CN108202209A - 一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法 - Google Patents

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陈玉祥
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Abstract

本发明涉及一种用于水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊的制备方法。主要是通过复合镶铸技术和堆焊方法，将具有合金钢、硬质合金和堆焊高耐磨材料三者复合，使产品具有良好的抗冲击和抗磨损能力，同时磨损表面能通过堆焊方式在线修复。应用本发明所制造的立磨辊皮衬板、辊压机挤压辊具有良好的抗冲击、抗磨损和可在线修复性能，有效解决了堆焊件工作面易开裂剥落，常规高铬合金铸造件使用周期短，陶瓷/耐磨金属复合件制造成本高的不足，具有良好的性价比优势，应用前景广阔。

Description

一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法，具体地说是一种涉及用于水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊的耐磨件的制备方法。
背景技术
目前水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊等耐磨件种类主要有：堆焊件，合金铸造件，陶瓷/耐磨金属复合件等。堆焊件由于焊接裂纹的存在，表面虽然耐磨，但抗冲击能力差，当出现金属等较硬异物冲击工作面时，工作面会出现剥落，维护维修成本较高；合金铸造件抗冲击能力较好，但由于受铸造工艺要求，采用复合离心铸造的较多，成本较高，耐磨性也难以有更大的提高，同时表面无法通过堆焊方式进行修复，或修复量较少，使周期也较短；陶瓷/耐磨金属复合件耐磨性相对较好，能有效提高使用周期，但成本较高。
发明内容
为了增加辊皮衬板及挤压辊等耐磨件的抗磨损及抗冲击能力，提高相应产品的使用周期，同时降低制备成本，本发明提供一种镶嵌铸造和堆焊相结合的方式进行耐磨件制备，从而使相应耐磨件具有良好的抗磨损、抗冲击、易在线维护及使用周期长、制备成本低的特点。
本发明的主要方案是利用复合镶铸技术，先将硬质合金棒镶铸入韧性和可焊性均较好的合金钢中，硬质合金棒露出一定长度，形成强度高，可焊性好的母材。然后，在母材上堆焊高耐磨性材料，直到与硬质合金棒高度平齐，形成待加工的毛坯件。再对毛坯件进行外形尺寸及安装面加工后，形成最终成品件。
本发明的有益效果是：合金钢母材料具有相对较好的机械加工性能、良好的强度和抗冲击韧性，硬质合金具有较高的硬度和抗磨损能力，堆焊高耐磨材料具有较好的硬度和耐磨性，三者结合，使成品耐磨件具有良好的抗冲击和抗磨损能力，同时磨损表面能通过堆焊方式在线修复。应用本发明所制造的立磨辊皮衬板、辊压机挤压辊等耐磨件具有良好的抗冲击、抗磨损和可在线修复性能，有效解决了堆焊件磨损面易开裂剥落，常规高铬合金铸造件使用周期短，陶瓷/耐磨金属复合件制造成本高的不足，具有良好的性价比优势，应用前景广阔。
附图说明
下面结合挤压辊制备实例对本发明进一步说明。
附图是本发明所涉及挤压辊示意图
图中：1.韧性和可焊性均较好的合金钢母材，2.硬质合金棒，3.高耐磨材料形成的堆焊层。
具体实施方式
如图，首先用复合镶铸技术，先将硬质合金棒(2)镶铸入韧性和可焊性均较好的合金钢(1)中，硬质合金棒露出一定长度，一般为20mm左右，形成强度高，可焊性好的母材。然后，在母材上露头的硬质合金棒间堆焊高耐磨性材料(3)，直到与硬质合金棒高度平齐，形成待加工的毛坯件。再对毛坯件进行外形尺寸及安装面加工后，形成最终产品。

Claims (2)

1.一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法，如图，其特征在于使用复合镶铸技术和堆焊方法，将高耐磨的硬质合金、韧性和可焊性均较好合金钢及高耐磨堆焊材料进行复合。
2.根据权利要求1，其特征在于在复合镶铸好的母材上的硬质合金棒间用高耐磨材料进行堆焊，形成高耐磨的堆焊层。
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