CN104437728A - 一种单缸式圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种单缸式圆锥破碎机。一种单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；该圆锥破碎机稳定性好、强度高。

Description

一种单缸式圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种单缸式圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其主要部件包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件。该设备的工作原理是偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，偏心机构驱动动锥主轴组旋摆运动，动锥主轴组与机架上的定锥相互配合破碎石料。液压升降机构处于圆锥破碎机的动锥主轴组下方，液压升降机构的作用是调整动锥主轴组的轴向高度，改变破碎腔大小；支承组件设置在液压升降机构和动锥主轴组之间，既可以轴向支撑动锥主轴，又不会妨碍动锥主轴的周向旋摆。

但是，现有圆锥破碎机具有以下四点不足之处：1，偏心机构内的偏心套稳定性不足，易于轴向偏移，且偏心套内的偏心衬套与其刚性连接，导致偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损较大，降低了设备的使用寿命；2，动锥主轴组连接强度不够，动锥衬板容易松动，存在安全隐患；3，液压升降机构中的液压油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞压盖容易在设备运行时脱落，存在安全隐患；4，支承组件稳定性不足，当动锥主轴组旋摆速度过快时，中止推板容易离心脱离，存在事故隐患。

因此，急需一台能够解决上述问题的圆锥破碎机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机，该圆锥破碎机稳定性好、强度高。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；

所述偏心机构包括轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上；

所述动锥主轴组包括下端部定位安装在偏心衬套内的主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板；

所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面；

所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。

作为优选，所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内。该结构下，如动锥主轴组轴向移动，防尘圈的内部也会沿防尘筒的外侧壁面轴向移动；在此过程中，防尘圈内端始终与防尘筒相抵，外端始终与动锥体定位连接，粉尘在此过程中无法进入偏心机构内，保证其防尘效果。

作为优选，所述机架的外侧壁面上设有中部进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部进油孔通过油管与中部润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。该圆锥破碎机的中部润滑线路用于润滑偏心机构；工作时，设备外侧的供油站向中部进油孔注入润滑油，润滑油通过油管流入中部润油通道，由防尘筒上的第一出油孔和第二出油孔喷出，第一出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套内的轴承，第二出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套与轴承座之间的轴承；润滑油对偏心机构润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管回流至供油站，从而形成油路，可对偏心机构循环充分润滑。

作为优选，所述液压缸体、活塞和止推板定位块设有依次相通的下部润油通道，液压缸体的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道相通的下部进油孔，止推板定位块上设有与其内部的下部润油通道相通的第三出油孔，第三出油孔处于回油管上方，第三出油孔朝向支承组件。该圆锥破碎机的下部润滑线路用于润滑支承组件；工作时，设备外侧的供油站向下部进油孔注入润滑油，润滑油通过下部润油通道并最终由止推板定位块上的第三出油孔喷出，第三出油孔喷出的润滑油用于润滑支承组件；润滑油对支承组件润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管回流至供油站，从而形成油路，可对支承组件循环充分润滑。

作为优选，中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵；从而将中止推板定位在其中，防止中止推板在高速旋摆中离心脱离。

作为优选，所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每条径向油槽均相通；上止推板和下止推板上开设有油槽，增加了支承组件的储油能力，加强了润滑效果，因而进一步减小了止推板之间的阻力。

作为优选，动锥主轴组的下端固定有主轴端盖，主轴端盖的中部向下凸出；上止推板通过螺栓固定在主轴端盖上，上止推板的中心通孔套设在主轴端盖的凸出部上；主轴端盖的凸出部增加了上止推板的径向稳定性，使上止推板旋摆更加稳定。

作为优选，所述传动机构包括传动轴箱，以及贯穿设置在传动轴箱内的传动轴，以及设置在传动轴的内端部上的传动锥齿，以及设置在传动轴的外端部上的传动带轮；所述传动轴箱的两端均设有用于定位传动轴的传动轴承，传动轴穿设在传动轴承内，传动轴承外侧的传动轴上套设有传动轴环，传动轴箱的两端口处均固定有用于定位传动轴承的传动轴承端盖，传动轴承端盖与传动轴环之间设有油封。

作为优选，所述传动轴箱上设有轴箱介质管道、卸油孔和量油孔，轴箱介质管道贯穿设置在传动轴箱的上端，卸油孔开设在传动轴箱的下端，量油孔开设在传动轴箱的侧面。

作为优选，所述偏心套的下端部上固定有偏心套锥齿，偏心套锥齿与传动机构上的传动锥齿相啮合。

本发明采用上述技术方案，该圆锥破碎机具有以下几点优势：1，偏心套通过上定位轴承和下定位轴承安装在轴承座内，不仅轴向固定偏心套，还稳定偏心套上下两侧的周向受力；偏心衬套设置在偏心套内，偏心衬套下端架设在台阶面上，偏心衬套与偏心套之间接触连接，非刚性连接；因而偏心衬套只会产生偏转而不会与偏心套同轴转动，从而降低了偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损，延长了设备的使用寿命。2，动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好。3，活塞与液压缸体之间的V形叠封V形开口朝下，即V形叠封的V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开 ，从而使V形叠封过盈设置在液压缸体与活塞之间，密封性更好；而用于定位V形叠封的活塞压盖下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞压盖不会与缸体底盖相接，因此在该结构下，固定活塞压盖的螺栓不会由于偏转而扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，确保圆锥破碎机的液压升降机构密封性。4，支承组件中的止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板在旋摆过程中无法离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为动锥主轴组的结构示意图。

图5为传动机构的结构示意图。

图6为偏心套的截面示意图。

图7为上止推板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图7所示的一种单缸式圆锥破碎机，包括机架2，以及设置在机架2内的传动机构6、偏心机构5、液压升降机构7、动锥主轴组3和支承组件4；偏心机构5与传动机构6传动相连，动锥主轴组3的定位安装在偏心机构5内，液压升降机构7处于动锥主轴组3下方，液压升降机构7与动锥主轴组3之间通过支承组件4相连。

以下内容对圆锥破碎机的各个部件进行分段详述：

传动机构

所述传动机构包括传动轴箱61，以及贯穿设置在传动轴箱61内的传动轴62，以及设置在传动轴62端部上的传动带轮63和传动锥齿64。所述传动轴箱61的两端均设有用于定位传动轴62的传动轴承65，传动轴62穿设在传动轴承65内，传动轴承65外侧的传动轴62上套设有传动轴环66，传动轴箱61的端口处固定有用于定位传动轴承65的传动轴承端盖67，传动轴承端盖67与传动轴环66之间设有油封68。所述传动锥齿64固定在传动轴62的内端部上，传动带轮63固定在传动轴62的外端部上，传动带轮63与传动轴62之间通过带轮锥套过盈配合固定，提高其连接强度。

所述传动轴箱61上设有轴箱介质管道611、卸油孔612和量油孔，轴箱介质管道611贯穿设置在传动轴箱61的上端；卸油孔612开设在传动轴箱61的下端，用于将传动轴箱61内部的已失效的润滑油排出；量油孔开设在传动轴箱61的侧面，用于测量传动轴箱61的内部油位，一般传动轴箱61的内部油位不能超过量油孔。装机时，轴箱介质管道611作为进油管用于向传动轴箱61内人工加入润滑油，传动轴箱61内一次注油后只需定期更换；日常工作时，轴箱介质管道611作为通气管，具有散热和平衡传动轴箱61内外侧气压的作用，使用时需要在其端口处加上空气过滤器，防止外侧空气中的杂质进入传动轴箱61内。

偏心机构

所述偏心机构5包括轴承座51、偏心套52和偏心衬套53，轴承座51内侧上端设有上定位轴承54，上定位轴承54的上方设有上轴承端盖541进行定位，上轴承端盖541固定在偏心套52的上端部上，上轴承端盖541上方还设有用于稳定偏心套52的偏心配重块59；轴承座51内侧下端设有下定位轴承55，下定位轴承55的下方设有轴承挡圈551进行定位，轴承挡圈551固定在轴承座51的下端面上；上定位轴承54和下定位轴承55之间的轴承座51内侧壁面上设有轴承间隔环56，通过轴承间隔环56将上定位轴承54和下定位轴承55定位隔开。

所述偏心套52通过上定位轴承54和下定位轴承55定位安装在轴承座51内，具体是：偏心套52从下至上依次由正心底部521、偏心中部522和偏心顶部523一体连接构成，正心底部521处于下定位轴承55内，偏心顶部523处于上定位轴承54内，偏心中部522处于轴承间隔环56内。所述偏心套52的偏心中部522和偏心顶部523均呈宽窄渐变的柱状环形，偏心中部522外侧壁面的直径大于偏心顶部523外侧壁面的直径；偏心套52的正心底部521呈圆环形，正心底部521外侧壁面的直径小于偏心中部522的外侧壁面的直径，正心底部521的内侧壁面上设有台阶面521a，台阶面521a上方的正心底部521内侧通孔与偏心中部522的内侧通孔及偏心顶部523的内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，并且台阶面521a上方的内侧通孔构成用于安装偏心衬套53的衬套安装孔58。所述偏心衬套53安装在衬套安装孔58内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上，偏心衬套53为圆柱环体，主轴下端通过轴承定位在偏心衬套内。所述偏心套52的下端部上固定有偏心套锥齿57，偏心套锥齿57与传动机构上的传动锥齿64相啮合；设备工作时，偏心套52通过偏心套锥齿57被所述传动机构6带动，偏心套52转动并带动其内部的偏心衬套53和动锥主轴组3，并最终使动锥主轴组3做旋摆运动。

动锥主轴组

所述动锥主轴组3包括主轴31、动锥体32和动锥衬板33，主轴31下端通过调心滚子轴承311安装在偏心衬套53内。所述主轴31的中部直径大于其两端直径，动锥体32呈上端直径小下端直径大的锥台形，动锥体32的轴心处设有主轴孔，动锥体32套设在主轴31中部的外侧。动锥体32的下端面沿其中部的主轴孔设有防尘槽321，防尘槽321的下端设与其相通的防尘卡槽322，防尘卡槽322下端的动锥体32上还设有防尘圈挡环323。所述动锥体32与偏心机构5之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括下端固定在偏心机构5上的防尘筒34，以及套设在防尘筒34外侧的防尘圈35，其中防尘圈35是由耐磨尼龙制成的圆环体，圆环体的环体截面沿其径向方向倾斜。安装时，防尘筒34的上端处于防尘槽321内，防尘圈35处于防尘卡槽322内，防尘圈挡环323可将防尘圈35定位在防尘卡槽322内。在圆锥破碎机过铁过程中，动锥主轴组轴向移动，防尘圈的内部沿防尘筒的外侧壁面轴向移动；在此过程中，防尘圈内端始终与防尘筒相抵，外端始终与动锥体定位连接，粉尘在此过程中无法进入偏心机构内。所述防尘筒34上端开口处还设有挡油皮圈36，挡油皮圈36处于防尘筒34上端部与动锥体32之间，挡油皮圈用于防止偏心机构内的润滑油从防尘筒的上端开口处抛出，同时也具有一定的防尘效果。

动锥衬板33套设在动锥体32的外侧，动锥衬板33的下端内侧面与动锥体32的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板33的上端内侧面与动锥体32的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽37，动锥体32上方的主轴上还螺纹连接有锁紧螺母38，锁紧螺母38与动锥衬板33的上端面之间设有切割环39；安装时，动锥衬板33与动锥体32之间锥度配合，限制动锥衬板33往下滑动；动锥衬板33与动锥体32之间的动锥槽37内填充环氧树脂，限制动锥衬板33周向上的滑动；锁紧螺母38通过切割环39压住动锥衬板33的上端面，限制动锥衬板33往上滑动；采用上述三种连接使得动锥衬板33与动锥体32之间连接牢固，不会发生相对滑动，而在需要更换动锥衬板33时可切断切割环39、拧下锁紧螺母38，敲击动锥衬板33使其与动锥体32松动，从主轴31上端取下。

液压升降机构

所述液压升降机构7包括液压缸体71，以及设在液压缸体71可上下滑动的活塞72，以及固定在液压缸体71下端开口处的缸体底盖73，缸体底盖73上设有液压油通道731，液压油通道731的内端开口处于缸体底盖73顶面上，液压油通道731的外端开口处于缸体底盖73侧面上。使用时，液压油通道731通过油管连接液压油站，液压油站控制活塞72下端液压油位，从而促使活塞72轴向移动，进而改变动锥主轴组的高度，调整破碎腔大小。此外，在缸体底盖73的内部中心处设有用于检测活塞72位置的位移传感器74，位移传感器74与中控电脑相连接，从而通过中控电脑控制圆锥破碎机的破碎腔大小。

所述活塞72与液压缸体71上端部之间从上至下依次设有上导向带75和O形密封圈76，上导向带75和O形密封圈76均设在液压缸体71上；活塞72与液压缸体71下端部之间从上至下依次设有下导向带77和V形叠封78，V形叠封78的V形开口朝下。所述上导向带75和下导向带77过盈设置在液压缸体71与活塞72之间，上导向带和下导向带用于导向活塞与液压缸体之间的相对移动，并且可以防止活塞直接与液压缸体接触、磨损；O形密封圈76用于防止液压升降机构外的润滑油下流；V形叠封78用于密封液压缸体71与活塞72下端之间的间隙，V形叠封用于防止液压油渗漏，维持液压稳定；而V形叠封78的V形开口朝下，即V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开 ，从而使V形叠封78过盈设置在液压缸体71与活塞72之间，密封性更好。

所述活塞72下端的中部向下凸出，活塞72下端沿其凸出部721套设有活塞压盖79，活塞压盖79用于定位活塞72与液压缸体71之间的V形叠封78，活塞压盖79与活塞72之间通过螺栓固定，活塞压盖79的下端面高于凸出部721的下端面；即当活塞下端的凸出部721与缸体底盖73相抵时，活塞压盖79与缸体底盖73之间存在空隙，即便活塞由于震动而产生偏转，活塞压盖不会受到阻碍其偏转的摩擦力；因此在该结构下，固定活塞压盖的螺栓一般不会被扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，从而确保液压升降机构的密封性。

支承组件

所述支承组件4设置在液压升降机构7和动锥主轴组3之间，支承组件4包括固定在动锥主轴组3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位块43，以及设置上止推板41和下止推板42之间的中止推板44。所述动锥主轴组3下端固定有主轴端盖30，主轴端盖30的中部向下凸出，上止推板41呈圆环形，上止推板41通过螺栓固定在主轴端盖30上，上止推板41的中部通孔套设在主轴端盖30的中部凸起外，该结构下主轴端盖的凸出部增加了上止推板的径向稳定性，使上止推板旋摆更加稳定。所述下止推板42和中止推板44均呈圆环形，下止推板42通过螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位块43通过螺栓固定在下止推板42中心通孔内的活塞72上，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；止推板定位块43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套设在止推板定位块43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位块43的上端部做旋摆运动，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板不会由于旋摆过快而离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。

中止推板44的上下两端面均为内凹圆弧面，即中止推板44的外侧厚度大于中推板的内侧厚度；上止推板41的下端面呈与中推板的上端面相匹配的外凸圆弧面，下止推板42的上端面呈与中推板的下端面相匹配的外凸圆弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之间弧面配合构成，从而将中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋摆中离心脱离。所述中止推板44的上下两端面均为光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均开设有周向油槽4a和多条径向油槽4b，多条径向油槽4b沿中心处规则设置，周向油槽4a与每一条径向油槽4b均相通，径向油槽4b和周向油槽4a可以使润滑油在其端面分布均匀，充分润滑上止推板41、中止推板44和下止推板42相互之间的接触面。

润滑油路

机架2的外侧壁面上设有中部进油孔82，机架2下端设有回油管214；轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道83，中部进油孔82通过油管与中部润油通道83相通。防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道83相通的第一出油孔84和第二出油孔85；第一出油孔84和第二出油孔85处于回油管214上方；所述第一出油孔84开设在防尘筒的内侧壁面上，第一出油孔84朝向偏心套内；第二出油孔85开设在防尘筒的下端面上，第二出油孔85朝向偏心套与轴承座之间。设备工作时，设备外侧的供油站向中部进油孔82注入润滑油，润滑油通过油管流入中部润油通道83，由防尘筒上的第一出油孔84和第二出油孔85喷出，第一出油孔84喷出的润滑油用于润滑偏心套内的轴承，第二出油孔85喷出的润滑油用于润滑偏心套与轴承座之间的轴承，润滑油对零部件进行润滑之后在机架2下端汇流，并通过回油管214回流至供油站，从而形成回路；在该条润滑线路下，偏心机构5内部的轴承得到充分的润滑。

所述液压缸体71、活塞72和止推板定位块43设有依次相通的下部润油通道86，液压缸体71的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道86相通的下部进油孔87，止推板定位块43上设有与其内部的下部润油通道86相通的第三出油孔88，第三出油孔88处于回油管214上方，第三出油孔88朝向支承组件。设备工作时，设备外侧的供油站向下部进油孔87注入润滑油，润滑油通过下部润油通道86并最终由止推板定位块43上的第三出油孔88喷出，第三出油孔88喷出的润滑油用于润滑支承组件；润滑油对支承组件进行润滑之后在机架2下端汇流，并通过回油管214回流至供油站；在该条润滑线路下，支承组件得到充分的润滑。综合上述两条润滑线路，可对偏心机构5及支承组件4循环润滑，可以有效预防主轴抱死等现象。

综上所述，该圆锥破碎机具有以下几点优势：1，偏心套通过上定位轴承和下定位轴承安装在轴承座内，不仅轴向固定偏心套，还稳定偏心套上下两侧的周向受力；偏心衬套设置在偏心套内，偏心衬套下端架设在台阶面上，偏心衬套与偏心套之间接触连接，非刚性连接；因而偏心衬套只会产生偏转而不会与偏心套同轴转动，从而降低了偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损，延长了设备的使用寿命。2，动锥衬板与动锥体之间采用锥度套设、环氧树脂粘贴和锁紧螺母定位三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好。3，活塞与液压缸体之间的V形叠封V形开口朝下，即V形叠封的V形开口朝向液压油，在液压油的作用下V形开口会被扩大、张开 ，从而使V形叠封过盈设置在液压缸体与活塞之间，密封性更好；而用于定位V形叠封的活塞压盖下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞压盖不会与缸体底盖相接，因此在该结构下，固定活塞压盖的螺栓不会由于偏转而扭断，活塞压盖与活塞之间连接牢固，确保圆锥破碎机的液压升降机构密封性。4，支承组件中的止推板定位块定位安装在下止推板的中心通孔内，下止推板通过止推板定位块增加径向稳定性；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板通过止推板定位块限制其旋摆幅度；破碎石料时，上止推板随动锥主轴组一起旋摆转动，并且带动中止推板一起旋摆，中止推板在旋摆过程中无法离心脱离，保证了设备的正常运行，为设备进一步提升旋摆速率奠定了基础。

Claims (10)

1.一种单缸式圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；其特征在于：

所述偏心机构包括轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套，以及设置在偏心套内的偏心衬套；轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内，偏心衬套安装在偏心套的衬套安装孔内，偏心衬套的下端面架设在台阶面上；

所述动锥主轴组包括下端部定位安装在偏心衬套内的主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体，以及锥度套设在动锥体外侧的动锥衬板，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板；

所述液压升降机构包括液压缸体，以及设置在液压缸体内并可轴向移动的活塞，以及固定在液压缸体下端开口处的缸体底盖；所述缸体底盖上设有液压油通道，液压油通道的内端开口处于缸体底盖顶面上，液压油通道的外端开口处于缸体底盖侧面上；所述活塞与液压缸体上端部之间设有上导向带和O形密封圈，活塞与液压缸体下端部之间设有下导向带和V形叠封，上导向带和下导向带过盈设置在液压缸体与活塞之间，V形叠封的V形开口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套设有用于定位V形叠封的活塞压盖，活塞压盖与活塞之间通过螺栓固定，活塞压盖的下端面高于活塞凸出部的下端面；

所述支承组件包括固定在动锥主轴组下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位块，以及设置上止推板和下止推板之间的中止推板，中止推板的下端面与下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均为圆环形，止推板定位块处于下止推板的中心通孔内，止推板定位块的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套设在止推板定位块的上端部外，中止推板可沿止推板定位块的上端部旋摆转动。

2.根据权利要求1所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述机架的外侧壁面上设有中部进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的中部润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的中部润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部进油孔通过油管与中部润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。

4.根据权利要求3所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述液压缸体、活塞和止推板定位块设有依次相通的下部润油通道，液压缸体的侧壁上还设有与其内部的下部润油通道相通的下部进油孔，止推板定位块上设有与其内部的下部润油通道相通的第三出油孔，第三出油孔处于回油管上方，第三出油孔朝向支承组件。

5.根据权利要求1所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：中止推板的上下两端面均为内凹圆弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均为外凸圆弧面；中止推板的下端面与下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面与上止推板的下端面弧面配合相抵。

6.根据权利要求5所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述中止推板的上下两端面均为光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均开设有周向油槽和多条径向油槽，多条径向油槽沿中心处规则设置，周向油槽与每条径向油槽均相通。

7.根据权利要求6所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：动锥主轴组的下端固定有主轴端盖，主轴端盖的中部向下凸出；上止推板通过螺栓固定在主轴端盖上，上止推板的中心通孔套设在主轴端盖的凸出部上。

8.根据权利要求1所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴箱，以及贯穿设置在传动轴箱内的传动轴，以及设置在传动轴的内端部上的传动锥齿，以及设置在传动轴的外端部上的传动带轮；所述传动轴箱的两端均设有用于定位传动轴的传动轴承，传动轴穿设在传动轴承内，传动轴承外侧的传动轴上套设有传动轴环，传动轴箱的两端口处均固定有用于定位传动轴承的传动轴承端盖，传动轴承端盖与传动轴环之间设有油封。

9.根据权利要求8所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述传动轴箱上设有轴箱介质管道、卸油孔和量油孔，轴箱介质管道贯穿设置在传动轴箱的上端，卸油孔开设在传动轴箱的下端，量油孔开设在传动轴箱的侧面。

10.根据权利要求8所述的一种单缸式圆锥破碎机，其特征在于：所述偏心套的下端部上固定有偏心套锥齿，偏心套锥齿与传动机构上的传动锥齿相啮合。