可做上下竖直运动,可以实现破碎壁5和轧臼壁4同时或不同时的上下竖直运动。
传动轴16通过齿轮传动带动偏心套8转动,偏心套8通过内外轴承迫使破碎壁5转动,破碎壁5时而靠近时而远离轧臼壁4,实现物料的破碎作业。
如图2所示,活塞装置7布置在主轴14上部,且在锥体6的下部,压力介质从压力介质入口14.1处进入,沿主轴中间孔14.2和活塞连接杆7.2之间的间隙处压入,再进入活塞筒7.1下表面与主轴14之间的压力容积14.3内,使活塞装置7调节锥体6做上下竖直运动,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
如图3所示,润滑油通过机架油孔1.1进入机架内部,向上经过下推力轴承板3.1与主轴14之间的下推力轴承板间隙3.3,再向上润滑下推力轴承3.2,经过下推力轴承3.2与主轴14之间的下推力轴承间隙3.4继续向上,润滑内轴承21,经过内轴承21与活塞筒7.1外壁之间的内轴承间隙3.5,继续向上进入锥体间隙3.6润滑止推轴承19,油路向下润滑外轴承20,经过外轴承20和偏心套8之间的外轴承间隙3.7进入齿轮腔完成润滑工作。
实施例2
如图4-6所示,本实施例提供一种圆锥破碎机,包括机架1,机架1内部垂直固定设置有主轴14,主轴14外侧通过轴承安装有偏心套8,偏心套8外侧上部设置有锥体6,锥体6外表面设置有破碎壁5,机架1上方设置有支撑套2,支撑套2内侧通过螺纹连接安装有调整环3,调整环3内部安装有轧臼壁4,破碎壁5相对于轧臼壁4偏心和竖直运动,破碎壁5与轧臼壁4之间形成破碎腔室,主轴14上端设置有活塞装置7,活塞装置7包括活塞筒7.1和连接杆7.2,活塞筒7.1设置在主轴14上部的凹槽内,连接杆7.2位于主轴14中心处设置的主轴中间孔14.2内,活塞筒7.1和连接杆7.2固定连接,活塞筒7.1与主轴14之间设置有密封圈3.8,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
主轴14底部安装有传感器安装座22,传感器安装座22上安装有传感器10。传感器10能够实时监测活塞装置的位置,实现自动化控制。
活塞筒7.1下表面与主轴14之间设置有压力容积14.3,传感器安装座22上设置有压力介质入口14.1,压力介质入口14.1与主轴中间孔14.2相连通,主轴中间孔14.2与压力容积14.3相连通。
锥体6内设置有凹槽6.1,机架1内设置有密封筒17,密封筒17位于锥体6内的凹槽6.1下方,密封筒上表面设置有溅油环15。溅油环15的设置能够防止润滑油溅到设备外部。
锥体6内部设置有球轴承18,球轴承18与活塞装置7之间设置有止推轴承19,止推轴承19与锥体6之间设置有锥体间隙3.6。
机架1外侧设置有液压蓄力器9,液压蓄力器9上部与支撑套2固定连接。当有不可破碎的物料进入破碎腔室内部时,物料对轧臼壁4产生压力,在压力作用下调整环3和支撑套2会向上运动,使排料口增大,不可破碎物料顺利排出,同时液压蓄力器9的活塞杆向上运动;物料排出后,支撑套2向下运动,使支撑套2恢复原来的位置,实现过载保护,起到保护设备的作用。
机架1下部设置有传动轴架12,传动轴架12内安装有传动轴16,传动轴16通过两端的滚动轴承11固定在传动轴架12内,传动轴16靠近主轴14的一端设置有传动齿轮13。
机架1下部设置有机架油孔1.1,机架油孔1.1与机架1内部相连通,润滑油通过机架油孔1.1进入机架1内部。偏心套8外侧周向设置有外轴承20,偏心套8内侧周向设置有内轴承21,偏心套8与外轴承20和内轴承21的下部设置有下推力轴承3.2,下推力轴承3.2下部设置有下推力轴承板3.1,下推力轴承板3.1与主轴14之间设置有下推力轴承板间隙3.3,下推力轴承3.2与主轴14之间设置有下推力轴承间隙3.4,内轴承21与主轴14之间设置有内轴承间隙3.5,外轴承20与偏心套8之间设置有外轴承间隙3.7。
机架油孔1.1与下推力轴承板间隙3.3相通,下推力轴承板间隙3.3与下推力轴承间隙3.4相通,下推力轴承间隙3.4与内轴承间隙3.5相通,内轴承间隙3.5和外轴承间隙3.7与锥体间隙3.6相通,内轴承间隙3.5的上表面高于外轴承间隙3.7的上表面。
在实际破碎过程中或未加载状态下,通过改变破碎壁5和轧臼壁4之间的距离来改变排矿口的大小,转动调整环3其上的外螺纹和相对静止的支撑套2上的内螺纹使得轧臼壁4做上下竖直运动,通过压力介质供应装置供应压力介质迫使活塞装置上下运动,使破碎壁5可做上下竖直运动,可以实现破碎壁5和轧臼壁4同时或不同时的上下竖直运动。
传动轴16通过齿轮传动带动偏心套8转动,偏心套8通过内外轴承迫使破碎壁5转动,破碎壁5时而靠近时而远离轧臼壁4,实现物料的破碎作业。
如图5所示,活塞装置7布置在主轴14上部,且在锥体6的下部,压力介质从压力介质入口14.1处进入,沿主轴中间孔14.2和活塞连接杆7.2之间的间隙处压入,再进入活塞筒7.1下表面与主轴14之间的压力容积14.3内,使活塞装置7调节锥体6做上下竖直运动,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
如图6所示,润滑油通过机架油孔1.1进入机架内部,向上经过下推力轴承板3.1与主轴14之间的下推力轴承板间隙3.3,再向上润滑下推力轴承3.2,经过下推力轴承3.2与主轴14之间的下推力轴承间隙3.4继续向上,润滑内轴承21,经过内轴承21和主轴14之间的内轴承间隙3.5,继续向上进入锥体间隙3.6润滑止推轴承19,油路向下润滑外轴承20,经过外轴承20和偏心套8之间的外轴承间隙3.7进入齿轮腔完成润滑工作。
以上所述为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明整体构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆锥破碎机,包括机架(1),机架(1)内部垂直固定设置有主轴(14),主轴(14)外侧通过轴承安装有偏心套(8),偏心套(8)外侧上部设置有锥体(6),锥体(6)外表面设置有破碎壁(5),机架(1)上方设置有支撑套(2),支撑套(2)内侧通过螺纹连接安装有调整环(3),调整环(3)内部安装有轧臼壁(4),破碎壁(5)相对于轧臼壁(4)偏心和竖直运动,破碎壁(5)与轧臼壁(4)之间形成破碎腔室,其特征在于:主轴(14)上端设置有活塞装置(7),活塞装置(7)包括活塞筒(7.1)和连接杆(7.2),活塞筒(7.1)设置在主轴(14)上部,连接杆(7.2)位于主轴(14)中心处设置的主轴中间孔(14.2)内,活塞筒(7.1)和连接杆(7.2)固定连接。
2.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:活塞筒(7.1)套设在主轴(14)上端外部,活塞筒(7.1)与主轴(14)之间设置有密封圈(3.8)。
3.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:活塞筒(7.1)设置在主轴(14)上部的凹槽内,活塞筒与主轴(14)上部的凹槽之间设置有密封圈(3.8)。
4.如权利要求2或3所述的圆锥破碎机,其特征在于:主轴(14)底部安装有传感器安装座(22),传感器安装座(22)上安装有传感器(10)。
5.如权利要求4所述的圆锥破碎机,其特征在于:活塞筒(7.1)下表面与主轴(14)之间设置有压力容积(14.3),传感器安装座(22)上设置有压力介质入口(14.1),压力介质入口(14.1)与主轴中间孔(14.2)相连通,主轴中间孔(14.2)与压力容积(14.3)相连通。
6.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:锥体(6)内设置有凹槽(6.1,)机架(1)内设置有密封筒(17),密封筒(17)位于锥体(6)内的凹槽(6.1)下方,密封筒上表面设置有溅油环(15)。
7.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:锥体(6)内部设置有球轴承(18),球轴承(18)与活塞装置(7)之间设置有止推轴承(19),止推轴承(19)与锥体(6)之间设置有锥体间隙(3.6)。
8.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:机架(1)外侧设置有液压蓄力器(9),液压蓄力器(9)上部与支撑套(2)固定连接。
9.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:机架(1)下部设置有传动轴架(12),传动轴架(12)内安装有传动轴(16),传动轴(16)通过两端的滚动轴承(11)固定在传动轴架(12)内,传动轴(16)靠近主轴(14)的一端设置有传动齿轮(13)。
10.如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征在于:机架(1)下部设置有机架油孔(1.1),机架油孔(1.1)与机架(1)内部相连通,润滑油通过机架油孔(1.1)进入机架(1)内部。
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