CN2715840Y - 新型挤压式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细粉碎设备,主要用于水泥生产企业粉磨系统中。该装置是由转子、机壳、衬板、传动装置构成,在转子上间隔设有辐条和凸衬板,使转子上表面形成凸凹起伏的工作面,在转子上还设有梯形挤压板;在机壳内设有环形衬板,包括机壳上部内表面的衬板、内侧面的衬板和下部内表面的衬板,下部内表面的衬板侧面为L形,在机壳内的三个面的衬板形成了水平环状的平面,与转子上的挤压板之间形成一个相对封闭的空间。该设备与球磨机配套使用,可使水泥粉磨的单位产量电耗下降30%-40%,产量增加40%-60%,研磨体消耗下降60%,本装置出料颗粒均匀,无大颗粒混杂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细粉碎设备,主要用于水泥生产企业粉磨系统中。
背景技术
水泥生产企业中,熟料入磨前的粉碎一直是困扰水泥产量和质量的主要因素。为缓解水泥磨机的负荷,提高台时产量并降低能耗,保证水泥出磨细度要求,就必须对入磨熟料的粒度加以限制和要求。传统的破碎设备由于普遍存在出料不均,且颗粒偏大,调节困难,转动机构和衬板磨损快,能耗高,工作环境差等弊病。近年来,一些新型破碎设备相继问世,如无锤破、立式破等,在一定程度上,改善了预粉碎工艺,也有一定的效果,然而,单纯的破碎机理,使这些设备的使用性能和在粉磨工艺中起的作用大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在传统的破碎机理上,融入了挤压机理,对转子和挤压板的结构、形状进行了改进,使其在工作过程中挤压、破碎合二而一的新型挤压式粉碎机。
新型挤压式粉碎机,其特征在于:该装置是由转子、机壳、衬板、传动装置构成,在转子上间隔设有辐条和凸衬板,使转子上表面形成凸凹起伏的工作面,在转子上还设有梯形挤压板;在机壳内设有环形衬板,包括机壳上部内表面的衬板、内侧面的衬板和下部内表面的衬板,下部内表面的衬板侧面为L形,在机壳内的三个面的衬板形成了水平环状的平面,与转子上的挤压板之间形成一个相对封闭的空间。机壳上的衬板通过螺栓固定在机壳上,挤压板通过螺栓固定在转子上的固定板上。
本实用新型与现有技术相比的显著效果是:该设备与球磨机配套使用,可使水泥粉磨的单位产量电耗下降30%-40%,产量增加40%-60%,研磨体消耗下降60%,且具有如下特点:
1、出料颗粒均匀,无大颗粒混杂。
2、采用高铬合金的挤压板和衬板,使用寿命长,同时将挤压板设计成梯形,可以二次使用,提高了使用寿命。
3、工作机构采用悬臂式支承,轴承装在上部,并设有水冷却,防尘、隔热可靠,运转平稳,检修方便。
4、本机采用全封闭结构,工作时无粉尘飞扬。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
见图1、图2,新型挤压式粉碎机是由转子3、机壳2、衬板、传动装置1构成,在转子3上间隔设有辐条4和凸衬板6,使转子3上表面形成凸凹起伏的工作面,在转子3上还设有梯形挤压板5;在机壳2内设有环形衬板,包括机壳上部内表面的衬板7、内侧面的衬板8和下部内表面的衬板9,下部内表面的衬板9侧面为L形,在机壳内的三个面的衬板形成了水平环状的平面,与转子3上的挤压板5之间形成一个相对封闭的空间。当转子高速旋转时,在这一空间会产生极高的压强,利用粒间粉碎原理将物料粉碎。挤压板、衬板可二次使用,入料、出料通过调整挤压板轴向、径向间隙,可实现连续调节,根据工况,选择最佳工艺参数。
Claims (1)
1、新型挤压式粉碎机,其特征在于:该装置是由转子、机壳、衬板、传动装置构成,在转子上间隔设有辐条和凸衬板,使转子上表面形成凸凹起伏的工作面,在转子上还设有梯形挤压板;在机壳内设有环形衬板,包括机壳上部内表面的衬板、内侧面的衬板和下部内表面的衬板,下部内表面的衬板侧面为L形,在机壳内的三个面的衬板形成了水平环状的平面,与转子上的挤压板之间形成一个相对封闭的空间。
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CN 200420031925 CN2715840Y (zh) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | 新型挤压式粉碎机 |
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CN 200420031925 CN2715840Y (zh) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | 新型挤压式粉碎机 |
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CN2715840Y true CN2715840Y (zh) | 2005-08-10 |
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CN (1) | CN2715840Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657793A (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 上海创申机械成套设备有限公司 | 立式冲击破碎机 |
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2004
- 2004-06-03 CN CN 200420031925 patent/CN2715840Y/zh not_active Expired - Fee Related
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