CN208679267U - 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 - Google Patents
一种圆锥破碎机润滑油油路系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208679267U CN208679267U CN201821203737.3U CN201821203737U CN208679267U CN 208679267 U CN208679267 U CN 208679267U CN 201821203737 U CN201821203737 U CN 201821203737U CN 208679267 U CN208679267 U CN 208679267U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- main shaft
- lower thrust
- gap
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统,圆锥破碎机包括机架,机架下部设置有机架油孔,偏心套外侧周向设置有外轴承,偏心套内侧周向设置有内轴承,偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承,下推力轴承下部设置有下推力轴承板,下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙,下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙,内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙,外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。本实用新型提供的圆锥破碎机润滑油油路系统,润滑油路结构简单,占用空间小,保证了主轴的强度,整个润滑过程润滑充分且用油量少,带走的热量大,在保持润滑效率的同时节省了用油量。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机技术领域,具体涉及一种圆锥破碎机润滑油油路系统。
背景技术
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。
传统的圆锥破碎机的润滑油油道设置在主轴中间,该设置加工难度大且使主轴强度降低。
润滑油油道设置在偏心部件中间,润滑油沿着油道一部分向上运动,同时会有一部分油向下运动,需要的润滑油量较大,而且会导致润滑不够充分,带走的热量较少。从结构上来说,内部润滑结构复杂,外部润滑管路多,占地空间大。偏心衬套和偏心套上的润滑油孔加工难度大,偏心套和偏心衬套油道孔位置要求一一对应,由于偏心衬套无法旋转,不可以调节圆锥破碎机的偏心距。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种圆锥破碎机润滑油油路系统,圆锥破碎机包括机架,机架内部垂直固定设置有主轴,主轴外侧通过轴承安装有偏心套,偏心套外侧上部设置有锥体,锥体外表面设置有破碎壁,机架上方设置有支撑套,支撑套内侧通过螺纹连接安装有调整环,调整环内部安装有轧臼壁,破碎壁相对于轧臼壁偏心和竖直运动,破碎壁与轧臼壁之间形成破碎腔室,机架下部设置有机架油孔,偏心套外侧周向设置有外轴承,偏心套内侧周向设置有内轴承,偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承,下推力轴承下部设置有下推力轴承板,下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙,下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙,内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙,外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。
锥体内部设置有球轴承,球轴承与活塞装置之间设置有止推轴承,止推轴承与锥体之间设置有锥体间隙。
机架油孔与下推力轴承板间隙相通,下推力轴承板间隙与下推力轴承间隙相通,下推力轴承间隙与内轴承间隙相通,内轴承间隙和外轴承间隙与锥体间隙相通,内轴承间隙的上表面高于外轴承间隙的上表面。
锥体内设置有凹槽,机架内设置有密封筒,密封筒位于锥体内的凹槽下方,密封筒上表面设置有溅油环。
主轴上端设置有活塞装置,活塞装置包括活塞筒和连接杆,活塞筒设置在主轴上部,连接杆位于主轴中心处设置的主轴中间孔内,活塞筒和连接杆固定连接。
主轴底部安装有传感器安装座,传感器安装座上安装有传感器。
活塞筒下表面与主轴之间设置有压力容积,传感器安装座上设置有压力介质入口,压力介质入口与主轴中间孔相连通,主轴中间孔与压力容积相连通。机架外侧设置有液压蓄力器,液压蓄力器上部与支撑套固定连接。
机架下部设置有传动轴架,传动轴架内安装有传动轴,传动轴通过两端的滚动轴承固定在传动轴架内,传动轴靠近主轴的一端设置有传动齿轮。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的圆锥破碎机润滑油油路系统,使润滑油沿油道向上润滑内轴承后向上润滑止推轴承,再向下润滑外轴承,润滑油路结构简单,占用空间小,保证了主轴的强度,整个润滑过程润滑充分且用油量少,带走的热量大,在保持润滑效率的同时节省了用油量。
附图说明
图1为活塞筒在主轴外的润滑油油路系统结构示意图。
图2为活塞筒在主轴外的圆锥破碎机结构示意图。
图3为活塞筒在主轴外的活塞装置结构示意图。
图4为活塞筒在主轴内的润滑油油路系统结构示意图。
图5为活塞筒在主轴内的圆锥破碎机结构示意图。
图6活塞筒在主轴内的活塞装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统,圆锥破碎机包括机架1,机架1内部垂直固定设置有主轴14,主轴14外侧通过轴承安装有偏心套8,偏心套8外侧上部设置有锥体6,锥体6外表面设置有破碎壁5,机架1上方设置有支撑套2,支撑套2内侧通过螺纹连接安装有调整环3,调整环3内部安装有轧臼壁4,破碎壁5相对于轧臼壁4偏心和竖直运动,破碎壁5与轧臼壁4之间形成破碎腔室,机架1下部设置有机架油孔1.1,偏心套8外侧周向设置有外轴承20,偏心套8内侧周向设置有内轴承21,偏心套8与外轴承20和内轴承21的下部设置有下推力轴承3.2,下推力轴承3.2下部设置有下推力轴承板3.1,下推力轴承板3.1与主轴14之间设置有下推力轴承板间隙3.3,下推力轴承3.2与主轴14之间设置有下推力轴承间隙3.4,内轴承21与主轴14之间设置有内轴承间隙3.5,外轴承20与偏心套8之间设置有外轴承间隙3.7。
锥体6内部设置有球轴承18,球轴承18与活塞装置7之间设置有止推轴承19,止推轴承19与锥体6之间设置有锥体间隙3.6。
机架油孔1.1与下推力轴承板间隙3.3相通,下推力轴承板间隙3.3与下推力轴承间隙3.4相通,下推力轴承间隙3.4与内轴承间隙3.5相通,内轴承间隙3.5和外轴承间隙3.7与锥体间隙3.6相通,内轴承间隙3.5的上表面高于外轴承间隙3.7的上表面。
锥体6内设置有凹槽6.1,机架1内设置有密封筒17,密封筒17位于锥体6内的凹槽6.1下方,密封筒上表面设置有溅油环15。溅油环15的设置能够防止润滑油溅到设备外部。
主轴14上端设置有活塞装置7,活塞装置7包括活塞筒7.1和连接杆7.2,活塞筒7.1套设在主轴14上端外部,连接杆7.2位于主轴14中心处设置的主轴中间孔14.2内,活塞筒7.1和连接杆7.2固定连接,活塞筒7.1与主轴14之间设置有密封圈3.8,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
内轴承21与活塞筒7.1之间设置有内轴承间隙3.5。
主轴14底部安装有传感器安装座22,传感器安装座22上安装有传感器10。传感器10能够实时监测活塞装置的位置,实现自动化控制。
活塞筒7.1下表面与主轴14之间设置有压力容积14.3,传感器安装座22上设置有压力介质入口14.1,压力介质入口14.1与主轴中间孔14.2相连通,主轴中间孔14.2与压力容积14.3相连通。
机架1外侧设置有液压蓄力器9,液压蓄力器9上部与支撑套2固定连接。当有不可破碎的物料进入破碎腔室内部时,物料对轧臼壁4产生压力,在压力作用下调整环3和支撑套2会向上运动,使排料口增大,不可破碎物料顺利排出,同时液压蓄力器9的活塞杆向上运动;物料排出后,支撑套2向下运动,使支撑套2恢复原来的位置,实现过载保护,起到保护设备的作用。
机架1下部设置有传动轴架12,传动轴架12内安装有传动轴16,传动轴16通过两端的滚动轴承11固定在传动轴架12内,传动轴16靠近主轴14的一端设置有传动齿轮13。
在实际破碎过程中或未加载状态下,通过改变破碎壁5和轧臼壁4之间的距离来改变排矿口的大小,转动调整环3其上的外螺纹和相对静止的支撑套2上的内螺纹使得轧臼壁4做上下竖直运动,通过压力介质供应装置供应压力介质迫使活塞装置上下运动,使破碎壁5可做上下竖直运动,可以实现破碎壁5和轧臼壁4同时或不同时的上下竖直运动。
传动轴16通过齿轮传动带动偏心套8转动,偏心套8通过内外轴承迫使破碎壁5转动,破碎壁5时而靠近时而远离轧臼壁4,实现物料的破碎作业。
如图3所示,活塞装置7布置在主轴14上部,且在锥体6的下部,压力介质从压力介质入口14.1处进入,沿主轴中间孔14.2和活塞连接杆7.2之间的间隙处压入,再进入活塞筒7.1下表面与主轴14之间的压力容积14.3内,使活塞装置7调节锥体6做上下竖直运动,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
如图1所示,当润滑油进入润滑油油路系统后,润滑油通过机架油孔1.1进入机架内部,向上经过下推力轴承板3.1与主轴14之间的下推力轴承板间隙3.3,再向上润滑下推力轴承3.2,经过下推力轴承3.2与主轴14之间的下推力轴承间隙3.4继续向上,润滑内轴承21,经过内轴承21和主轴14之间的内轴承间隙3.5,继续向上进入锥体间隙3.6润滑止推轴承19,油路向下润滑外轴承20,经过外轴承20和偏心套8之间的外轴承间隙3.7进入齿轮腔完成润滑工作。
实施例2
如图4-6所示,本实用新型提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统,圆锥破碎机包括机架1,机架1内部垂直固定设置有主轴14,主轴14外侧通过轴承安装有偏心套8,偏心套8外侧上部设置有锥体6,锥体6外表面设置有破碎壁5,机架1上方设置有支撑套2,支撑套2内侧通过螺纹连接安装有调整环3,调整环3内部安装有轧臼壁4,破碎壁5相对于轧臼壁4偏心和竖直运动,破碎壁5与轧臼壁4之间形成破碎腔室,机架1下部设置有机架油孔1.1,偏心套8外侧周向设置有外轴承20,偏心套8内侧周向设置有内轴承21,偏心套8与外轴承20和内轴承21的下部设置有下推力轴承3.2,下推力轴承3.2下部设置有下推力轴承板3.1,下推力轴承板3.1与主轴14之间设置有下推力轴承板间隙3.3,下推力轴承3.2与主轴14之间设置有下推力轴承间隙3.4,内轴承21与主轴14之间设置有内轴承间隙3.5,外轴承20与偏心套8之间设置有外轴承间隙3.7。
锥体6内部设置有球轴承18,球轴承18与活塞装置7之间设置有止推轴承19,止推轴承19与锥体6之间设置有锥体间隙3.6。
机架油孔1.1与下推力轴承板间隙3.3相通,下推力轴承板间隙3.3与下推力轴承间隙3.4相通,下推力轴承间隙3.4与内轴承间隙3.5相通,内轴承间隙3.5和外轴承间隙3.7与锥体间隙3.6相通,内轴承间隙3.5的上表面高于外轴承间隙3.7的上表面。
锥体6内设置有凹槽6.1,机架1内设置有密封筒17,密封筒17位于锥体6内的凹槽6.1下方,密封筒上表面设置有溅油环15。溅油环15的设置能够防止润滑油溅到设备外部。
主轴14上端设置有活塞装置7,活塞装置7包括活塞筒7.1和连接杆7.2,活塞筒7.1设置在主轴14上部的凹槽内,连接杆7.2位于主轴14中心处设置的主轴中间孔14.2内,活塞筒7.1和连接杆7.2固定连接,活塞筒7.1与主轴14之间设置有密封圈3.8,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
主轴14底部安装有传感器安装座22,传感器安装座22上安装有传感器10。传感器10能够实时监测活塞装置的位置,实现自动化控制。
活塞筒7.1下表面与主轴14之间设置有压力容积14.3,传感器安装座22上设置有压力介质入口14.1,压力介质入口14.1与主轴中间孔14.2相连通,主轴中间孔14.2与压力容积14.3相连通。
机架1外侧设置有液压蓄力器9,液压蓄力器9上部与支撑套2固定连接。当有不可破碎的物料进入破碎腔室内部时,物料对轧臼壁4产生压力,在压力作用下调整环3和支撑套2会向上运动,使排料口增大,不可破碎物料顺利排出,同时液压蓄力器9的活塞杆向上运动;物料排出后,支撑套2向下运动,使支撑套2恢复原来的位置,实现过载保护,起到保护设备的作用。
机架1下部设置有传动轴架12,传动轴架12内安装有传动轴16,传动轴16通过两端的滚动轴承11固定在传动轴架12内,传动轴16靠近主轴14的一端设置有传动齿轮13。
在实际破碎过程中或未加载状态下,通过改变破碎壁5和轧臼壁4之间的距离来改变排矿口的大小,转动调整环3其上的外螺纹和相对静止的支撑套2上的内螺纹使得轧臼壁4做上下竖直运动,通过压力介质供应装置供应压力介质迫使活塞装置上下运动,使破碎壁5可做上下竖直运动,可以实现破碎壁5和轧臼壁4同时或不同时的上下竖直运动。
传动轴16通过齿轮传动带动偏心套8转动,偏心套8通过内外轴承迫使破碎壁5转动,破碎壁5时而靠近时而远离轧臼壁4,实现物料的破碎作业。
如图6所示,活塞装置7布置在主轴14上部,且在锥体6的下部,压力介质从压力介质入口14.1处进入,沿主轴中间孔14.2和活塞连接杆7.2之间的间隙处压入,再进入活塞筒7.1下表面与主轴14之间的压力容积14.3内,使活塞装置7调节锥体6做上下竖直运动,密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。
如图4所示,当润滑油进入润滑油油路系统后,润滑油通过机架油孔1.1进入机架内部,向上经过下推力轴承板3.1与主轴14之间的下推力轴承板间隙3.3,再向上润滑下推力轴承3.2,经过下推力轴承3.2与主轴14之间的下推力轴承间隙3.4继续向上,润滑内轴承21,经过内轴承21和主轴14之间的内轴承间隙3.5,继续向上进入锥体间隙3.6润滑止推轴承19,油路向下润滑外轴承20,经过外轴承20和偏心套8之间的外轴承间隙3.7进入齿轮腔完成润滑工作。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型整体构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种圆锥破碎机润滑油油路系统,圆锥破碎机包括机架(1),机架(1)内部垂直固定设置有主轴(14),主轴(14)外侧通过轴承安装有偏心套(8),偏心套(8)外侧上部设置有锥体(6),锥体(6)外表面设置有破碎壁(5),机架(1)上方设置有支撑套(2),支撑套(2)内侧通过螺纹连接安装有调整环(3),调整环(3)内部安装有轧臼壁(4),破碎壁(5)相对于轧臼壁(4)偏心和竖直运动,破碎壁(5)与轧臼壁(4)之间形成破碎腔室,其特征在于:机架(1)下部设置有机架油孔(1.1),偏心套(8)外侧周向设置有外轴承(20),偏心套(8)内侧周向设置有内轴承(21),偏心套(8)与外轴承(20)和内轴承(21)的下部设置有下推力轴承(3.2),下推力轴承(3.2)下部设置有下推力轴承板(3.1),下推力轴承板(3.1)与主轴(14)之间设置有下推力轴承板间隙(3.3),下推力轴承(3.2)与主轴(14)之间设置有下推力轴承间隙(3.4),内轴承(21)与主轴(14)之间设置有内轴承间隙(3.5),外轴承(20)与偏心套(8)之间设置有外轴承间隙(3.7)。
2.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:锥体(6)内部设置有球轴承(18),球轴承(18)与活塞装置(7)之间设置有止推轴承(19),止推轴承(19)与锥体(6)之间设置有锥体间隙(3.6)。
3.如权利要求2所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:机架油孔(1.1)与下推力轴承板间隙(3.3)相通,下推力轴承板间隙(3.3)与下推力轴承间隙(3.4)相通,下推力轴承间隙(3.4)与内轴承间隙(3.5)相通,内轴承间隙(3.5)和外轴承间隙(3.7)与锥体间隙(3.6)相通,内轴承间隙(3.5)的上表面高于外轴承间隙(3.7)的上表面。
4.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:锥体(6)内设置有凹槽(6.1,)机架(1)内设置有密封筒(17),密封筒(17)位于锥体(6)内的凹槽(6.1)下方,密封筒上表面设置有溅油环(15)。
5.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:主轴(14)上端设置有活塞装置(7),活塞装置(7)包括活塞筒(7.1)和连接杆(7.2),活塞筒(7.1)设置在主轴(14)上部,连接杆(7.2)位于主轴(14)中心处设置的主轴中间孔(14.2)内,活塞筒(7.1)和连接杆(7.2)固定连接。
6.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于主轴(14)底部安装有传感器安装座(22),传感器安装座(22)上安装有传感器(10)。
7.如权利要求6所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:活塞筒(7.1)下表面与主轴(14)之间设置有压力容积(14.3),传感器安装座(22)上设置有压力介质入口(14.1),压力介质入口(14.1)与主轴中间孔(14.2)相连通,主轴中间孔(14.2)与压力容积(14.3)相连通。
8.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:机架(1)外侧设置有液压蓄力器(9),液压蓄力器(9)上部与支撑套(2)固定连接。
9.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统,其特征在于:机架(1)下部设置有传动轴架(12),传动轴架(12)内安装有传动轴(16),传动轴(16)通过两端的滚动轴承(11)固定在传动轴架(12)内,传动轴(16)靠近主轴(14)的一端设置有传动齿轮(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821203737.3U CN208679267U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821203737.3U CN208679267U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208679267U true CN208679267U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65882628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821203737.3U Active CN208679267U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208679267U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108786987A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
CN112275366A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-01-29 | 禹州明旭铸业科技有限公司 | 一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201821203737.3U patent/CN208679267U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108786987A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 |
CN112275366A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-01-29 | 禹州明旭铸业科技有限公司 | 一种圆锥破碎机新型拼合式支撑套及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108786987A (zh) | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 | |
CN2619716Y (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
CN208679267U (zh) | 一种圆锥破碎机润滑油油路系统 | |
CN2805925Y (zh) | 大型立式辊磨机 | |
CN201505536U (zh) | 低速碾压式破碎机 | |
CN108636495A (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
CN207786690U (zh) | 一种自动圆锥破碎机 | |
CN104588198A (zh) | 一种碾压式平盘锥辊破碎机全自动控制方法 | |
CN208679266U (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
CN202191934U (zh) | 一种高效立式辊磨机 | |
CN203737298U (zh) | 圆锥破碎机的旋转运动副机构及圆锥破碎机 | |
CN205966027U (zh) | 具有稀油循环润滑结构的磨辊辊轴 | |
CN201855712U (zh) | 卧式高强度对辊机 | |
CN201168616Y (zh) | 单缸液压式圆锥破碎机 | |
CN201179454Y (zh) | 圆锥破碎机 | |
CN219187053U (zh) | 一种圆锥式破碎机 | |
CN1053563A (zh) | 筒辊磨机 | |
CN109876920B (zh) | 一种高压离心辊压机 | |
CN2445808Y (zh) | 一种惯性圆锥破碎机动锥部件 | |
CN1619177A (zh) | 球磨机用的综合型滚动轴承 | |
CN204261707U (zh) | 一种钢渣破碎用液压圆锥破碎机 | |
CN200957357Y (zh) | 圆锥破碎机动锥破碎壁压紧机构 | |
CN2611034Y (zh) | 新型超微粒水磨装置 | |
CN209646584U (zh) | 新型液压圆锥破 | |
CN2681819Y (zh) | 一种粉碎装置用的新型滚子组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |