CN220943591U - 一种钎焊专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎焊专用工装，涉及焊接设备领域。一种钎焊专用工装，包括：安装在真空炉内的固定支架；顶板，通过支杆安装在所述真空炉内，且位于所述固定支架的上方；固定板，对称固定连接在所述顶板的前后两侧；丝杆，转动连接在两个所述固定板之间；移动块，滑动连接在所述顶板上，且与所述丝杆螺纹连接；本实用新型与现有技术中采用夹钳对部件之间进行夹持固定的方式相比，可以对需要焊接的部件与焊片之间精准的水平调节定位并固定，使其产品各部件和焊片紧密的压紧在一起，采用该种夹持固定的方式，焊接后产品的尺寸可以满足图纸要求，不需要后续加工，节省了生产工序，降低了生产成本，提升了生产效率，适于推广使用。

Description

一种钎焊专用工装

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种钎焊专用工装。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。

钎焊属于固相连接，他与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。

在对燃气轮机中的部件进行焊接时，由于钎焊加热温度较低，可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制，因此在燃气轮机部件的焊接中得到了广泛的运用，在对燃气轮机部件进行钎焊作业时，传统的钎焊作业是用夹钳将需要焊接的部件固定在一起，然后再将其放入到真空炉中进行加热使焊片融化后将产品与配件焊接成一体，由于此时固定方式较为粗糙，无法对部件整体进行精准的定位，因此采用这种方法焊接的产品尺寸可能会变化大，焊接后的产品可能达不到图纸上要求的尺寸，因此，还需要后续再加工，以满足图纸尺寸要求，生产成本与加工效率有待进一步提高，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钎焊专用工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种钎焊专用工装，包括：安装在真空炉内的固定支架；顶板，通过支杆安装在所述真空炉内，且位于所述固定支架的上方；固定板，对称固定连接在所述顶板的前后两侧；丝杆，转动连接在两个所述固定板之间；移动块，滑动连接在所述顶板上，且与所述丝杆螺纹连接；套筒，转动连接在所述移动块的下端；螺纹杆，螺纹连接在所述套筒内；专用压紧块，固定连接在所述螺纹杆的下端；定位螺栓、固定螺栓，通过螺纹对称转动连接在所述专用压紧块的两侧下端。

为了便于对部件一起到防护的作用，进一步地，所述定位螺栓与固定螺栓远离拧动端的端部均转动连接有防护板。

为了便于对部件二的位置同时进行调节，，更进一步地，所述防护板上端面与专用压紧块的下表面滑动箱贴。

为了避免固定支架划伤部件一，进一步地，所述固定支架的两端上端呈弧形设计。

为了便于提高部件一、部件二在移动时的稳定性，再进一步地，所述顶板位于丝杆的两侧对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型块，所述T型块下端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的下端与专用压紧块固定连接。

为了便于提高该钎焊工装的整体强度，又进一步地，所述固定支架、顶板、T型块、限位伸缩杆、固定板、丝杆、移动块、套筒、螺纹杆、专用压紧块、定位螺栓、固定螺栓以及防护板均为耐热钢。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过固定支架、专用压紧块、定位螺栓、固定螺栓等的配合使用，与现有技术中采用夹钳对部件之间进行夹持固定的方式相比，在对需要钎焊的部件之间进行夹持固定时，可以将需要焊接的部件与焊片之间精准的水平调节定位并固定，使其产品各部件和焊片紧密的压紧在一起，然后将其一起放入真空炉中，当产品冷却后，将产品与专用压紧块和固定支架分离，便可将钎焊好的产品取出，采用该种夹持固定的方式，焊接后产品的尺寸可以满足图纸要求，不需要后续加工，节省了生产工序，降低了生产成本，提升了生产效率，适于推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钎焊专用工装的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种钎焊专用工装的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种钎焊专用工装图1中A部分的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、顶板；201、T型滑槽；202、T型块；203、限位伸缩杆；3、固定板；301、丝杆；302、移动块；303、套筒；304、螺纹杆；4、专用压紧块；401、定位螺栓；402、固定螺栓；403、防护板；5、部件一；6、部件二；7、焊片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图3，一种钎焊专用工装，包括：安装在真空炉内的固定支架1；顶板2，通过支杆安装在真空炉内，且位于固定支架1的上方；固定板3，对称固定连接在顶板2的前后两侧；丝杆301，转动连接在两个固定板3之间；移动块302，滑动连接在顶板2上，且与丝杆301螺纹连接；套筒303，转动连接在移动块302的下端；螺纹杆304，螺纹连接在套筒303内；专用压紧块4，固定连接在螺纹杆304的下端；定位螺栓401、固定螺栓402，通过螺纹对称转动连接在专用压紧块4的两侧下端。

当需要对燃气轮机中的部件一5与部件二6进行高温钎焊作业时，首先转动丝杆301，将专用压紧块4移动到真空炉的取放料口处，接着便可将部件一5放置到固定支架1上，并使部件一5的焊接处位于专用压紧块4压紧端的正下方，然后再将焊片7放置到部件一5上的焊接位置，接着再将部件二6放置到焊片7上，然后在对焊片7与部件二6位于部件一5上的位置进行调节，调节好后，此时便可转动套筒303，并对专用压紧块4进行位置，然后套筒303便可通过螺纹带动螺纹杆304向下移动，螺纹杆304便会带动专用压紧块4向下移动，当专用压紧块4的压紧端与部件二6接触后，此时便可转动定位螺栓401，使定位螺栓401与部件一5进行接触并将部件一5调整到水平状态，避免钎焊过程中，焊片7融化后，焊液因部件一5倾斜而向一侧流动，从而影响部件一5与部件二6之间的焊接质量，有效的保证了部件一5、与部件二6之间钎焊的质量，当对部件一5、部件二6完成水平调节后，此时便可继续转动套筒303，使其专用压紧块4与部件二6紧密贴紧，从而部件一5、部件二6以及焊片7便会在专用压紧块4与固定支架1的配合下紧密的贴合在一起，然后再转动固定螺栓402，使固定螺栓402与部件一5的另一侧紧密相抵，便可完成对部件一5、部件二6、焊片7之间的固定，然后再反转丝杆301，使专用压紧块4将部件一5、部件二6移动进真空炉内部，然后再启动真空炉内的加热组件，便可对焊片7进行加热融化，然后部件一5与部件二6便可进行高温钎焊作业，完成钎焊后，当产品冷却后，便可再次转动丝杆301，将钎焊好的产品移动到真空炉口，然后再将产品与专用压紧块4分离，便可将其从固定支架1上取下，从而便可完成对燃气轮机上部件的钎焊作业，焊接后产品的尺寸可以满足图纸要求，不需要后续加工，节省了生产工序，降低了生产成本，提升了生产效率。

实施例2：

参照图1-图3，一种钎焊专用工装，与实施例1基本相同，更进一步的是：定位螺栓401与固定螺栓402远离拧动端的端部均转动连接有防护板403，当定位螺栓401与固定螺栓402对部件一5进行水平位置调节以及夹持固定时，可以对部件一5起到防护的作用，避免定位螺栓401与固定螺栓402的端部对部件一5造成顶伤，有效的提高了对部件一5的保护效果。

防护板403上端面与专用压紧块4的下表面滑动箱贴，当定位螺栓401、固定螺栓402通过防护板403对部件一5的位置进行水平调节夹持时，由于防护板403上端与专用压紧块4下表面滑动相贴，因此防护板403也可以对部件二6的位置进行调节，从而便于部件二6能够与部件一5相互对应，有效的提高了对部件一5与部件二6钎焊的质量。

固定支架1的两端上端呈弧形设计，当定位螺栓401对部件一5进行水平调节时，可以避免固定支架1划伤部件一5，有效的提高了对部件一5的防护效果。

顶板2位于丝杆301的两侧对称开设有T型滑槽201，T型滑槽201内滑动连接有T型块202，T型块202下端固定连接有限位伸缩杆203，限位伸缩杆203的下端与专用压紧块4固定连接，当转动丝杆301将部件一5与部件二6移动进真空炉内时，通过T型块202、限位伸缩杆203的配合使用，可以使部件一5、部件二6更加平稳地进行移动，避免部件一5与部件二6发生位移，有效的提高了部件一5、部件二6在移动时的稳定性。

固定支架1、顶板2、T型块202、限位伸缩杆203、固定板3、丝杆301、移动块302、套筒303、螺纹杆304、专用压紧块4、定位螺栓401、固定螺栓402以及防护板403均为耐热钢，通过将该钎焊工装上的各个部件均有耐高温钢制成，当在真空炉内对部件一5与部件二6进行钎焊时，可以保证该钎焊工装的整体强度，有效的提高了该钎焊工装对部件一5与部件二6进行压紧的稳定性以及自身的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种钎焊专用工装，其特征在于，包括：

安装在真空炉内的固定支架(1)；

顶板(2)，通过支杆安装在所述真空炉内，且位于所述固定支架(1)的上方；

固定板(3)，对称固定连接在所述顶板(2)的前后两侧；

丝杆(301)，转动连接在两个所述固定板(3)之间；

移动块(302)，滑动连接在所述顶板(2)上，且与所述丝杆(301)螺纹连接；

套筒(303)，转动连接在所述移动块(302)的下端；

螺纹杆(304)，螺纹连接在所述套筒(303)内；

专用压紧块(4)，固定连接在所述螺纹杆(304)的下端；

定位螺栓(401)、固定螺栓(402)，通过螺纹对称转动连接在所述专用压紧块(4)的两侧下端。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装，其特征在于，所述定位螺栓(401)与固定螺栓(402)远离拧动端的端部均转动连接有防护板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种钎焊专用工装，其特征在于，所述防护板(403)上端面与专用压紧块(4)的下表面滑动箱贴。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊专用工装，其特征在于，所述固定支架(1)的两端上端呈弧形设计。

5.根据权利要求3所述的一种钎焊专用工装，其特征在于，所述顶板(2)位于丝杆(301)的两侧对称开设有T型滑槽(201)，所述T型滑槽(201)内滑动连接有T型块(202)，所述T型块(202)下端固定连接有限位伸缩杆(203)，所述限位伸缩杆(203)的下端与专用压紧块(4)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钎焊专用工装，其特征在于，所述固定支架(1)、顶板(2)、T型块(202)、限位伸缩杆(203)、固定板(3)、丝杆(301)、移动块(302)、套筒(303)、螺纹杆(304)、专用压紧块(4)、定位螺栓(401)、固定螺栓(402)以及防护板(403)均为耐热钢。