CN209866154U - 一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，包括稳定限位托框组件、侧向双托减扭力装置、破碎装置和动力传动组件，稳定限位托框组件有主稳定框体和底托框，主稳定框体固定安装在底托框上面，破碎装置安装在稳定限位托框组件内侧，破碎装置与动力传动组件连接，破碎装置与动力传动组件之间安装有侧向双托减扭力装置，侧向双托减扭力装置底部和动力传动组件，都固定安装在稳定限位托框组件的底托框上面，侧向双托减扭力装置和动力传动组件位于主稳定框体外侧，动力传动组件位于侧向双托减扭力装置外侧。本实用新型能够有效降低主轴承受的扭力和纵向剪切力，提高破碎生产效率，降低破碎盘翅根断裂的风险，整体冷却效果好。

Description

一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置

技术领域

本发明涉及固废垃圾破碎机组件领域，具体属于一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置。

背景技术

固废生活垃圾的处理办法主要有填埋、焚烧等，无论是填埋、焚烧都需要进行破碎减容处理。由于填埋处理如果埋得的深，会造成地下水污染，如果埋得浅，生活垃圾有时会造成环境的再次污染。为此国家推崇的方法是通过高温焚烧的方式在固体垃圾、陈腐固液混合垃圾以及工业企业固体废弃物中，加入适当的原辅材料制成新型环保建筑材料。在此过程中需要对固废生活垃圾，进行一级破碎和二级破碎。此时破碎机时必不可少的装备，破碎机由液压马达、减速器、刀轴、刀箱、机架、料斗等部分组成，液压马达直接安装在减速器上或者伺服电机与减速器相连，减速器输出端通过联轴器(或花削键)与刀轴相连，带动刀轴转动，实现剪切撕碎的功能。

但是普通破碎机在实际使用时，存在以下问题：1)在破碎盘对固废垃圾进行破碎生产时，破碎盘与破碎盘之间使用一段时间后，有时会发生相对运动，使得主动力轴会遭受扭力或纵向剪切力，而损坏主动力轴；2)主动力轴上面轴头与减速器接触部位，至破碎盘与主动力轴连接部位的这段部分，设计不合理，时常发生严重的磨损，大幅降低主动力轴的整体使用寿命；3)破碎盘整体设计不合理，其中破碎盘上面的破碎翅顶部通常为一条线，使用时线面接触破碎容易在破碎翅顶部发生崩裂现象，破碎翅根部与破碎盘底部直接垂直接触，破碎生产时在垂直破碎翅径向面剪切力的作用下，容易在破碎翅的根部产生裂纹，导致破碎盘报废。为此，本发明提供一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置。

发明内容

本发明提供一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明能够有效降低主轴承受的扭力和纵向剪切力，提高破碎生产效率，降低破碎盘翅根断裂的风险，整体冷却效果好。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，包括稳定限位托框组件、破碎装置和动力传动组件，稳定限位托框组件有主稳定框体和底托框，主稳定框体固定安装在底托框上面，主稳定框体的两侧有通孔，破碎装置安装在稳定限位托框组件的内侧，破碎装置与动力传动组件连接，所述破碎装置有主动力轴、破碎盘和变径轴头，破碎盘有多个，主动力轴穿装在破碎盘的中心线上，变径轴头固定安装在主动力轴的一端，其特征在于，还包括侧向双托减扭力装置，所述破碎装置与动力传动组件之间安装有侧向双托减扭力装置，侧向双托减扭力装置的底部和动力传动组件，都固定安装在稳定限位托框组件的底托框上面，侧向双托减扭力装置和动力传动组件位于主稳定框体的外侧，动力传动组件位于侧向双托减扭力装置的外侧，所述侧向双托减扭力装置包括侧向托架、减扭力卡盘和管桶状弹子轴盘，减扭力卡盘通过螺栓固定安装在主稳定框体外侧的通孔上，侧向托架和减扭力卡盘侧向有通孔，侧向托架与减扭力卡盘连接，侧向托架的底部与稳定限位托框组件的底托框焊接为一体，管桶状弹子轴盘整体横向穿装固定在侧向托架减扭力卡盘和主稳定框体外侧的通孔内，所述破碎装置有定位盘和限位盘，限位盘位于两个破碎盘之间，限位盘和破碎盘的中心线重叠，主动力轴穿装在限位盘和破碎盘的中心线上，限位盘和破碎盘交替分布安装在主动力轴上面，所述定位盘安装固定在主稳定框体内侧的侧壁上面，定位盘整体呈圆环状，定位盘的内侧周围有齿牙，所述主动力轴的一端固定安装有齿轮，齿轮与定位盘内侧的齿牙相互匹配，主动力轴的另一端前段部分穿装在管桶状弹子轴盘内，主动力轴的另一端端部安装固定有变径轴头，所述变径轴头与动力传动组件连接。

其中，所述动力传动组件有减速器、伺服电机和冷却泵油装置，减速器的前端与破碎装置中主动力轴端部的变径轴头连接，减速器的末端与伺服电机连接，冷却泵油装置通过泵油管道与减速器的侧向连接，冷却泵油装置通过泵油管道与主动力轴破碎盘管桶状弹子轴盘的内侧向接触，能够起到连续泵送冷却油。

其中，所述破碎装置中的主动力轴有两个或三个或四个。

其中，所述破碎装置中相邻的主动力轴上面的破碎盘和限位盘相互匹配对应，一个主动力轴上面安装破碎盘，另一个与其邻近轴线相互平行的主动力轴的相应位置上面安装限位盘。

其中，所述破碎盘的周围外侧面上均匀分布有凸台翅，凸台翅根部与破碎盘之间的连接处为光滑弧面形，凸台翅的顶部为长方形平面，该长方形平面与破碎盘的中心线相互平行。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对稳定限位托框组件、侧向双托减扭力装置、破碎装置和动力传动组件进行优选设计组合，制成了一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，解决了普通破碎机在实际使用时，存在以下问题：1)在破碎盘对固废垃圾进行破碎生产时，破碎盘与破碎盘之间使用一段时间后，有时会发生相对运动，使得主动力轴会遭受扭力或纵向剪切力，而损坏主动力轴；2)主动力轴上面轴头与减速器接触部位，至破碎盘与主动力轴连接部位的这段部分，设计不合理，时常发生严重的磨损，大幅降低主动力轴的整体使用寿命；3)破碎盘整体设计不合理，其中破碎盘上面的破碎翅顶部通常为一条线，使用时线面接触破碎容易在破碎翅顶部发生崩裂现象，破碎翅根部与破碎盘底部直接垂直接触，破碎生产时在垂直破碎翅径向面剪切力的作用下，容易在破碎翅的根部产生裂纹，导致破碎盘报废。本发明能够有效降低主轴承受的扭力和纵向剪切力，提高破碎生产效率，降低破碎盘翅根断裂的风险，整体冷却效果好。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为侧向双托减扭力装置与破碎装置中主动力轴连接安装示意图；

图3为破碎装置有主动力轴、破碎盘、定位盘、限位盘和变径轴头装配连接示意图；

图4为破碎盘和限位盘接触连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，包括稳定限位托框组件(1)、破碎装置(3)和动力传动组件(2)，稳定限位托框组件(1)有主稳定框体(102)和底托框(101)，主稳定框体(102)固定安装在底托框(101) 上面，主稳定框体(102)的两侧有通孔，破碎装置(3)安装在稳定限位托框组件(1)的内侧，破碎装置(3)与动力传动组件(2)连接，所述破碎装置(3) 有主动力轴(303)、破碎盘(301)和变径轴头，破碎盘(301)有多个，主动力轴(303)穿装在破碎盘(301)的中心线上，变径轴头固定安装在主动力轴(303) 的一端，其特征在于，还包括侧向双托减扭力装置(4)，所述破碎装置(3)与动力传动组件(2)之间安装有侧向双托减扭力装置(4)，侧向双托减扭力装置 (4)的底部和动力传动组件(2)，都固定安装在稳定限位托框组件(1)的底托框(101)上面，侧向双托减扭力装置(4)和动力传动组件(2)位于主稳定框体(102)的外侧，动力传动组件(2)位于侧向双托减扭力装置(4)的外侧，所述侧向双托减扭力装置(4)包括侧向托架(402)、减扭力卡盘(401)和管桶状弹子轴盘(3031)，减扭力卡盘(401)通过螺栓固定安装在主稳定框体(102) 外侧的通孔上，侧向托架(402)和减扭力卡盘(401)侧向有通孔，侧向托架(402) 与减扭力卡盘(401)连接，侧向托架(402)的底部与稳定限位托框组件(1) 的底托框(101)焊接为一体，管桶状弹子轴盘(3031)整体横向穿装固定在侧向托架(402)减扭力卡盘(401)和主稳定框体(102)外侧的通孔内，所述破碎装置(3)有定位盘(302)和限位盘(304)，限位盘(304)位于两个破碎盘(301)之间，限位盘(304)和破碎盘(301)的中心线重叠，主动力轴(303) 穿装在限位盘(304)和破碎盘(301)的中心线上，限位盘(304)和破碎盘(301) 交替分布安装在主动力轴(303)上面，所述定位盘(302)安装固定在主稳定框体(102)内侧的侧壁上面，定位盘(302)整体呈圆环状，定位盘(302)的内侧周围有齿牙，所述主动力轴(303)的一端固定安装有齿轮(3032)，齿轮(3032) 与定位盘(302)内侧的齿牙相互匹配，主动力轴(303)的另一端前段部分穿装在管桶状弹子轴盘(3031)内，主动力轴(303)的另一端端部安装固定有变径轴头，所述变径轴头与动力传动组件(2)连接。

其中，所述动力传动组件(2)有减速器(202)、伺服电机(201)和冷却泵油装置(203)，减速器(202)的前端与破碎装置(3)中主动力轴(303)端部的变径轴头连接，减速器(202)的末端与伺服电机(201)连接，冷却泵油装置(203)通过泵油管道与减速器(202)的侧向连接，冷却泵油装置(203)通过泵油管道与主动力轴(303)破碎盘(301)管桶状弹子轴盘(3031)的内侧向接触，能够起到连续泵送冷却油。

其中，所述破碎装置(3)中的主动力轴(303)有两个或三个或四个。

其中，所述破碎装置(3)中相邻的主动力轴(303)上面的破碎盘(301) 和限位盘(304)相互匹配对应，一个主动力轴(303)上面安装破碎盘(301)，另一个与其邻近轴线相互平行的主动力轴(303)的相应位置上面安装限位盘 (304)。

其中，所述破碎盘(301)的周围外侧面上均匀分布有凸台翅(3011)，凸台翅(3011)根部与破碎盘(301)之间的连接处为光滑弧面形，凸台翅(3011) 的顶部为长方形平面，该长方形平面与破碎盘(301)的中心线相互平行。

安装制作时，将两侧面有通孔的主稳定框体(102)整体焊接固定安装在底托框(101)上面，主稳定框体(102)内侧前后两侧壁上安装有调位块，通过螺栓将定位盘(302)安装固定在与主稳定框体(102)侧面通孔相对应的内侧侧壁上面；将主动力轴(303)整体穿装在主稳定框体(102)两侧面的通孔内，限位盘(304)和破碎盘(301)交替分布安装在主动力轴(303)上面，管桶状弹子轴盘(3031)穿装在主动力轴(303)的一端前段部分，齿轮(3032)固定安装在主动力轴(303)一端，使齿轮(3032)与定位盘(302)内侧的齿牙相互匹配安装；同时另一根或两根或三根破碎装置(3)中的主动力轴(303)，及定位盘 (302)限位盘(304)破碎盘(301)和齿轮(3032)配套组件，安装上述方式部分组装完成；

将侧向双托减扭力装置(4)中的侧向托架(402)和减扭力卡盘(401)通过侧向通孔，套装在穿装有管桶状弹子轴盘(3031)的主动力轴(303)一端前段部分，确保侧向托架(402)减扭力卡盘(401)上侧向通孔的中心线，与主动力轴(303)的中心线，齿轮(3032)定位盘(302)的中心线，在同一条水平直线上；再将侧向双托减扭力装置(4)中的减扭力卡盘(401)，通过螺栓固定安装在主稳定框体(102)外侧的通孔上，侧向托架(402)与减扭力卡盘(401) 固定连接，侧向托架(402)的底部与稳定限位托框组件(1)的底托框(101) 焊接为一体，同时将与主稳定框体(102)另一侧破碎装置(3)相对应的侧向双托减扭力装置(4)，安装上述方式部分组装完成；

变径轴头安装固定在主动力轴(303)的另一端端部，将变径轴头内侧以及管桶状弹子轴盘(3031)与减速器(202)前端连接，减速器(202)的末端与伺服电机(201)连接，冷却泵油装置(203)固定安装在主稳定框体(102)中的底托框(101)上面，将冷却泵油装置(203)通过泵油管道与减速器(202)的侧向连接，冷却泵油装置(203)通过泵油管道，与主动力轴(303)破碎盘(301) 管桶状弹子轴盘(3031)定位盘(302)内侧齿牙接触，能够起到连续泵送冷却油，本发明整体部分组件组装完成。

生产使用时，固体垃圾和工业企业部分固体废弃物通过回收焚烧炉生产线中的输送装置，进入稳定限位托框组件(1)中主稳定框体(102)上方的待破碎物入料口，同时动力传动组件(2)中的伺服电机(201)和冷却泵油装置(203)，伺服电机(201)带动减速器(202)运动，减速器(202)带动变径轴头主动力轴(303)运动，限位盘(304)破碎盘(301)随主动力轴(303)一起运动，主动力轴(303)的前端部分在管桶状弹子轴盘(3031)内运动，管桶状弹子轴盘 (3031)整体穿装在侧向托架(402)和减扭力卡盘(401)的通孔内；同时固定安装有齿轮(3032)的主动力轴(303)一端，在定位盘(302)内侧的齿牙内运动，冷却泵油装置(203)通过泵油管道，与减速器(202)主动力轴(303)破碎盘(301)管桶状弹子轴盘(3031)定位盘(302)内侧齿牙连续泵送冷却油；同时破碎盘(301)的周围外侧面上的凸台翅(3011)，与限位盘(304)以及破碎盘(301)上的不同的凸台翅(3011)之间，进行连续运动，对落入主稳定框体(102)内破碎盘(301)上面的待破碎物，进行连续破碎生产。

本发明解决了普通破碎机在实际使用时，存在以下问题：1)在破碎盘(301) 对固废垃圾进行破碎生产时，破碎盘(301)与破碎盘(301)之间使用一段时间后，有时会发生相对运动，使得主动力轴(303)会遭受扭力或纵向剪切力，而损坏主动力轴(303)；2)主动力轴(303)上面轴头与减速器(202)接触部位，至破碎盘(301)与主动力轴(303)连接部位的这段部分，设计不合理，时常发生严重的磨损，大幅降低主动力轴的整体使用寿命；3)破碎盘(301)整体设计不合理，其中破碎盘(301)上面的破碎翅顶部通常为一条线，使用时线面接触破碎容易在破碎翅顶部发生崩裂现象，破碎翅根部与破碎盘(301)底部直接垂直接触，破碎生产时在垂直破碎翅径向面剪切力的作用下，容易在破碎翅的根部产生裂纹，导致破碎盘(301)报废。本发明能够有效降低主轴承受的扭力和纵向剪切力，提高破碎生产效率，降低破碎盘翅根断裂的风险，整体冷却效果好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，包括稳定限位托框组件、破碎装置和动力传动组件，稳定限位托框组件有主稳定框体和底托框，主稳定框体固定安装在底托框上面，主稳定框体的两侧有通孔，破碎装置安装在稳定限位托框组件的内侧，破碎装置与动力传动组件连接，所述破碎装置有主动力轴、破碎盘和变径轴头，破碎盘有多个，主动力轴穿装在破碎盘的中心线上，变径轴头固定安装在主动力轴的一端，其特征在于，还包括侧向双托减扭力装置，所述破碎装置与动力传动组件之间安装有侧向双托减扭力装置，侧向双托减扭力装置的底部和动力传动组件，都固定安装在稳定限位托框组件的底托框上面，侧向双托减扭力装置和动力传动组件位于主稳定框体的外侧，动力传动组件位于侧向双托减扭力装置的外侧，所述侧向双托减扭力装置包括侧向托架、减扭力卡盘和管桶状弹子轴盘，减扭力卡盘通过螺栓固定安装在主稳定框体外侧的通孔上，侧向托架和减扭力卡盘侧向有通孔，侧向托架与减扭力卡盘连接，侧向托架的底部与稳定限位托框组件的底托框焊接为一体，管桶状弹子轴盘整体横向穿装固定在侧向托架减扭力卡盘和主稳定框体外侧的通孔内，所述破碎装置有定位盘和限位盘，限位盘位于两个破碎盘之间，限位盘和破碎盘的中心线重叠，主动力轴穿装在限位盘和破碎盘的中心线上，限位盘和破碎盘交替分布安装在主动力轴上面，所述定位盘安装固定在主稳定框体内侧的侧壁上面，定位盘整体呈圆环状，定位盘的内侧周围有齿牙，所述主动力轴的一端固定安装有齿轮，齿轮与定位盘内侧的齿牙相互匹配，主动力轴的另一端前段部分穿装在管桶状弹子轴盘内，主动力轴的另一端端部安装固定有变径轴头，所述变径轴头与动力传动组件连接。

2.根据权利要求1所述一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，其特征在于所述动力传动组件有减速器、伺服电机和冷却泵油装置，减速器的前端与破碎装置中主动力轴端部的变径轴头连接，减速器的末端与伺服电机连接，冷却泵油装置通过泵油管道与减速器的侧向连接，冷却泵油装置通过泵油管道与主动力轴破碎盘管桶状弹子轴盘的内侧向接触，能够起到连续泵送冷却油。

3.根据权利要求1所述一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，其特征在于所述破碎装置中的主动力轴有两个或三个或四个。

4.根据权利要求1或3所述一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，其特征在于所述破碎装置中相邻的主动力轴上面的破碎盘和限位盘相互匹配对应，一个主动力轴上面安装破碎盘，另一个与其邻近轴线相互平行的主动力轴的相应位置上面安装限位盘。

5.根据权利要求1所述一种固废垃圾破碎机专用侧向双托减扭力装置，其特征在于所述破碎盘的周围外侧面上均匀分布有凸台翅，凸台翅根部与破碎盘之间的连接处为光滑弧面形，凸台翅的顶部为长方形平面，该长方形平面与破碎盘的中心线相互平行。