CN203663827U

CN203663827U - 一种玻璃钢卧式氯化浸出釜

Info

Publication number: CN203663827U
Application number: CN201320625928.XU
Authority: CN
Inventors: 马东; 郭少敏; 张燕; 鲍京华; 陈国举
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，包括釜体，釜体上设有搅拌装置，所述釜体由玻璃钢树脂外壳和外壳内层的耐磨层构成；所述搅拌装置包括设在釜体内的搅拌器，所述釜体内相邻两搅拌器之间设有隔室板；所述釜体两端上部分别设有进料口和排料口。所述搅拌装置还包括与搅拌器相连的钛合金搅拌轴及搅拌轴上端连接的电机。本实用新型运转稳定可靠、噪音低，密封性能好，操控性好维护方便、运行成本低、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，具有较强的推广价值。

Description

一种玻璃钢卧式氯化浸出釜

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼、尤其是湿法冶炼技术领域，具体说是一种玻璃钢卧式氯化浸出釜。

背景技术

在湿法冶炼、有色金属冶炼行业中，物料的溶解浸出工艺非常普遍，溶解浸出设备主要包括各类机械搅拌槽或机械搅拌釜，结构形式主要分为立式和卧式两种，设备材质主要是碳钢内衬非金属或金属，如：碳钢内衬橡胶、碳钢内衬玻璃钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、碳钢内衬耐腐蚀瓷砖、碳钢内衬搪玻璃即搪玻璃反应设备、碳钢内衬耐腐蚀金属即碳钢内衬钛合金或不锈钢等。碳钢内衬非金属材质的氯化浸出或气化浸出设备，由于非金属层耐温比较低耐磨性比较差，热膨胀性与钢体相差比较远，在反应介质的强腐蚀、固体物料颗粒的高磨损及反应的高温下，非金属层极易老化破损或与钢体脱开分离，设备易被腐蚀穿孔，脱落的非金属衬层堵塞管道，阻断反应料液的输送中断生产，设备使用寿命比较低，故障率高，检修维护量大运行成本高。碳钢内衬耐腐蚀瓷砖材质设备也存在类似的瓷砖脱落的问题，脱落的瓷砖随搅拌在反应设备内旋转，极易损伤设备内衬及搅拌装置，设备使用寿命也比较短，检修维护运行成本也比较高，同时脱落的瓷砖进入料液也容易污染反应介质。碳钢内衬搪玻璃设备，由于内衬的搪玻璃对反应温度的温差变化要求较高，在急冷急热或温差变化比较大的情况下，内衬的搪玻璃容易发生开裂、爆瓷，同时搪玻璃也不耐磨损，在硬颗粒物料或物质的冲刷或碰触下，也极易掉瓷，搪玻璃破损后基本上无修复价值，往往是整台设备进行更换，设备使用寿命比较短成本高。碳钢内衬耐腐蚀金属层虽然耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性都比较优良，但设备造价高成本高，内衬金属层也存在腐蚀及气蚀现象（如氯气对钛合金的气蚀，酸对不锈钢的腐蚀），腐蚀后修复难度比较大，技术要求比较高，检修成本也比较高。综上所述，目前的氯化浸出、气化浸出设备在湿法冶炼、有色金属冶炼行业故障率高、运行成本高、安全稳定性差。

本实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对目前氯化浸出、气化浸出设备采用碳钢内衬非金属、碳钢内衬耐腐蚀瓷砖、碳钢内衬搪玻璃、碳钢内衬耐腐蚀金属等内衬材料，存在使用寿命低，故障率高，检修维护量大、运行成本高的问题，从而提供一种玻璃钢材质卧式氯化浸出釜。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，包括釜体，釜体上设有搅拌装置，所述釜体由玻璃钢树脂外壳和外壳内层的耐磨层构成；所述搅拌装置包括设在釜体内的搅拌器,所述釜体内相邻两搅拌器之间设有隔室板；所述釜体两端上部分别设有进料口和排料口。

所述搅拌装置还包括与搅拌器相连的钛合金搅拌轴及搅拌轴上端连接的电机。

所述隔室板两侧对称均布有加强筋板。

所述隔室板之间的挡流板两侧分布有加强筋板。

所述搅拌装置配用两级硬齿面齿轮减速机。

所述搅拌装置固定在机架上，所述机架为单支点短轴套碳钢机架。

所述机架下方设有密封装置，所述密封装置为单端面非平衡型机械密封。

所述各管道连接口、在线监测管口、搅拌装置连接管口处都设有加强筋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型氯化浸出釜材质采用玻璃钢树脂耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能优良；釜体内部喷涂金刚砂耐磨层，增强釜体内壁耐磨性，耐磨性能；隔室板受力部位两侧对称均布加强筋板，增强隔板的强度及耐压性，杜绝了釜内隔室间的泄漏及相互窜液，恒定了各隔室间的电位控制，保证了各隔室内的化学反应状态。

2.本实用新型氯化浸出釜的排料口设计在氯化浸出釜釜身上部高于料液液面处，釜底不设计放料口。生产过程中，釜内物料在搅拌装置的搅拌下由排料口排出；检修放料时，排净釜内部气体，用负压抽出釜内部上清液，沉积在釜底部的物料由人孔取出，操作方便、安全、可靠，避免了浸出釜釜底受压过大，难以密封导致泄漏，料液从釜底放料口喷出无法控制，造成灼伤、灼烫、中毒、环境污染的问题。

3.本实用新型选用先进的两级硬齿面齿轮减速机，单支点短轴套凸缘刚性碳钢焊接机架使搅拌装置整体高度比较低，重量轻、回转精度高、运行平稳、节能环保、维护简单、成本低；搅拌轴及搅拌器采用钛合金材质（TA2）,加工性好、精度高，并且钛合金材质耐高温、耐磨、耐强腐蚀。

4.本实用新型运转稳定可靠、噪音低、密封性能好、操控性好、维护方便、运行成本低、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，可满足湿法冶炼、有色金属冶炼领域设备的要求，也可应用于化工、制药等使用氯化浸出、气化浸出设备的领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型釜体内隔室结构示意图；

图3为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃钢材质卧式氯化浸出釜，包括釜体2，釜体2上装有搅拌装置4、固定有接管9，釜体2由玻璃钢树脂外壳和外壳内层的耐磨层构成，壳体两端的上部分别设有进料口1和排料口11；搅拌装置包括设在釜体2内的钛合金材质搅拌器8和与搅拌器8相连的钛合金材质搅拌轴7，搅拌轴7上端与设在釜体2上端的电机相连。釜体2内相邻两搅拌器8之间固定有隔室板14，隔室板14两侧对称分布有加强筋板15，隔室板14分隔的每个隔室内装有挡流板16，挡流板16两侧也分布有加强筋板15。本实用新型的搅拌装置4配用减速机为两级硬齿面齿轮减速机，搅拌装置的机架3采用单支点短轴套刚性碳钢焊接机架3，机架3下方安装有密封装置6，密封装置为单端面非平衡型机械密封；搅拌装置通过机架3垂直安装在釜体上，由密封装置密封釜体的开口处。釜体侧壁上部设置有在线监测仪表口5；釜体侧壁下部设置有检修人孔12；各管孔、在线监测管口、搅拌装置连接管口均采用镶接工艺进行粘接，树脂纤维铰接并布置加强筋板15，提高了管孔的承压能力及机械强度，杜绝了管口的泄漏，设备整体机械性能及密封性能非常好。

使用时，反应物料由进料口连续进入釜内，釜内通入氯气及盐酸，在搅拌装置的搅拌作用下，发生剧烈的化学反应，在搅拌装置的搅拌下，物料在釜内各隔室间依次顺序流动，反应完成的物料最终由排料口排出。反应过程中酸度、电位由安装在仪表口上的在线监测仪表进行监测，通过中央控制系统随时对设备的进料量、进酸量、氯气通入量进行调节控制，保证生产的连续性及稳定性。生产过程中产生大量的有毒有害气体，放出大量的反应热，物料温度高腐蚀性强，对设备技术要求非常高。生产中产生的大量有毒有害气体由密封装置（单端面非平衡型机械密封）以循环水进行水环密封及冷却，机械密封动、静环分别采用耐高温、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性能优良的氧化铝陶瓷和碳化硅材质，波纹管采用聚四氟乙烯加工制作，调整环材质采用不锈钢材质，密封装置密封性能非常好，有毒有害气体最终经吸收装置吸收后排出，避免了环境污染。各管道连接口、在线监测管口、搅拌装置连接管口、均采用镶接工艺进行粘接，树脂纤维铰接并分布加强筋板，提高了管孔的承压能力及机械强度，釜内隔板及挡流板受力面两测均对称布置加强筋板，提高隔板及挡流板承载能力，杜绝了内泄外漏。

Claims

1.一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，包括釜体，釜体上设有搅拌装置，其特征在于：所述釜体（2）由玻璃钢树脂外壳和外壳内层的耐磨层构成；所述搅拌装置（4）包括设在釜体（2）内的搅拌器（8）,所述釜体（2）内相邻两搅拌器（8）之间设有隔室板（14）；所述釜体（2）两端上部分别设有进料口（1）和排料口（11）。

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述搅拌装置（4）还包括与搅拌器（8）相连的钛合金搅拌轴（7），及搅拌轴（7）上端连接的电机。

3.根据权利要求1或2所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述隔室板（14）两侧对称均布有加强筋板（15）。

4.根据权利要求1或2所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述隔室板（14）分隔的每个隔室内装有挡流板（16），挡流板（16）两侧分布有加强筋板（15）。

5.根据权利要求1或2所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述搅拌装置(4）配用两级硬齿面齿轮减速机。

6.根据权利要求1所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述搅拌装置固定在机架（3）上，所述机架（3）为单支点短轴套碳钢机架。

7.根据权利要求6所述一种玻璃钢卧式氯化浸出釜，其特征在于：所述机架（3）下方设有密封装置（6），所述密封装置（6）为单端面非平衡型机械密封。