CN103657793A

CN103657793A - 立式冲击破碎机

Info

Publication number: CN103657793A
Application number: CN201210336728.2A
Authority: CN
Inventors: 郑鸣皋; 朱雨东; 王迺芳
Original assignee: SHANGHAI CHUANGSHEN MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Shanghai wisdom Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: CN103657793B

Abstract

本发明公开了一种立式冲击破碎机，包括转子，转子固定连接轴系的顶部；轴系的底端设置有带轮，轴系的带轮通过传动带连接电机；转子的上方设置有进料管，进料管的上方设置有给料斗；给料斗固定设置于上盖上，上盖固定设置于破碎室上；转子设置于破碎室内；破碎室固定设置于机座上；所述破碎室包括破碎室筒体，破碎室筒体的内壁设置有反击板架，反击板架上设置有多个反击板；反击板架的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室的反击板架通过凸起与机座的机座上板连接；机座的机座上板的内圈设置有多个突起，反击板架通过凸起与突起的配合实现与机座上板的连接。本发明能够延长使用寿命，在保持电机功率不变的情况下提高处理能力。

Description

立式冲击破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种立式冲击破碎机。

背景技术

现有的立式冲击破碎机，普遍具有以下缺点：

1、轴系和转子装拆不便；

2、处理量不够大；

3、分料盘磨损过快；

4、反击板高低无法调整，利用率低；

5、电机带轮、主机带轮装卸不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式冲击破碎机，它可以延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明立式冲击破碎机的技术解决方案为：

包括转子8，转子8固定连接轴系10的顶部，轴系10的顶端固定连接分料盘101，分料盘101设置于转子8内；轴系10的底端设置有带轮，轴系10的带轮通过传动带13连接电机1；转子8的上方设置有进料管7，进料管7的上方设置有给料斗3，给料斗3的一侧设置有液压吊车2；给料斗3固定设置于上盖4上，上盖4固定设置于破碎室12上；转子8设置于破碎室12内；破碎室12固定设置于机座11上；所述破碎室12包括破碎室筒体122，破碎室筒体122的内壁设置有反击板架123，反击板架123上设置有多个反击板124；反击板架123的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室12的反击板架123通过凸起与机座11的机座上板111连接；机座11的机座上板111的内圈设置有多个突起1111，反击板架123通过凸起与突起1111的配合实现与机座上板111的连接。

所述转子8包括转子壳84，转子壳84的两端分别设置有上盖板81、下盖板85，上盖板81的内圈设置有护盘82；转子壳84内设置有上衬板83、下衬板86；转子壳84的内圈设置有多个内刀87，转子壳84的外圈设置有多个外刀88；所述转子壳84包括转子壳上板841，转子壳84的高度与直径之比为0.35；所述转子壳上板841的内圈设置有多个内刀插口8411，转子壳上板841的外圈设置有多个外刀插口8412；内刀87和外刀88分别插在转子壳上板841的插口内。

所述外刀插口8412与转子壳上板841的中心连线和外刀插口8412与内刀插口8411之间的连线所成的夹角Φ为30～35°。

所述反击板架123沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的1/10，第二台阶占圆周的1/20，第二台阶比第一台阶高；第三台阶占圆周的1/10，第三台阶比第二台阶高；所述机座上板111的内圈每相隔90°设置有一突起1111。

初始状态时，所述反击板架123的第一台阶连接机座上板111的突起1111；当反击板124磨损后，使反击板架123旋转一角度，使得反击板架123的第二台阶连接机座上板111的突起1111，从而使反击板124升高15mm，继续使用。

所述给料斗3包括筒体31，筒体31内活动设置有缓冲板33，缓冲板33通过调节螺母34连接调节臂32的一端，调节臂32的另一端连接筒体31，缓冲板33能够在筒体31内上下调节。

所述上盖4包括入料管43，入料管43设置于入料管座42内，入料管43通过调节垫片44实现与入料管座42的轴向连接，调节垫片44由多片钢垫板组成；上盖4的入料管43伸入转子8内，通过调节垫片44能够调节入料管43深入转子8的高度。

所述轴系10包括主轴100，主轴100的顶端连接所述分料盘101；主轴100的顶部通过锥套102与连接套103相连接，主轴100通过连接套103与所述转子8固定连接；主轴100通过上圆柱滚子轴承1041、下圆柱滚子轴承1042、球轴承107活动连接轴承座105；轴承座105的顶部为锥面，轴承座105通过顶部锥面连接上外锥套106；上外锥套106与轴承座套113固定连接；轴承座105的底部套设有内锥套108，内锥套108设置于下外锥套109内，下外锥套109固定连接轴承座套113。

所述主轴100通过涨紧套1012连接带轮1011；所述电机1通过涨紧套连接电机带轮。

所述带轮1011的外径小于轴承座套113的内径。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在给料斗中设置有缓冲板，物料先落在缓冲板上，再沿四周散落到转子内，通过调节缓冲板的位置能够使得物料下落的冲击力减少，使轴系所承受的轴向力减少到原来的2/3，提高了机器的使用寿命。

本发明通过涨紧套连接主轴与带轮以及电机与电机带轮，既是标准件，拆装又方便。

本发明配备液压吊车，能够实现360°旋转，利用机器自身配备即可方便地更换各种零件。

本发明优化了破碎机工作过程中所受的轴向力，能够延长使用寿命，在保持电机功率不变的情况下提高处理能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明立式冲击破碎机的示意图；

图2是本发明的给料斗的示意图；

图3是本发明的上盖的示意图；

图4是本发明的破碎室的示意图；

图5是本发明的反击板架的示意图；

图6是图5中的A向视图；

图7是本发明的反击板架的展开示意图；

图8是本发明的机座的示意图；

图9是本发明的转子的示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是本发明的转子壳的示意图；

图12是图11的侧视图；

图13是本发明的轴系的示意图。

图中附图标记说明：

1为电机， 2为液压吊车，

3为给料斗， 4为上盖，

7为进料管， 8为转子，

9为进料管座， 10为轴系，

11为机座， 12为破碎室，

13为V型传动带，

31为筒体， 32为调节臂，

33为缓冲板， 34为调节螺母，

35为下料口， 36为连接法兰，

41为顶法兰， 42为入料管座，

43为入料管， 44为调节垫片，

45为底法兰， 46为衬板，

81为上盖板， 82为护盘，

83为上衬板， 84为转子壳，

85为下盖板， 86为下衬板，

87为内刀， 88为外刀，

89为压块，

841为转子壳上板， 842为转子壳下板，

843为转子壳筋板，

8411为内刀插口， 8412为外刀插口，

100为主轴， 101为分料盘，

102为锥套， 103为连接套，

1041为上圆柱滚子轴承，1042为下圆柱滚子轴承，

105为轴承座， 106为上外锥套，

107为球轴承， 108为内锥套，

109为下外锥套，

1011为带轮， 1012为涨紧套，

1013为动密封盖， 1014为定密封盖，

1015为底盖，

111为机座上板， 112为筋板，

113为轴承座套， 114为机座筒体，

1111为突起， 121为活接螺栓，

122为破碎室筒体， 123为反击板架，

124为反击板， 125为盖板。

具体实施方式

如图1所示，本发明立式冲击破碎机，包括转子8，转子8固定连接轴系10的顶部，轴系10的顶端固定连接分料盘101，分料盘101设置于转子8内；

轴系10的底端设置有带轮，轴系10的带轮通过V型传动带13连接电机1；

转子8的上方设置有进料管7，进料管7的上方设置有给料斗3，给料斗3的一侧设置有液压吊车2；给料斗3固定设置于上盖4上，进料管7固定设置于进料管座9上；

上盖4固定设置于破碎室12上，转子8设置于破碎室12内；破碎室12固定设置于机座11上。

电机1通过涨紧套连接电机带轮，以方便拆卸。

如图2所示，给料斗3包括筒体31，筒体31内活动设置有缓冲板33，缓冲板33通过调节螺母34连接调节臂32的一端，调节臂32的另一端连接筒体31，缓冲板33能够在筒体31内上下调节；筒体31的内部设置有下料口35，下料口35位于缓冲板33的下方；筒体31的底部设置有连接法兰36，给料斗3通过连接法兰36固定连接上盖4。

如图3所示，上盖4包括入料管43，入料管43设置于入料管座42内，入料管43通过调节垫片44实现与入料管座42的轴向连接，调节垫片44由多片钢垫板组成；入料管座42连接顶法兰41；入料管43的底部连接底法兰45，底法兰45的底部设置有衬板46；上盖4通过顶法兰41固定连接给料斗3的连接法兰36，上盖4通过底法兰45固定连接破碎室12；

上盖4的入料管43伸入转子8内，通过调节垫片44能够调节入料管43深入转子8的高度；当入料管43的下端磨损后，抽取部分调节垫片44的钢垫板，使入料管43下移，继续使用，从而能够大大提高入料管43的使用寿命。

如图4所示，破碎室12包括破碎室筒体122，破碎室筒体122的内壁设置有反击板架123，反击板架123上设置有多个反击板124，多个反击板124的顶部通过盖板125连成一体；破碎室筒体122通过活接螺栓121连接上盖4，以方便拆卸。

如图5所示，反击板架123的底部有三个高度渐变的凸起(即凸起的高度依次升高)，每个凸起相差15mm；

反击板架的结构如图6、图7所示，环形的反击板架123沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的36°，第二台阶占圆周的18°，第二台阶比第一台阶高15mm；第三台阶占圆周的36°，第三台阶比第二台阶高15mm；

破碎室12的反击板架123伸入机座11内，反击板架123与机座上板111连接。

如图8所示，机座11包括机座筒体114，机座筒体114的顶部设置机座上板111，机座11通过机座上板111连接破碎室12的反击板架123；机座筒体114内设置有筋板112；机座筒体114的中央设置有轴承座套113；机座上板111的内圈每相隔90°设置有一突起1111，反击板架123通过突起1111连接机座上板111；

机座11通过轴承座套113连接轴系10；

初始状态时，反击板架123的第一台阶(即反击板架123的最低点)连接机座上板111的突起1111；当反击板124磨损后，使反击板架123旋转54°(＝36°+18°)，使得反击板架123的第二台阶连接机座上板111的突起1111，从而使反击板124升高15mm，继续使用，从而提高了反击板124的使用寿命。

如图9、图10所示，转子8包括转子壳84，转子壳84的两端分别设置有上盖板81、下盖板85，上盖板81的内圈设置有护盘82；转子壳84内设置有上衬板83、下衬板86；上、下衬板83、86通过压块89和螺栓与转子壳84固定连接；转子壳84的内圈设置有多个内刀87，转子壳84的外圈设置有多个外刀88；

如图11、图12所示，转子壳84由转子壳上板841、转子壳下板842、转子壳筋板843焊接而成，其高度与直径之比为0.35±0.05；

转子壳上板841的内圈设置有多个内刀插口8411，转子壳上板841的外圈设置有多个外刀插口8412；内刀87和外刀88分别插在转子壳上板841的插口内；内刀插口8411和外刀插口8412为方形；

外刀插口8412与转子壳上板841的中心连线和外刀插口8412与内刀插口8411之间的连线所成的夹角Φ为30～35°，能够减小机器的轴向力，提高破碎机的处理量及破碎能力；

转子壳84有4～7个出口，以供不同用户需求；

本发明的转子壳的高径比为0.35，而转子转速不超过2000r/min，能够使转子的重心落在静平衡区域，只需要对转子做静平衡即可，减少了成本，同时大大增加了深腔型转子的处理能量。

本发明的转子壳通过转子壳上板841的方形插口连接内刀87和外刀88，并且通过上盖板81和下盖板85实现对内刀87和外刀88的轴向固定，从而将内刀87和外刀88固定住，避免采用螺栓固定外刀和内刀，减少了零件，且装拆十分方便。

如图13所示，轴系10包括主轴100，主轴100的顶端连接分料盘101；主轴100的顶部通过锥套102与连接套103相连接，主轴100通过连接套103与转子8固定连接；

主轴100通过上圆柱滚子轴承1041、下圆柱滚子轴承1042、球轴承107活动连接轴承座105；轴承座105的顶部为锥面，轴承座105通过顶部锥面连接上外锥套106；上外锥套106与轴承座套113通过螺栓固定连接；

上圆柱滚子轴承1041和下圆柱滚子轴承1042承受径向力，球轴承107承受轴向力；

主轴100的上部密封采用迷宫式的密封，由动密封盖1013和定密封盖1014组成；主轴100的下部通过底盖1015连接轴承座113；

底盖1015内设置有两个油封；

轴承座105的底部套设有内锥套108，内锥套108设置于下外锥套109内，下外锥套109通过螺栓固定连接轴承座套113；

主轴100的底部连接带轮1011，主轴100通过涨紧套1012连接带轮1011；涨紧套1012为Z5型式；

带轮1011的外径小于轴承座套113的内径，使轴系10能够方便地从拿掉上盖后的上方取出。

Claims

1.一种立式冲击破碎机，其特征在于：包括转子(8)，转子(8)固定连接轴系(10)的顶部，轴系(10)的顶端固定连接分料盘(101)，分料盘(101)设置于转子(8)内；轴系(10)的底端设置有带轮，轴系(10)的带轮通过传动带(13)连接电机(1)；

转子(8)的上方设置有进料管(7)，进料管(7)的上方设置有给料斗(3)，给料斗(3)的一侧设置有液压吊车(2)；给料斗(3)固定设置于上盖(4)上，上盖(4)固定设置于破碎室(12)上；转子(8)设置于破碎室(12)内；破碎室(12)固定设置于机座(11)上；

所述破碎室(12)包括破碎室筒体(122)，破碎室筒体(122)的内壁设置有反击板架(123)，反击板架(123)上设置有多个反击板(124)；反击板架(123)的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室(12)的反击板架(123)通过凸起与机座(11)的机座上板(111)连接；

机座(11)的机座上板(111)的内圈设置有多个突起(1111)，反击板架(123)通过凸起与突起(1111)的配合实现与机座上板(111)的连接。

2.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述转子(8)包括转子壳(84)，转子壳(84)的两端分别设置有上盖板(81)、下盖板(85)，上盖板(81)的内圈设置有护盘(82)；转子壳(84)内设置有上衬板(83)、下衬板(86)；转子壳(84)的内圈设置有多个内刀(87)，转子壳(84)的外圈设置有多个外刀(88)；

所述转子壳(84)包括转子壳上板(841)，所述转子壳上板(841)的内圈设置有多个内刀插口(8411)，转子壳上板(841)的外圈设置有多个外刀插口(8412)；内刀(87)和外刀(88)分别插在转子壳上板(841)的插口内。

3.根据权利要求2所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述外刀插口(8412)与转子壳上板(841)的中心连线和外刀插口(8412)与内刀插口(8411)之间的连线所成的夹角(Φ)为30～35°。

4.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述反击板架(123)沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的1/10，第二台阶占圆周的1/20，第二台阶比第一台阶高；第三台阶占圆周的1/10，第三台阶比第二台阶高；

所述机座上板(111)的内圈每相隔90°设置有一突起(1111)。

5.根据权利要求4所述的立式冲击破碎机，其特征在于：初始状态时，所述反击板架(123)的第一台阶连接机座上板(111)的突起(1111)；当反击板(124)磨损后，使反击板架(123)旋转一角度，使得反击板架(123)的第二台阶连接机座上板(111)的突起(1111)，从而使反击板(124)升高，继续使用。

6.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述给料斗(3)包括筒体(31)，筒体(31)内活动设置有缓冲板(33)，缓冲板(33)通过调节螺母(34)连接调节臂(32)的一端，调节臂(32)的另一端连接筒体(31)，缓冲板(33)能够在筒体(31)内上下调节。

7.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述上盖(4)包括入料管(43)，入料管(43)设置于入料管座(42)内，入料管(43)通过调节垫片(44)实现与入料管座(42)的轴向连接，调节垫片(44)由多片钢垫板组成；上盖(4)的入料管(43)伸入转子(8)内，通过调节垫片(44)能够调节入料管(43)深入转子(8)的高度。

8.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述轴系(10)包括主轴(100)，主轴(100)的顶端连接所述分料盘(101)；主轴(100)的顶部通过锥套(102)与连接套(103)相连接，主轴(100)通过连接套(103)与所述转子(8)固定连接；主轴(100)通过上圆柱滚子轴承(1041)、下圆柱滚子轴承(1042)、球轴承(107)活动连接轴承座(105)；轴承座(105)的顶部为锥面，轴承座(105)通过顶部锥面连接上外锥套(106)；上外锥套(106)与轴承座套(113)固定连接；轴承座(105)的底部套设有内锥套(108)，内锥套(108)设置于下外锥套(109)内，下外锥套(109)固定连接轴承座套(113)。

9.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述主轴(100)通过涨紧套(1012)连接带轮(1011)；所述电机(1)通过涨紧套连接电机带轮。

10.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述带轮(1011)的外径小于轴承座套(113)的内径。