CN201168616Y - 单缸液压式圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单缸液压式的圆锥破碎机。它由上壳体总成，臂架轴承，下壳体总成，主轴总成，传动总成，驱动总成和液压调节总成组成。上壳体总成由定锥盘，上罩壳和适配环组成，定锥盘由锁紧垫片和压紧环通过螺栓和螺母固定在上罩壳内，下壳体总成由定位块，止推轴承，偏心轴，偏心轴衬套，防尘罩，下壳体衬套和防尘密封圈组成。机器工作时，油从液压站进入液压腔，液压腔的压力增大，将主轴上顶以达到需要的排料口尺寸，电动机的动力通过皮带轮传到小齿轮轴，通过一对伞齿轮带动偏心套旋转，主轴在偏心套的迫动下做旋摆运动，使得装于主轴上的动锥体表面时而靠近又时而离开装于上客体的定锥盘，矿石从进料口进入后在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

Description

单缸液压式圆锥破碎机

技术领域：

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，具体来讲，涉及一种单缸液压式的圆锥破碎机。可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业中，适合于破碎坚硬和中硬等矿石如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英石、花岗岩、砂岩等。

背景技术：

随着冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业的不断发展，随着对各种矿石和岩石的完美破碎，对破碎机的要求也越来越高。不但要提高破碎机的破碎效率，而且对破碎机的破碎方法要求非常严格，甚至对破碎后材料颗粒尺寸也要求非常的精确，对破碎中出现的卡机等问题的处理要求也很高。

可就目前的技术来看，所需破碎后材料颗粒尺寸的大小是采用一种传统的方法来选定并实现的，即用从终止位置开始的调整移动量调节破碎圆锥的最高位置和最低位置的办法来选定。又或者是通过安装在调节气缸内的感应器，调节破碎机液压系统油箱的油位或安装位移传感器测量破碎机的上升位置等等来确定排料口的大小，测量的值很不精确，维修时拆卸和组装很不方便，也浪费金钱。

再者就目前技术来看，对破碎时出现的卡机问题没有一个很好的解决方法，就只能将机器拆开才能将卡在破碎腔内的不易破碎物清空。这样就导致工作效率和破碎率降低。

在现有的装置中，破碎机在调节总成中基本采用螺旋式调节和多液压缸式调节。采用螺旋式调节的破碎机，存在着结构非常复杂，而且螺丝易松动，内部环境恶化，效率不高，对机器的损耗的大，容易停工；采用多液压缸式调节的破碎机，存在着体积大，结构不紧凑等等弱点。

总上所述，目前的圆锥破碎机急待改进。

实用新型内容：

针对圆锥破碎机现有的缺点，推出一种单缸液压式圆锥破碎机，其提出以下解决的方案：

所述的单缸液压式圆锥破碎机，包括上壳体总成，臂架轴承，下壳体总成，主轴总成，传动总成，驱动总成和液压调节总成等组成。

上壳体总成由定锥盘，上罩壳和适配环等组成。定锥盘是由锁紧垫片和压紧环通过螺栓和螺母固定在上罩壳内。

臂架轴承由臂架盖和臂架衬套等组成，臂架盖对臂架轴承起保护作用。臂架轴承是破碎机运行的关键环节，是主轴的回转运动的中心点。

下壳体总成由定位块，止推轴承，偏心轴，偏心轴衬套，防尘罩，下壳体衬套和防尘密封圈等组成。防尘罩和防尘密封圈起密封作用，防止灰尘和水进入。定位块使用螺栓固定在防尘密封圈下，当升降装置工作向上运动时，定位块起着定位和挡块的作用。

主轴总成由顶部螺母，动锥盘，主轴和动锥体等组成。动锥体装在主轴上，动锥盘的上部位由顶部螺母固定在动锥体上，可使动锥体在随着主轴的旋摆而运动，时而离开装于上壳体的定锥盘，时而靠近装于上壳体的定锥盘，当靠近时就可以对破碎腔中的破碎物进行破碎。所以主轴总成在破碎机起到关键作用。

传动总成由小齿轮，小齿轮轴和皮带等组成，传动总成在破碎机中起到传输动力的作用，整个破碎机的动力传动器。

所述的单缸液压式圆锥破碎机，其破碎方法为：机器工作时，油从液压站进入液压腔，液压腔的压力增大，将主轴上顶以达到需要的排料口尺寸，电动机的动力通过皮带传到小齿轮轴，通过一对伞齿轮带动偏心套旋转，主轴在偏心套的迫动下做旋摆运动，使得装于主轴上的动锥体表面时而靠近时而离开装于上客体的定锥盘(定锥盘是静止的)，矿石从进料口进入后在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

所述的单缸液压式圆锥破碎机，其排料口是装于主轴上的动锥体和装于上客体的定锥盘构成。当机器的动锥体和定锥盘磨损到一定的程度，可通过液压调节排料口的尺寸，以使破碎的矿石达到要求的尺寸。液压腔和主轴之间的压力是设定的，破碎腔内的破碎材料也是在设定的压力情况下工作的，当动锥体在靠近定锥盘对材料进行破碎的同时，排料口就按照设定的压力大小来确定破碎物的大小。当机器中进入了不易破碎的物料时，液压腔的压力增大到超过设定的压力时，油受压从液压调节油缸流入蓄能器，主轴组件有下降余地使不易破碎的物料通过破碎腔，从而使机器得到保护。

所述的单缸液压式圆锥破碎机，采用单液压缸调节系统，克服了螺旋的调节系统和多液压缸调节系统的种种不利因素，从而使机器的操作、维护更方便。

总上所述，本实用新型采用的新的技术手段，可以克服以前破碎物达不到要求尺寸，卡机不能很好维护，提高不了破碎率等缺点，达到了提高破碎率，操作方便，维护方便等等的技术效果。

附图说明：

图1是单缸液压式圆锥破碎机剖面图；

图2是单缸液压式圆锥破碎机臂架轴承的局部放大图；

图3是单缸液压圆锥破碎机下客体总成的局部放大图；

图4是单缸液压式圆锥破碎机液压缸的放大图。

具体实施方式：

下面结合本实用新型的具体实施例和附图对液压式圆锥破碎机作进一步的介绍：

图1是单缸液压式圆锥破碎机剖面图，所述的单缸液压式圆锥破碎机，包括上壳体总成，臂架轴承，下壳体总成，主轴总成，传动总成，驱动总成和液压调节总成等组成。

上壳体总成有定锥盘7，上罩壳8和适配环2等组成。定锥盘7是有锁紧垫片和压紧环通过螺栓和螺母固定在上罩壳8内。

臂架轴承由臂架盖4和臂架衬套14等组成，臂架盖4对臂架轴承起到保护作用。臂架轴承在破碎机中有重要的作用，是主轴的回转运动的中心点。

下壳体总成由定位块1，止推轴承17，偏心轴15，偏心轴衬套16，防尘罩30，下壳体衬套25和防尘密封圈12等组成。防尘罩30和防尘密封圈12起密封作用，防止灰尘和水进入。定位块1使用螺栓固定在防尘密封圈12下面，当升降装置工作向上运动时，定位块1起着定位和挡块的作用。

主轴总成由顶部螺母3，动锥盘10，主轴6和动锥体11等组成。动锥体11装载主轴6上，动锥盘10的上部位由顶部螺母3固定在动锥体11上，可使动锥体11在随着主轴6的旋摆而运动，时而离开装于上壳体的定锥盘7，时而靠近装于上壳体的定锥盘7，当靠近时就可对破碎腔中的破碎物进行破碎。所以主轴总成在破碎机起到关键作用。

传动总成由小齿轮，小齿轮轴19和皮带21等组成，传动总成在破碎机中起到传动动力的作用，整个破碎机的动力传动器。

按照本实用新型，单缸液压式圆锥破碎机以下述方式进行工作：

参照图2、图3和图4，机器工作时，油从蓄能器50进入液压腔60，液压腔60的压力增大，将主轴6上顶，电动机的动力通过皮带轮21传到小齿轮轴19，通过一对伞齿轮25带动偏心套15旋转，主轴6在偏心套15的迫动下做旋摆运动，使得装于主轴6上的动锥体11表面时而靠近又时而离开装于上客体的定锥盘7(定锥盘7是静止的)，当靠近时，破碎物按照要求进行破碎。

当机器的动锥体11和定锥盘7磨损到一定的程度，可通过液压的作用来调节排料口9的尺寸，以使破碎的矿石达到要求的尺寸，当机器中进入了不易破碎的物料时，即卡机，主轴6不能旋摆，动锥体11也不能时而靠近或离开定锥盘7进行破碎。这时候液压腔60的压力会增大，到超过设定的压力时，油受压从液压腔60流入蓄能器50，主轴6组件有下降余地使不易破碎的物料通过破碎腔80，从而使机器得到保护。

Claims (5)

1、一种单缸液压式圆锥破碎机，由上壳体总成，臂架轴承，下壳体总成，主轴总成，传动总成，驱动总成和液压调节总成，其特征在于：所述上壳体总成由定锥盘，上罩壳和适配环组成，定锥盘由锁紧垫片和压紧环通过螺栓和螺母固定在上罩壳内；所述下壳体总成由定位块，止推轴承，偏心轴，偏心轴衬套，防尘罩，下壳体衬套和防尘密封圈组成。

2、如权利要求1所述单缸液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述主轴总成由顶部螺母，动锥盘，主轴和动锥体组成，动锥体装在主轴上，动锥盘的上部位由顶部螺母固定在动锥体上。

3、如权利要求1所述单缸液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述传动总成由小齿轮和小齿轮轴通过皮带连接而成。

4、如权利要求1所述单缸液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机的排料口是装于主轴上的动锥体和装于上客体的定锥盘构成。

5、如权利要求1所述单缸液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述的单缸液压式圆锥破碎机，采用单液压缸调节系统。

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