CN103846121B - 旋转式破碎机的防尘结构 - Google Patents

Abstract

提供一种抑制旋转式破碎机的分隔板及防尘密封圈的磨损、使维修的频率减少的防尘结构。一种旋转式破碎机，具有通过形成于臼壁与安装在破碎壁芯（25）上而旋转的破碎壁（23）之间的破碎室来破碎被破碎物的结构，在支撑偏心运动的破碎壁芯（25）的背面的环状的破碎壁支撑台（12）的内侧，形成填充润滑油的油室（32），在破碎壁支撑台（12）的外侧设置有由遍及框架组件（10）与破碎壁芯（25）的背面之间的防尘密封圈（15）划分的环状空间（33），其中：将防尘密封圈（15）固定设置成不相对于框架组件（10）转动，使得即使破碎壁（23）旋转防尘密封圈也不一起转动，从而抑止磨损。

Description

旋转式破碎机的防尘结构

技术领域

本发明涉及向旋转的破碎壁（マントル）与臼壁（コーンケーブ）之间供给原石而将其破碎的旋转式破碎机，特别涉及旋转式破碎机的防尘结构。

背景技术

圆锥破碎机、旋回破碎机等旋转式破碎机，是具备破碎室的机械，所述破碎室由下述构件形成：由紧固件固定于进行旋进运动的主轴上的漏斗状的破碎壁，和被设置为覆盖破碎壁的臼壁。在从设置于旋转式破碎机的上部的料斗向旋转式破碎机的破碎室供给原石时，旋转式破碎机将填入破碎壁与臼壁之间的原石破碎为预定的粒度而进行供给。

图9是表示以往的旋转式破碎机的1例的剖视图。

主轴，以与轴倾斜交叉的方式被插入设置于偏心轴套的偏心位置的孔中，与偏心轴套的转动相应地进行旋进运动。通过主轴的旋进运动，被安装于主轴的破碎壁在臼壁之下进行旋进运动，每次转动都使破碎壁与臼壁的间隙宽窄地变化。被投入入口料斗的原石，向形成于破碎壁与臼壁之间的破碎室落下，在破碎壁与臼壁之间被捕捉。在主轴旋转而破碎壁与臼壁之间变窄时，进行原石的压碎。

然后，在破碎壁与臼壁的间隔打开（扩展）时，原石在破碎室内向破碎壁与臼壁的间隔更窄的部分落下，在破碎壁与臼壁之间再次变窄时，被压碎得更细。原石反复进行压碎与落下而逐渐变细，成为预定粒度的产品而通过破碎壁与臼壁的间隙落到破碎室的地板上，从底的开口向机外排出。

旋转式破碎机向承受较大负荷的主轴与偏心轴套周围供给润滑油，以使主轴能够圆滑地进行旋进运动。但是，破碎机的运转中在破碎室中充满破碎粉等灰尘。因此如果灰尘混入润滑油，则润滑性能劣化，产生更换润滑油的必要，具有引起轴承的破损的危险等。因此，需要在主轴周围具备与破碎室隔离的防尘结构，以确保轴承的健全性，维持稳定的运转。

图9所示的旋转式破碎机，具有固定有破碎壁的破碎壁芯的背面的凸球面与设置于框架组件的破碎壁支撑台的凹球面滑动的滑动部。由该滑动部支撑，破碎壁进行旋进运动。另外，在破碎壁支撑台的滑动部，施加了摩擦较小的片状衬垫。润滑油从滑动部填充于内侧的油室。润滑油使主轴与偏心轴套润滑，并且浸润于滑动部而缓和摩擦。

另外，在环绕收纳着偏心轴套的框架组件的轴部上边外边缘而设置的分隔板与破碎壁芯的檐的内周之间，嵌有防止破碎室的灰尘向主轴侧进入的防尘密封圈。换而言之，以在下端将分隔板与破碎壁芯之间的空隙密封的方式，设置有防尘密封圈。

在形成于滑动部与分隔板之间的环状空间中，连接有回收积存于底部的循环油的配管。另外，为了避免形成负压，向环状空间供给空气，防止灰尘的进入。

防尘密封圈，是向外侧向上方倾斜的薄板状的圆环（圆圈）。防尘密封圈，套入于分隔板的外侧，形成与破碎壁芯的底面平行的凸缘。防尘密封圈被配置成使凸缘的上表面与破碎壁芯的檐的下边缘相对。使凸缘的下表面与从下方按压该凸缘的下表面的防尘圈盖的上表面面接触，防止泄漏。防尘圈盖，被卡定于破碎壁芯的檐的下边缘，形成与破碎壁芯的底面平行的嵌合槽。在主轴偏心旋转的期间，该嵌合槽夹着防尘密封圈而滑动。由此，将与破碎室的通气隔断，防止灰尘混入环状空间。

因为伴随着主轴的旋转嵌合槽进行旋进运动，所以为了确保更高度的气密，优选将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面形成为相同曲率的球面而面接触。但是，在防尘密封圈的直径较大的情况下曲率半径变大，所以也可以将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面近似为平面。

然而，防尘密封圈被按压于嵌合槽。因此防尘密封圈随着主轴的转动而与嵌合槽一起旋转而在分隔板的周围滑动。因此，在长时间运转时，分隔板的外面磨损并且防尘密封圈的内径部分磨损，在分隔板与防尘密封圈之间产生间隙。结果，环状空间的空气封入压下降，灰尘进入从而将从环状空间回收的润滑油污染。结果，需要提早进行润滑油的更换。

另外，防尘密封圈的上表面与下表面也因为与嵌合槽的剧烈的摩擦运动而发生磨损。因此，需要以适当的频率更换防尘密封圈。

因此，以往，例如分隔板在直径磨损2mm程度的时候更换。另外防尘密封圈也将与分隔板产生2mm左右的间隙、上表面和/或下表面磨耗2mm左右的时间点设为目标而更换为新品。

另外，分隔板和/或防尘密封圈的更换成为伴随着装置的解体作业与组装作业的繁重作业，所以通常还是与伴随着解体组装作业的破碎壁和/或臼壁的更换作业一起进行。

与其相关联，在专利文献1中，为了防止粉尘向旋转式破碎机中的润滑油保持部进入，公开了如下所述的防尘构造：具有通过分隔构件对包围润滑油保持部的周围的防尘壁的外周侧进行分隔，向形成于防尘壁与分隔构件之间的环状空间喷出空气清洁用的空气的构成，将环状空间保持为粉尘较少的清洁的状态。在专利文献1的图7中，公开了滑动自如地嵌入环状槽的密封圈与防尘壁的外周面滑动接触的构造，所述环状槽是在作为分隔构件设置的防尘圈上向内设置的。其滑动接触部虽然有在偏载荷作用时产生间隙的情况，但因为通过空气清洁将环状空间保持为清洁的状态，所以没有问题。

但是，近年来，旋转式破碎机进一步小型化、并且高速运转化、大量处理化，所以灰尘密封机构的各部位的磨损变得剧烈，防尘密封圈和/或分隔板的寿命不断缩短。

另外，在高速化的破碎机中，伴随着主轴的偏心运动，局部地看环状空间的容积高速变化，所以泵效应增大，即使是较小的间隙，灰尘也容易进入环状空间。因此，产生了提高防尘密封机构的维护频率的必要。因此，来不及使分隔板和/或防尘密封圈的更换作业与破碎壁和/或臼壁的更换作业一起进行。因此，产生维护成本过大的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特开2003－284963号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明要解决的课题是抑制旋转式破碎机的防尘结构中的分隔板以及防尘密封圈的磨损，使防尘结构所涉及的维护作业的频率减少。

用于解决课题的技术方案

本发明是一种防尘结构，该防尘结构适用于旋转式破碎机，其特征在于：所述旋转式破碎机具备：臼壁支撑组件，其固定臼壁；框架组件，其设有竖孔；和偏心轴套组件，其包括在框架组件的竖孔内转动的偏心轴套和嵌合于该偏心轴套而旋转、并安装有破碎壁芯的主轴；所述旋转式破碎机具有利用在所述臼壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间形成的破碎室来破碎被破碎物的结构；所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的破碎壁芯的背面；在该破碎壁支撑台的内侧，形成填充润滑油的油室；所述防尘结构，是用于在所述破碎壁支撑台的外侧设置隔断了与所述破碎室的通气的环状空间的结构；所述防尘结构具有将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈，所述环状空间是由所述框架组件与所述防尘密封圈划分的空间；所述防尘密封圈被固定设置或嵌合成不能相对于固设在所述框架组件上的分隔板转动。

为了使防尘密封圈相对于设置在防尘密封圈的内侧的分隔板不能转动，可以在防尘密封圈的内壁上形成纵槽，在分隔板的外壁上形成与防尘密封圈的纵槽配合的突起。突起也可以是卡定于分隔板的侧面的螺丝或者螺栓的头部、在轴方向上固定于分隔板的侧面的键等。

通过使分隔板的突起与防尘密封圈的纵槽配合，即使破碎壁旋转，防尘密封圈也不会在分隔板的周围旋转移动，与分隔板之间不会产生磨损。因此，即使运转时间累积，分隔板与防尘密封圈的间隔也不变化，没有密封性能劣化的担心。因此，分隔板与防尘密封圈的寿命大幅延长，能够减少维修频率。

防尘密封圈的纵槽也可以能够沿着分隔板的突起在上下方向上移动。虽然防尘密封圈的下表面因防尘密封盖的上表面的滑动而磨损，但防尘密封圈能够根据纵槽而在分隔板的外周沿轴方向下降。因此防尘密封圈能够以磨损的量达到较低的位置维持滑动，确保气密。

另外，本发明的旋转式破碎机，其特征在于，具备上述发明的防尘结构。在本发明的旋转式破碎机中，能够省略进行与防尘结构的部件的寿命相配合的解体的修补作业，所以能够节减维护作业与维护费用。

附图说明

图1是表示本发明的1实施例所涉及的旋转式破碎机的防尘结构的局部放大剖视图。

图2是使用于本实施例的防尘结构的防尘密封圈的剖视图。

图3是图2所示的防尘密封圈的俯视图。

图4是从内侧观察图2所示的防尘密封圈的纵槽部分的立体图。

图5是使用于本实施例的防尘结构的分隔板的剖视图。

图6是图5所示的分隔板的俯视图。

图7是使用于本实施例的防尘结构的防尘圈盖的剖视图。

图8是表示本实施例的防尘结构的构成的局部剖视图。

图9是表示具备以往的防尘结构的旋转式破碎机的例子的局部剖视图。

附图标记说明

10：框架组件，11：框架，12：破碎壁支撑台，13：分隔板，14：螺丝，15：防尘密封圈，16：纵槽，17：螺丝孔，18：凹槽，19：凸缘，20：偏心轴套组件，21：偏心轴套，22：主轴，23：破碎壁，25：破碎壁芯，26：偏心轴衬，27：片状衬垫，28：防尘圈盖，29：螺栓，30：嵌合槽，31：破碎室，32：油室，33：环状空间，40：臼壁支撑组件，41：原石，42：投入漏斗，43：臼壁，44：制品，50：旋转式破碎机

具体实施方式

以下，一边参照表示发明的实施例的附图一边对本发明所涉及的旋转式破碎机的防尘结构进行详细说明。

本实施例所涉及的防尘结构，具备：固定着臼壁的臼壁支撑组件；设置有竖孔（竖井）的框架组件；和偏心轴套组件，其包括在框架组件的竖孔内转动的偏心轴套、及嵌合于偏心轴套而旋转并且安装有破碎壁芯的主轴，该防尘结构能够合适地适用于如下的旋转式破碎机，该旋转式破碎机具有通过形成于臼壁与安装在破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间的破碎室来破碎被破碎物的结构。

框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的破碎壁芯的背面。在破碎壁支撑台的内侧，形成填充润滑油的油室，在破碎壁支撑台的外侧，设有由遮挡框架组件与破碎壁芯的背面之间的防尘密封圈划分的环状空间。

防尘结构，在旋转式破碎机中，用于通过将在固定的框架组件与摆动的偏心轴套组件之间产生的空间封闭来防止破碎室的灰尘混入对转动的主轴周围进行润滑的润滑油。

图1是以本实施例的旋转式破碎机中的防尘结构的部分为中心的要部放大剖视图。

偏心轴套组件20的偏心轴套21，经由片状衬垫27插入到设置于框架组件10的框架11的竖孔，通过连结于驱动电机的横轴，经由伞小齿轮与伞齿轮旋转。偏心轴套组件20的主轴22经由偏心轴衬26插入到在偏心轴套21的偏心位置使轴倾斜地设置的孔中，并在偏心轴套21转动时围绕机械轴旋转。在主轴22上固定有破碎壁芯25，在破碎壁芯25之上安装有破碎壁23。破碎壁23，根据主轴22的旋转相对于图外的臼壁进行旋进运动，将向由破碎壁23与臼壁夹持的破碎室31供给的被破碎物破碎。

框架组件10具备在破碎壁芯25的背面（下表面）支撑进行旋进运动的破碎壁23的环状的破碎壁支撑台12。在破碎壁支撑台12的内侧的空间，形成填充润滑油的油室32，在破碎壁支撑台12的外侧，形成环状的环状空间33。

环状空间33通过设置于外周侧的防尘密封圈15而与破碎室31分隔。

图2是防尘密封圈的剖视图，图3是从上方观察防尘密封圈的俯视图，图4是从内侧观察设置于防尘密封圈的内壁的纵槽的部分的立体图。

防尘密封圈15，是具有外周侧高而内周侧低的平行板状的纵剖面的圆环（圆圈），表面由聚氨酯等硬质树脂形成。另外，防尘密封圈15也可以由橡胶和/或铁形成。防尘密封圈15的内壁，为套入（嵌入）于被安装在框架11上的分隔板13的外周，成为垂直的圆筒面。进而，在防尘密封圈15的内壁面上至少1个部位，形成有纵槽16。纵槽16形成为到达防尘密封圈15的下表面。在将防尘密封圈15沿着分隔板13的外周压入时，固定于分隔板13的外壁的螺丝14的头部塞（嵌）到防尘密封圈15的纵槽16中。由此，限制成即使破碎壁转动防尘密封圈15也不会在分隔板13的周方向上移动，另外，限制成在轴方向上能够移动。

图5是分隔板的剖视图，图6是分隔板的俯视图。

分隔板13是圆筒状的构件，在其内壁上设有凸缘19。将分隔板13的下侧主体部套到框架11的上端圆周面，利用凸缘19的螺丝孔17通过螺丝固定于框架11。在分隔板13的外壁的至少1个部位，固定有与防尘密封圈15的纵槽16配合的螺丝14。另外，因为在组装时将防尘密封圈15沿着外壁从上方插入，所以使分隔板13的外壁的上端部分稍向内侧变窄以能够对圈进行导向。

另外，在分隔板13的凸缘19上，设有凹槽18，该凹槽18用于确保将破碎壁支撑台12的构件固定于框架11的螺栓的空间。

图7是防尘圈盖的剖面图，图8是表示本实施例的防尘结构的机构的局部剖面图。

防尘圈盖28螺纹固定于在破碎壁芯25的外周形成的檐的下边缘，并形成嵌合槽30。嵌合槽30将从分隔板13以凸缘状伸出的防尘密封圈15的外周边缘夹入，由此将环状空间33与破碎室31之间隔断。

防尘圈盖28的上表面与防尘密封圈15的下表面伴随着破碎壁的旋转而滑动，所以为了在转动中也确保高度的气密，优选形成为与破碎壁芯25的背面相同曲率的球面。但是，在防尘密封圈15的直径十分大的情况下，曲率半径变大，所以也可以使防尘圈盖28的上表面与防尘密封圈15的下表面近似平面。

防尘密封圈15是向外侧向上方倾斜的薄板状的圆环（圆圈）。防尘密封圈15套入于分隔板13的外侧，形成与破碎壁芯25的底面平行的凸缘。防尘密封圈15将其内壁紧密固定于分隔板13的外壁。另外，防尘密封圈15被配置成将凸缘的上表面与破碎壁芯25的檐的下边缘相对。通过使凸缘的下表面与防尘圈盖28的上表面面接触，将环状空间33与破碎室31的通气隔断，防止灰尘混入环状空间33。

近年来，旋转式破碎机小型化并且大容量化，所以主轴22的摆动幅度变大，另外，旋转速度变大。因此，防尘结构中的滑动面的磨损增大从而环状空间33的防尘结构中的间隙增大。进而，通过主轴22的旋转，局部观察的情况下的环状空间33的容积剧烈变动。因此，局部变为负压状态而产生泵作用，使其中的空气排出、将破碎室31的气氛吸入环状空间33的呼吸作用变得显著。

例如在主轴22的旋转速度为300rpm左右时，如果是以往作为管理目标的2mm间隙则没有效果，即使在间隙0.5mm下也有多余的灰尘进入而污染润滑油。因此，润滑油的更换和/或磨损部件的更换的频率变大从而维护费用增大，机械的运转率下降。

但是，在适用本实施例的防尘结构时，防尘密封圈15的纵槽16与分隔板13的螺丝14嵌合，防尘密封圈15不会相对于分隔板13转动。因此，不会产生与主轴22的旋转相伴随的防尘密封圈15的随动。因此，以往显著的、防尘密封圈15与分隔板13的接合部分的滑动引起的磨损消失。

虽然伴随着主轴22的旋转，防尘圈盖28的上表面与防尘密封圈15的下表面磨损，但防尘密封圈15的纵槽16夹着螺丝14的头部而在上下方向上移动，所以即使产生减耗，滑动面彼此也保持接触，能够维持环状空间33的气密。

另外，嵌合于纵槽16的分隔板13的突起并不限定于上述的螺丝14，也可以由螺栓和螺母构成，另外也可以是形成于分隔板13的外壁的键、或固定于设置在外壁的键槽中的键。

在构成防尘结构时，例如，将分隔板13安装于框架11的外边缘并固定螺丝14，将防尘圈盖28从分隔板13的外侧下降而配置于分隔板13之下，将防尘密封圈15插入分隔板13的外周使纵槽16与螺丝14的头部对准而设置。然后，将安装了破碎壁23的主轴22设置于偏心轴套21，通过螺栓29将防尘圈盖28固定于破碎壁芯25的外边缘以从下方支撑与破碎壁芯25的外边缘接触的防尘密封圈15。由此，形成插入有防尘密封圈15的状态的嵌合槽30。

另外，上述组装方法只不过是一例。例如，也可以先在固定于主轴22的破碎壁芯25的圆周边缘形成夹着防尘密封圈15的嵌合槽30。在该情况下，通过在将主轴22设置于偏心轴套21时将防尘密封圈15插入分隔板13而使纵槽16与螺丝14的头部对准而进行固定，能够构成防尘结构。

通过本实施例的防尘结构，防尘密封圈15的寿命延长。防尘密封圈15的更换周期变得比破碎壁23和臼壁的更换周期还长，能够较大地削减维护费用。

本发明的防尘结构，与以往的防尘结构相比较，仅分隔板与防尘密封圈稍稍不同，所以能够以较少的成本显著减少防尘结构的维护频率。另外，相对于现有的旋转式破碎机，也能够通过对分隔板与防尘密封圈稍微实施加工而构成本发明的防尘结构。

工业上的利用可能性

本发明所涉及的防尘结构通过适用于旋转式破碎机能够得到较大的效果，能够进行工业上的利用。

Claims (3)

1.一种防尘结构，该防尘结构适用于旋转式破碎机，其特征在于：

所述旋转式破碎机具备：

臼壁支撑组件，其固定臼壁；

框架组件，其设有竖孔；和

偏心轴套组件，其包括：在该竖孔内转动的偏心轴套；和嵌合于该偏心轴套而旋转、并安装有破碎壁芯的主轴；

所述旋转式破碎机，具有利用在所述臼壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间形成的破碎室来破碎被破碎物的结构；

所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的所述破碎壁芯的背面；

在该破碎壁支撑台的内侧，形成有填充润滑油的油室；

所述防尘结构，是用于在所述破碎壁支撑台的外侧设置隔断了与所述破碎室的通气的环状空间的结构；

所述防尘结构具有将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈，所述环状空间是由所述框架组件与所述防尘密封圈划分的空间；

所述防尘结构具有设置于所述防尘密封圈的内侧的分隔板；

在所述防尘密封圈的内壁，形成纵槽；

在所述分隔板的外壁，形成与所述防尘密封圈的所述纵槽配合的突起，通过使所述突起与所述纵槽配合，使所述防尘密封圈被固定设置成相对于所述框架组件不转动。

2.如权利要求1所述的防尘结构，其特征在于：

所述防尘密封圈的所述纵槽能够沿着所述分隔板的所述突起在上下方向上移动。

3.一种旋转式破碎机，其特征在于，

具备：

臼壁支撑组件，其固定臼壁；

框架组件，其设有竖孔；和

偏心轴套组件，其包括：在该竖孔内转动的偏心轴套；和嵌合于该偏心轴套而旋转、安装有破碎壁芯的主轴；

所述旋转式破碎机，具有在所述臼壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间破碎被破碎物的结构；

所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的所述破碎壁芯的背面；

在该破碎壁支撑台的内侧，形成有填充润滑油的油室；

在所述破碎壁支撑台的外侧，设有由将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈划分的环状空间；

所述防尘结构具有设置于所述防尘密封圈的内侧的分隔板；

在所述防尘密封圈的内壁，形成纵槽；

在所述分隔板的外壁，形成与所述防尘密封圈的所述纵槽配合的突起，通过使所述突起与所述纵槽配合，使所述防尘密封圈被固定设置成相对于所述框架组件不转动。