CN108202209B9 - 一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊的制备方法。主要是通过复合镶铸技术和堆焊方法，将具有合金钢、硬质合金和堆焊高耐磨材料三者复合，使产品具有良好的抗冲击和抗磨损能力，同时磨损表面能通过堆焊方式在线修复。应用本发明所制造的立磨辊皮衬板、辊压机挤压辊具有良好的抗冲击、抗磨损和可在线修复性能，有效解决了堆焊件工作面易开裂剥落，常规高铬合金铸造件使用周期短，陶瓷/耐磨金属复合件制造成本高的不足，具有良好的性价比优势，应用前景广阔。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法，具体地说是一种涉及用于水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊的耐磨件的制备方法。
背景技术
目前水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊等耐磨件种类主要有：堆焊件，合金铸造件，陶瓷/耐磨金属复合件等。堆焊件由于焊接裂纹的存在，表面虽然耐磨，但抗冲击能力差，当出现金属等较硬异物冲击工作面时，工作面会出现剥落，维护维修成本较高；合金铸造件抗冲击能力较好，但由于受铸造工艺要求，采用复合离心铸造的较多，成本较高，耐磨性也难以有更大的提高，同时表面无法通过堆焊方式进行修复，或修复量较少，使周期也较短；陶瓷/耐磨金属复合件耐磨性相对较好，能有效提高使用周期，但成本较高。
发明内容
为了增加辊皮衬板及挤压辊等耐磨件的抗磨损及抗冲击能力，提高相应产品的使用周期，同时降低制备成本，本发明提供一种镶嵌铸造和堆焊相结合的方式进行耐磨件制备，从而使相应耐磨件具有良好的抗磨损、抗冲击、易在线维护及使用周期长、制备成本低的特点。
本发明的主要方案是利用复合镶铸技术，先将硬质合金棒镶铸入韧性和可焊性均较好的合金钢中，硬质合金棒露出一定长度，形成强度高，可焊性好的母材。然后，在母材上堆焊高耐磨性材料，直到与硬质合金棒高度平齐，形成待加工的毛坯件。再对毛坯件进行外形尺寸及安装面加工后，形成最终成品件。
本发明的有益效果是：合金钢母材料具有相对较好的机械加工性能、良好的强度和抗冲击韧性，硬质合金具有较高的硬度和抗磨损能力，堆焊高耐磨材料具有较好的硬度和耐磨性，三者结合，使成品耐磨件具有良好的抗冲击和抗磨损能力，同时磨损表面能通过堆焊方式在线修复。应用本发明所制造的立磨辊皮衬板、辊压机挤压辊等耐磨件具有良好的抗冲击、抗磨损和可在线修复性能，有效解决了堆焊件磨损面易开裂剥落，常规高铬合金铸造件使用周期短，陶瓷/耐磨金属复合件制造成本高的不足，具有良好的性价比优势，应用前景广阔。
附图说明
下面结合挤压辊制备实例对本发明进一步说明。
附图是本发明所涉及挤压辊示意图
图中：1.韧性和可焊性均较好的合金钢母材，2.硬质合金棒，3.高耐磨材料形成的堆焊层。
具体实施方式
如图，首先用复合镶铸技术，先将硬质合金棒(2)镶铸入韧性和可焊性均较好的合金钢(1)中，硬质合金棒露出一定长度，一般为20mm左右，形成强度高，可焊性好的母材。然后，在母材上露头的硬质合金棒间堆焊高耐磨性材料(3)，直到与硬质合金棒高度平齐，形成待加工的毛坯件。再对毛坯件进行外形尺寸及安装面加工后，形成最终产品。
Claims (1)
1.一种高耐磨抗冲击挤压辊的制备方法，其特征在于，采用复合镶铸技术，先将硬质合金棒镶铸入韧性和可焊性好的合金钢中，形成母材，所述硬质合金棒露出一定长度；然后在所述母材上硬质合金棒的间隙里堆焊高耐磨材料，直到与所述硬质合金棒高度平齐，形成待加工的毛坯件；最后对毛坯件进行外形尺寸及安装面的加工，形成最终成品件。
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