CN218051038U - 一种阀门加工辅助焊接装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种阀门加工辅助焊接装置,包括座箱,所述座箱的内部设置有液压缸一,所述液压缸一的输出端固定连接有液压杆,所述座箱的内部固定连接有支撑杆,且支撑杆位于液压缸一的左侧,所述支撑杆的侧表面滑动连接有滑架,所述液压杆远离液压缸一的一端与滑架固定连接,滑架远离支撑杆的一端活动连接有横板,所述横板的上表面固定连接有放置架,所述横板的下表面活动连接有电动伸缩杆一,且电动伸缩杆一远离横板的一端与滑架活动连接,所述座箱的上表面固定连接有电动滑轨二,所述电动滑轨二的上表面滑动连接有滑板。本实用新型,在使用的过程中通过所安装的装置能够实现自动上料,避免人工搬运降低加工效率。

Description

一种阀门加工辅助焊接装置
技术领域
本实用新型涉及焊接领域,尤其涉及一种阀门加工辅助焊接装置。
背景技术
焊接是指通过加热或加压,或两者并用,使焊件达到结合的一种加工方法。根据焊接过程中金属所处的状态不同,焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类,其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍,熔焊:将待焊处的母材金属熔化,但不加压力以形成焊缝的焊接方法。压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法,包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。钎焊:利用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。根据使用钎料的不同,可分为硬钎焊和软钎焊两类。
1、不具备自动上料的功能,需要人工搬运进行上料,耗费时间久,一定程度上影响加工效率。
2、不具备对焊接口进行固定的功能,在焊接时容易发生位移,影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀门加工辅助焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种阀门加工辅助焊接装置,包括座箱,所述座箱的内部设置有液压缸一,所述液压缸一的输出端固定连接有液压杆,所述座箱的内部固定连接有支撑杆,且支撑杆位于液压缸一的左侧,所述支撑杆的侧表面滑动连接有滑架,所述液压杆远离液压缸一的一端与滑架固定连接。
所述滑架远离支撑杆的一端活动连接有横板,所述横板的上表面固定连接有放置架,所述横板的下表面活动连接有电动伸缩杆一,且电动伸缩杆一远离横板的一端与滑架活动连接。
所述座箱的上表面固定连接有电动滑轨二,所述电动滑轨二的上表面滑动连接有滑板,所述座箱的上表面位于滑板的下方设有凹槽。
所述滑板的内部设置有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二远离滑板的一端固定连接有移动板,所述移动板的上表面设有放置槽。
所述座箱的上表面位于电动滑轨二的前方固定连接有电动滑轨一,所述电动滑轨一的上表面滑动连接有夹持机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持机构包含有底座,所述底座的上表面固定连接有气缸一,所述气缸一的输出端固定连接有推杆一,所述推杆一远离气缸一的一端固定连接有锥形夹块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述座箱上表面位于电动滑轨一的右侧固定连接有固定座,所述固定座的上表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部设有滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述座箱的上表面位于电动滑轨一的左侧固定连接有机架,所述机架的内部设置有液压缸二,所述液压缸二的输出端固定连接有推块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述推块的前表面固定连接有接杆一,所述接杆一远离机架的一端固定连接有外壳。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外壳的上表面固定连接有气缸二,所述气缸二的输出端固定连接推杆二,所述推杆二远离气缸二的一端固定连接有电机二。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电机二的输出端固定连接有转杆,所述转杆远离电机二的一端固定连接有接杆二,所述接杆二的侧表面套接连接有轴杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外壳的右侧面固定连接有焊接箱,所述焊接箱的下表面固定连接有金属软管,所述金属软管远离焊接箱的一端固定连接有焊接头,且焊接头与轴杆贯穿连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该一种阀门加工辅助焊接装置,通过安装的横板和放置架,将需要焊接加工的阀门原料放置在放置架的内部,通过液压缸一的运作使液压杆向上推动,从而使滑架向上移动,进而带动横板和电动伸缩杆向上移动,通过电动伸缩杆的延伸使放置架向左摆动,使放置架上的阀门原料滑落至支撑架的上表面,阀门原料的突出端与滑槽嵌合对阀门原料进行固定,实现自动上料,避免人工搬运影响加工效率。
2、与现有技术相比,该一种阀门加工辅助焊接装置,通过安装的夹持机构和移动板,利用电动滑轨一的运作使夹持机构向右滑动,通过气缸一的运作使推杆一向后推动,使锥形夹块与阀门原料嵌合对其进行夹持,利用电动滑轨一的运作使夹持机构向左滑动,将阀门原料移动至滑板的上方,通过电动伸缩杆二的伸展使移动板向上移动,使放置槽与阀门原料的突出端嵌合,利用电动伸缩杆二的收缩使移动板向下移动,使阀门原料的突出端与焊接口贴合,对阀门原料进行固定,避免在焊接的过程中发生位移影响焊接质量。
3、与现有技术相比,该一种阀门加工辅助焊接装置,通过安装的接杆一和轴杆,利用液压缸二的运作将推块向右推动,从而使接杆一和外壳向右移动至需要焊接加工的阀门原料上方,通过气缸二的运作使推杆二将电机二向下推动,通过电机二的运作使转杆进行转动,从而使接杆二和轴杆进行转动,进而使焊接头于阀门原料焊接口贴合进行加工,定位定点加工增强阀门焊接加工的精准性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门加工辅助焊接装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阀门加工辅助焊接装置的正面内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种阀门加工辅助焊接装置的俯视局部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种阀门加工辅助焊接装置的传动机构结构示意图。
图例说明:
1、座箱;2、液压缸一;3、支撑杆;4、液压杆;5、滑架;6、横板;7、电动伸缩杆一;8、放置架;9、固定座;10、支撑架;11、滑槽;12、电动滑轨一;13、夹持机构;14、气缸一;15、推杆一;16、锥形夹块;17、凹槽;18、电动滑轨二;19、滑板;20、移动板;21、放置槽;22、电动伸缩杆二;23、机架;24、液压缸二;25、推块;26、接杆一;27、外壳;28、气缸二;29、推杆二;30、电机二;31、转杆;32、接杆二;33、轴杆;34、焊接箱;35、金属软管;36、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种阀门加工辅助焊接装置:包括座箱1,座箱1的内部设置有液压缸一2,液压缸一2的输出端固定连接有液压杆4,座箱1的内部固定连接有支撑杆3,且支撑杆3位于液压缸一2的左侧,支撑杆3的侧表面滑动连接有滑架5,液压杆4远离液压缸一2的一端与滑架5固定连接,滑架5远离支撑杆3的一端活动连接有横板6,横板6的上表面固定连接有放置架8,横板6的下表面活动连接有电动伸缩杆一7,且电动伸缩杆一7远离横板6的一端与滑架5活动连接,座箱1上表面位于电动滑轨一12的右侧固定连接有固定座9,固定座9的上表面固定连接有支撑架10,支撑架10的内部设有滑槽11,工作人员将需要焊接加工的阀门原料放置在放置架8的内部,通过液压缸一2的运作使液压杆4向上推动,从而使滑架5向上移动,进而带动横板6和电动伸缩杆一7向上移动,通过电动伸缩杆一7的延伸使放置架8向左摆动,使放置架8上的阀门原料滑落至支撑架10的上表面,阀门原料的突出端与滑槽11嵌合对阀门原料进行固定,实现自动上料,避免人工搬运影响加工效率。
座箱1的上表面固定连接有电动滑轨二18,电动滑轨二18的上表面滑动连接有滑板19,座箱1的上表面位于滑板19的下方设有凹槽17,滑板19的内部设置有电动伸缩杆二22,电动伸缩杆二22远离滑板19的一端固定连接有移动板20,移动板20的上表面设有放置槽21,座箱1的上表面位于电动滑轨二18的前方固定连接有电动滑轨一12,电动滑轨一12的上表面滑动连接有夹持机构13,夹持机构13包含有底座,底座的上表面固定连接有气缸一14,气缸一14的输出端固定连接有推杆一15,推杆一15远离气缸一14的一端固定连接有锥形夹块16,在上料完成后,利用电动滑轨一12的运作使夹持机构13向右滑动,通过气缸一14的运作使推杆一15向后推动,使锥形夹块16与阀门原料嵌合对其进行夹持,利用电动滑轨一12的运作使夹持机构13向左滑动,将阀门原料移动至滑板19的上方,通过电动伸缩杆二22的伸展使移动板20向上移动,使放置槽21与阀门原料的突出端嵌合,利用电动伸缩杆二22的收缩使移动板20向下移动,使阀门原料的突出端与焊接口贴合,对阀门原料进行固定,避免在焊接的过程中发生位移影响焊接质量。
座箱1的上表面位于电动滑轨一12的左侧固定连接有机架23,机架23的内部设置有液压缸二24,液压缸二24的输出端固定连接有推块25,推块25的前表面固定连接有接杆一26,接杆一26远离机架23的一端固定连接有外壳27,外壳27的上表面固定连接有气缸二28,气缸二28的输出端固定连接推杆二29,推杆二29远离气缸二28的一端固定连接有电机二30,电机二30的输出端固定连接有转杆31,转杆31远离电机二30的一端固定连接有接杆二32,接杆二32的侧表面套接连接有轴杆33,在需要焊接的阀门原料放置好后,通过液压缸二24的运作将推块25向右推动,从而使接杆一26和外壳27向右移动至需要焊接加工的阀门原料上方,通过气缸二28的运作使推杆二29将电机二30向下推动,通过电机二30的运作使转杆31进行转动,从而使接杆二32和轴杆33进行转动,进而使焊接头36于阀门原料焊接口贴合进行加工,定位定点加工增强阀门焊接加工的精准性。
外壳27的右侧面固定连接有焊接箱34,焊接箱34的下表面固定连接有金属软管35,金属软管35远离焊接箱34的一端固定连接有焊接头36,且焊接头36与轴杆33贯穿连接,在焊接头36与焊接口贴合后,通过焊接箱34的运作使焊接头36对阀门原料进行加工。
工作原理:连接装置电源,工作人员将需要焊接加工的阀门原料放置在放置架8的内部,通过液压缸一2的运作使液压杆4向上推动,从而使滑架5向上移动,进而带动横板6和电动伸缩杆一7向上移动,通过电动伸缩杆一7的延伸使放置架8向左摆动,使放置架8上的阀门原料滑落至支撑架10的上表面,阀门原料的突出端与滑槽11嵌合对阀门原料进行固定,实现自动上料,避免人工搬运影响加工效率,在上料完成后,利用电动滑轨一12的运作使夹持机构13向右滑动,通过气缸一14的运作使推杆一15向后推动,使锥形夹块16与阀门原料嵌合对其进行夹持,利用电动滑轨一12的运作使夹持机构13向左滑动,将阀门原料移动至滑板19的上方,通过电动伸缩杆二22的伸展使移动板20向上移动,使放置槽21与阀门原料的突出端嵌合,利用电动伸缩杆二22的收缩使移动板20向下移动,使阀门原料的突出端与焊接口贴合,对阀门原料进行固定,避免在焊接的过程中发生位移影响焊接质量,在需要焊接的阀门原料放置好后,通过液压缸二24的运作将推块25向右推动,从而使接杆一26和外壳27向右移动至需要焊接加工的阀门原料上方,通过气缸二28的运作使推杆二29将电机二30向下推动,通过电机二30的运作使转杆31进行转动,从而使接杆二32和轴杆33进行转动,进而使焊接头36于阀门原料焊接口贴合进行加工,定位定点加工增强阀门焊接加工的精准性,在焊接头36与焊接口贴合后,通过焊接箱34的运作使焊接头36对阀门原料进行加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门加工辅助焊接装置,包括座箱(1),其特征在于:所述座箱(1)的内部设置有液压缸一(2),所述液压缸一(2)的输出端固定连接有液压杆(4),所述座箱(1)的内部固定连接有支撑杆(3),且支撑杆(3)位于液压缸一(2)的左侧,所述支撑杆(3)的侧表面滑动连接有滑架(5),所述液压杆(4)远离液压缸一(2)的一端与滑架(5)固定连接;
所述滑架(5)远离支撑杆(3)的一端活动连接有横板(6),所述横板(6)的上表面固定连接有放置架(8),所述横板(6)的下表面活动连接有电动伸缩杆一(7),且电动伸缩杆一(7)远离横板(6)的一端与滑架(5)活动连接;
所述座箱(1)的上表面固定连接有电动滑轨二(18),所述电动滑轨二(18)的上表面滑动连接有滑板(19),所述座箱(1)的上表面位于滑板(19)的下方设有凹槽(17);
所述滑板(19)的内部设置有电动伸缩杆二(22),所述电动伸缩杆二(22)远离滑板(19)的一端固定连接有移动板(20),所述移动板(20)的上表面设有放置槽(21);
所述座箱(1)的上表面位于电动滑轨二(18)的前方固定连接有电动滑轨一(12),所述电动滑轨一(12)的上表面滑动连接有夹持机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述夹持机构(13)包含有底座,所述底座的上表面固定连接有气缸一(14),所述气缸一(14)的输出端固定连接有推杆一(15),所述推杆一(15)远离气缸一(14)的一端固定连接有锥形夹块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述座箱(1)上表面位于电动滑轨一(12)的右侧固定连接有固定座(9),所述固定座(9)的上表面固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的内部设有滑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述座箱(1)的上表面位于电动滑轨一(12)的左侧固定连接有机架(23),所述机架(23)的内部设置有液压缸二(24),所述液压缸二(24)的输出端固定连接有推块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述推块(25)的前表面固定连接有接杆一(26),所述接杆一(26)远离机架(23)的一端固定连接有外壳(27)。
6.根据权利要求5所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述外壳(27)的上表面固定连接有气缸二(28),所述气缸二(28)的输出端固定连接推杆二(29),所述推杆二(29)远离气缸二(28)的一端固定连接有电机二(30)。
7.根据权利要求6所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述电机二(30)的输出端固定连接有转杆(31),所述转杆(31)远离电机二(30)的一端固定连接有接杆二(32),所述接杆二(32)的侧表面套接连接有轴杆(33)。
8.根据权利要求5所述的一种阀门加工辅助焊接装置,其特征在于:所述外壳(27)的右侧面固定连接有焊接箱(34),所述焊接箱(34)的下表面固定连接有金属软管(35),所述金属软管(35)远离焊接箱(34)的一端固定连接有焊接头(36),且焊接头(36)与轴杆(33)贯穿连接。
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