CN104728254A - 一种立轴冲击式破碎机上的主轴组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机上的主轴组。一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，包括主轴箱，以及定位安装主轴箱内的主轴；该主轴组具有主轴稳定性好、密封效果佳及润滑结构合理的优势。

Description

一种立轴冲击式破碎机上的主轴组

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机上的主轴组。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。在现有制砂机结构中，主轴组包括了主轴箱和主轴，主轴通过轴承定位在主轴箱内部；但是，其不足之处在于：1，主轴组普遍存在着主轴稳定性不足的现象，从而导致设备运行存在安全隐患；2，主轴组轴承密封效果不佳，容易出现渗油、夹尘等现象；3，主轴箱上的内部油道设置不合理，导致供油不便，影响安装效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，该主轴组具有主轴稳定性好、密封效果佳及润滑结构合理的优势。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，包括主轴箱，以及定位安装主轴箱内的主轴；

所述主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚 子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈。

所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；所述回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上。

作为优选，所述支承轴承采用深沟球轴承。

作为优选，所述纵向油道的上端开口开设在主轴箱的上端面上，纵向油道的上端开口密封设置；纵向油道的上端部与主轴箱外侧壁面之间开设有工艺孔，工艺孔密封设置。即在制造过程中，为了便于加工，纵向油道和横向油道均是贯穿主轴箱侧壁设置的；在使用时，选择将纵向油道的上端开口，以及工艺孔封闭。

本发明采用上述技术方案，该立轴冲击式破碎机上的主轴组具有以下几方面的优势：1，主轴通过上滚子轴承、下滚子轴承和支承轴承定位安装在主轴箱内，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；2，上滚子轴承通过上轴承端盖定位，上轴承端盖与上密封盘之间设有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盘与主轴之间设有O型密封圈；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果；3，主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便；具体在使用时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本发明的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图4所示的一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，包括主轴箱51，以及定位安装主轴箱内的主轴52。所述主轴箱51的内侧上端设有通过上轴承端盖54定位安装有上滚子轴承53，上轴承端盖54的外端与主轴箱51紧密配合，上轴承端盖54的内端与主轴52之间设有上密封盘55；所述上密封盘55与主轴52之间设有O型密封圈551，上密封盘55与上轴承端盖54之间设有唇形密封圈552和Vd密封圈553；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果。所述主轴箱51的内侧下端通过下轴承端盖57定位安装有下滚子轴承56和支承轴承58，支承轴承58优先采用深沟球轴承，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；下滚子轴承56和支承轴承58从上至下依次设置，下滚子轴承56与支承轴承58之间还设有隔离圈。

所述主轴箱51的侧壁内部设有纵向油道516，纵向油道516的上端开口开设在主轴箱51的上端面上，纵向油道516的上端开口密封设置，纵向油道516的下端开口开设在主轴箱51的下端面上。所述纵向油道516的上端部与主轴箱51内侧壁面之间通过横向油道517相通，横向油道517向外延生设有工艺孔518，工艺孔518开设在纵向油道516的上端部与主轴箱51外侧壁面之间，工艺孔518密封设置。上述结构是由于在制造过程中为了便于加工，纵向油道516和横向油道517均是贯穿主轴箱51侧壁设置的；在使用时，选择将纵向油道516的上端开口，以及横向油道517的外侧开口（即工艺孔518）封闭。

所述下轴承端盖57上设有稀油进油孔571和回油孔572；稀油进油孔571的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的端面上，稀油进油孔571的内端开口与纵向油道516的下端相通；所述回油孔572的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的内侧壁面上。在润滑油道时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环；通过上述润滑过程，可以看出该主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便。

Claims (3)

1.一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，包括主轴箱，以及定位安装主轴箱内的主轴，其特征在于：

所述主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；

所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；所述回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，其特征在于：所述支承轴承采用深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机上的主轴组，其特征在于：所述纵向油道的上端开口开设在主轴箱的上端面上，纵向油道的上端开口密封设置；纵向油道的上端部与主轴箱外侧壁面之间开设有工艺孔，工艺孔密封设置。