CN210499088U - 一种支承辊埋弧堆焊的系统 - Google Patents
一种支承辊埋弧堆焊的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210499088U CN210499088U CN201921629513.3U CN201921629513U CN210499088U CN 210499088 U CN210499088 U CN 210499088U CN 201921629513 U CN201921629513 U CN 201921629513U CN 210499088 U CN210499088 U CN 210499088U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- submerged arc
- roll
- detection module
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种支承辊埋弧堆焊的系统，它包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒；本实用新型属于埋弧焊焊接技术领域，具体是提供了一种能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利的支承辊埋弧堆焊的系统。
Description
技术领域
本实用新型属于埋弧焊焊接技术领域，具体是指一种支承辊埋弧堆焊的系统。
背景技术
轧辊是轧机设备上的关键备品备件，轧辊质量的好坏直接影响轧机的作业率、轧材的质量和备件费用的占用量等。尤其是随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应的对热轧板带机使用的大型支承辊也提出了更高的技术要求。不仅要求辊子具有较高的抗压强度和良好的刚性，还要具有良好的韧性(以避免断辊，辊身裂纹和表面剥落)，尤其要求辊身工作层有均匀的组织和硬度，良好的耐磨损性能和抗疲劳性能。
但现有的国内轧辊生产商提供的支承辊工作层(淬硬层深度不够)硬度低且分散度大，致使支承辊工作层在没用到辊子公称直径就不能用了，大大缩短了辊子的使用寿命也给用户带来了换辊麻烦，还有的辊子在使用中出现断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹等缺陷失效，不但造成资源浪费也使钢厂辊耗居高不下，生产成本上升。
发明内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利的支承辊埋弧堆焊的系统。
本实用新型采用的技术方案如下：一种支承辊埋弧堆焊的系统，包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒，所述检测模块上连接有埋弧堆焊处理模块。
进一步地，所述热处理模块上连接有冷却处理模块，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形。
进一步地，所述轧辊磨削模块车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率。
进一步地，所述热处理模块加强支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩。
进一步地，所述埋弧堆焊处理模块包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，所述焊丝为SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂。
进一步地，所述探伤模块可以为磁粉探伤模块、超声波探伤模块，优选地，探伤模块为磁粉探伤模块，易于使用者及时发现支承辊的损失部位。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种支承辊埋弧堆焊的系统，通过埋弧堆焊处理模块能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，通过检测模块，生厂商能够及时发现支承辊存在的问题，生产商可及时的对支承辊进行修复，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利。
附图说明
图1为本实用新型一种支承辊埋弧堆焊的系统工作原理图。
其中，1、报废支承辊件，2、埋弧堆焊处理模块，3、热处理模块，4、轧辊磨削模块，5、检测模块，6、裂纹检测模块，7、探伤模块，8、硬度检测模块，9、修复支承辊件盒，10、冷却处理模块。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种支承辊埋弧堆焊的系统，它包括报废支承辊件1、埋弧堆焊处理模块2、热处理模块3、轧辊磨削模块4以及检测模块5，报废支承辊件1上连接有埋弧堆焊处理模块2，埋弧堆焊处理模块2上连接有热处理模块3，热处理模块3上连接有轧辊磨削模块4，轧辊磨削模块4上连接有检测模块5，检测模块5包括裂纹检测模块65、探伤模块7以及硬度检测模块85，检测模块5上连接有修复支承辊件盒9，检测模块5上连接有埋弧堆焊处理模块2。
其中，热处理模块3上连接有冷却处理模块10，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形，轧辊磨削模块4车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率，热处理模块3加强支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩，埋弧堆焊处理模块2包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，焊丝为SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂，探伤模块7可以为磁粉探伤模块7、超声波探伤模块7，优选地，探伤模块7为磁粉探伤模块7，易于使用者及时发现支承辊的损失部位。
具体使用时，使用者先将报废支承辊件1从机器上取下，使用埋弧堆焊处理模块2在报废支承辊件1的损伤部位进行修补，焊丝可采用SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂，将修补好后的支承辊件进行热处理模块3处理，热处理模块3主要是针对支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩，热处理模块3处理期间加入冷却处理模块10处理，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形，将热处理好后支承辊进行轧辊磨削模块4处理，轧辊磨削模块4车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率，将轧辊磨削模块4处理好后的支承辊进行检测模块5处理，用于检测支承辊是否还存在裂纹、损伤，同时检测支承辊的硬度，若检测模块5检测结果合格，就可以进入修复支承辊件盒9，若检测模块5检测结果不合格，则需要重复以上的操作，再次进行埋弧堆焊处理模块2处理、热处理模块3处理、轧辊磨削模块4处理、检测模块5处理，直至进入修复支承辊件盒9。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒，所述检测模块上连接有埋弧堆焊处理模块。
2.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述热处理模块上连接有冷却处理模块。
3.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述轧辊磨削模块车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述热处理模块加强支承辊端部30mm处的热处理。
5.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述埋弧堆焊处理模块包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，所述焊丝为SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58。
6.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述探伤模块为磁粉探伤模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921629513.3U CN210499088U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种支承辊埋弧堆焊的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921629513.3U CN210499088U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种支承辊埋弧堆焊的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210499088U true CN210499088U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70571901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921629513.3U Active CN210499088U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种支承辊埋弧堆焊的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210499088U (zh) |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201921629513.3U patent/CN210499088U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103706921B (zh) | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 | |
| CN101554635B (zh) | 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法 | |
| CN104084750B (zh) | 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法 | |
| CN102002707A (zh) | 精整轧辊损伤后的激光修复方法 | |
| CN103192224B (zh) | 冶金连铸机辊子的修复方法 | |
| CN102528382B (zh) | 冷轧辊子的制造方法 | |
| CN101947713B (zh) | 一种水泥辊压机辊面耐磨修复方法 | |
| CN101225463B (zh) | 一种恢复提高热轧辊和冷轧辅助辊使用寿命的方法 | |
| CN102152058A (zh) | 大型冷轧支承辊堆焊修复工艺 | |
| CN102031519A (zh) | 离心风机轴承座磨损后的激光修复方法 | |
| CN102990237A (zh) | 大型连接筒体的焊接工艺方法 | |
| CN103074482B (zh) | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 | |
| CN101658986A (zh) | 一种Cr3系列轧辊修复用堆焊焊条及堆焊方法 | |
| CN105297009A (zh) | 一种对中辊的激光熔覆修复工艺 | |
| CN210499088U (zh) | 一种支承辊埋弧堆焊的系统 | |
| CN114310148A (zh) | 一种工作轧辊表面质量的修复方法 | |
| CN110900105A (zh) | 一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法 | |
| CN103028813B (zh) | G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法 | |
| CN111001992A (zh) | 一种将轨梁开坯辊堆焊复合成半高速钢轧辊的方法 | |
| CN111141820B (zh) | 一种裂纹轧辊的判定方法 | |
| CN102078882A (zh) | 镶套式锻钢支承辊 | |
| CN108165983B (zh) | 一种移动交叉头的激光修复方法 | |
| CN103316918A (zh) | 一种新型复合热轧辊及其制造方法 | |
| CN112139756B (zh) | 一种大型70Cr3Mo支承辊大厚度堆焊修复层的修复工艺 | |
| CN209717203U (zh) | 一种支撑辊修复用精磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230727 Address after: 014000 Xiheleng, Kun District, Baotou City, Inner Mongolia Patentee after: Baotou Steel Group Metallurgical Roller Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No. 108, Airport Road, Development Zone, Dingxing County, Baoding City, Hebei Province 071000 Patentee before: HEBEI ZHONGBAO ANSHUN WIND POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |