CN209986447U - 一种新型焊接固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型焊接固定座,包括支撑座,所述支撑座底端外壁四个角位置均粘接有橡胶片,所述支撑座顶端外壁中间位置通过螺栓固定有轴承转盘,且轴承转盘顶端外壁通过螺栓固定有铰接座,所述铰接座内壁铰接有弧形铰接块,且弧形铰接块顶端外壁设有凸台,所述铰接座一侧外壁通过螺栓固定有一号紧固栓,所述凸台顶端外壁焊接有金属圆盘,所述金属圆盘侧壁开有两个对称设置的腰型孔,所述金属圆盘两侧外壁均设有夹持机构。本实用新型可以对焊接料进行夹持固定,提升夹持稳定性,方便拆装,提高工作效率,方便调节角度,可以适合不同角度的焊接夹持需求,方便旋转焊接料,方便进行不同位置的焊接,提高工作效率,方便生产操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接固定座技术领域,尤其涉及一种新型焊接固定座。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊,加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。2、压焊,焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊,采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接过程中,需要对焊接料进行固定,辅助焊接,现有的固定座不方便调节,夹持稳定性不高,所以现提出一种新型焊接固定座。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型焊接固定座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型焊接固定座,包括支撑座,所述支撑座底端外壁四个角位置均粘接有橡胶片,所述支撑座顶端外壁中间位置通过螺栓固定有轴承转盘,且轴承转盘顶端外壁通过螺栓固定有铰接座,所述铰接座内壁铰接有弧形铰接块,且弧形铰接块顶端外壁设有凸台,所述铰接座一侧外壁通过螺栓固定有一号紧固栓,所述凸台顶端外壁焊接有金属圆盘,所述金属圆盘侧壁开有两个对称设置的腰型孔,所述金属圆盘两侧外壁均设有夹持机构,所述夹持机构包括金属角块,且金属角块一侧外壁中间位置活动连接有金属杆,所述金属杆侧壁靠近金属角块位置处螺接有紧固帽,所述金属角块远离金属杆一侧外壁焊接有L型金属块,且L型金属块远离金属角块一侧外壁中间位置螺接有金属栓,所述金属栓一端活动连接有夹块,所述金属杆外壁套接有金属套管,所述金属套管侧壁通过螺栓固定有金属弹片,所述金属杆侧壁开有等距离分布的卡接槽,所述金属套管侧壁开有方孔,且金属弹片侧壁穿过方孔与卡接槽卡接,两个所述金属套管分别与金属圆盘一侧外壁中间位置铰接,且金属圆盘一侧外壁边缘位置开有等距离分布的角度标线。
优选的,所述夹块侧壁粘接有橡胶垫,且橡胶垫侧壁开有第一防滑纹路。
优选的,所述金属栓远离夹块一端螺接有金属帽,且金属帽外壁开有第二防滑纹路。
优选的,所述金属套管侧壁设有定位凸块,且金属杆侧壁开有定位槽,定位凸块外壁与定位槽内壁卡接。
优选的,两个所述腰型孔内壁均插接有二号紧固栓,且两个二号紧固栓一端分别与两个金属套管侧壁螺接。
优选的,两个所述金属角块一侧外壁开有方槽,且两个方槽内壁卡接有电磁铁。
优选的,两个所述电磁铁均连有开关,且开关连有微处理器。
本实用新型的有益效果为:
1.通过安装的金属角块和夹块,可以对焊接料进行夹持固定,配合电磁铁,提升夹持稳定性,方便拆装,提高工作效率,配合金属杆,方便调节角度,可以适合不同角度的焊接夹持需求。
2.通过安装的金属圆盘和二号紧固栓,配合角度标线,方便调节两个金属套管之间的夹角,操作简单,更加精确,方便调节,可以适应不同角度的焊接,配合轴承转盘,方便旋转焊接料,方便进行不同位置的焊接,提高工作效率,方便生产操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型焊接固定座的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型焊接固定座弧形铰接块的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型焊接固定座金属角块的结构示意图。
图中:1橡胶片、2支撑座、3轴承转盘、4弧形铰接块、5金属圆盘、6腰型孔、7金属套管、8金属杆、9金属栓、10 L型金属块、11夹块、12金属角块、13紧固帽、14金属弹片、15角度标线、16二号紧固栓、17一号紧固栓、18方槽、19电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型焊接固定座,包括支撑座2,支撑座2底端外壁四个角位置均粘接有橡胶片1,支撑座2顶端外壁中间位置通过螺栓固定有轴承转盘3,且轴承转盘3顶端外壁通过螺栓固定有铰接座,铰接座内壁铰接有弧形铰接块4,且弧形铰接块4顶端外壁设有凸台,铰接座一侧外壁通过螺栓固定有一号紧固栓17,凸台顶端外壁焊接有金属圆盘5,金属圆盘5侧壁开有两个对称设置的腰型孔6,金属圆盘5两侧外壁均设有夹持机构,夹持机构包括金属角块12,且金属角块12一侧外壁中间位置活动连接有金属杆8,金属杆8侧壁靠近金属角块12位置处螺接有紧固帽13,金属角块12远离金属杆8一侧外壁焊接有L型金属块10,且L型金属块10远离金属角块12一侧外壁中间位置螺接有金属栓9,金属栓9一端活动连接有夹块11,金属杆8外壁套接有金属套管7,金属套管7侧壁通过螺栓固定有金属弹片14,金属杆8侧壁开有等距离分布的卡接槽,金属套管7侧壁开有方孔,且金属弹片14侧壁穿过方孔与卡接槽卡接,两个金属套管7分别与金属圆盘5一侧外壁中间位置铰接,且金属圆盘5一侧外壁边缘位置开有等距离分布的角度标线15。
本实用新型中,夹块11侧壁粘接有橡胶垫,且橡胶垫侧壁开有第一防滑纹路,金属栓9远离夹块11一端螺接有金属帽,且金属帽外壁开有第二防滑纹路,金属套管7侧壁设有定位凸块,且金属杆8侧壁开有定位槽,定位凸块外壁与定位槽内壁卡接,两个腰型孔6内壁均插接有二号紧固栓16,且两个二号紧固栓16一端分别与两个金属套管7侧壁螺接,两个金属角块12一侧外壁开有方槽18,且两个方槽18内壁卡接有电磁铁19,两个电磁铁19均连有开关,且开关连有微处理器,微处理器型号为ARM9TDMI。
工作原理:使用时,通过松开两个二号紧固栓16,旋转两个金属套管7至合适角度,通过金属圆盘5上的角度标线15来指示两个金属套管7之间的夹角,然后通过抽拉金属杆8,调节金属杆8伸长合适长度,然后将需要焊接的焊接料放置在金属角块12上,控制电磁铁19工作,将焊接料吸附,调节两个焊接料的位置,使得两个焊接部位对齐,然后通过旋拧金属栓9,带动夹块11将焊接料夹紧,然后进行焊接操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型焊接固定座,包括支撑座(2),其特征在于,所述支撑座(2)底端外壁四个角位置均粘接有橡胶片(1),所述支撑座(2)顶端外壁中间位置通过螺栓固定有轴承转盘(3),且轴承转盘(3)顶端外壁通过螺栓固定有铰接座,所述铰接座内壁铰接有弧形铰接块(4),且弧形铰接块(4)顶端外壁设有凸台,所述铰接座一侧外壁通过螺栓固定有一号紧固栓(17),所述凸台顶端外壁焊接有金属圆盘(5),所述金属圆盘(5)侧壁开有两个对称设置的腰型孔(6),所述金属圆盘(5)两侧外壁均设有夹持机构,所述夹持机构包括金属角块(12),且金属角块(12)一侧外壁中间位置活动连接有金属杆(8),所述金属杆(8)侧壁靠近金属角块(12)位置处螺接有紧固帽(13),所述金属角块(12)远离金属杆(8)一侧外壁焊接有L型金属块(10),且L型金属块(10)远离金属角块(12)一侧外壁中间位置螺接有金属栓(9),所述金属栓(9)一端活动连接有夹块(11),所述金属杆(8)外壁套接有金属套管(7),所述金属套管(7)侧壁通过螺栓固定有金属弹片(14),所述金属杆(8)侧壁开有等距离分布的卡接槽,所述金属套管(7)侧壁开有方孔,且金属弹片(14)侧壁穿过方孔与卡接槽卡接,两个所述金属套管(7)分别与金属圆盘(5)一侧外壁中间位置铰接,且金属圆盘(5)一侧外壁边缘位置开有等距离分布的角度标线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,所述夹块(11)侧壁粘接有橡胶垫,且橡胶垫侧壁开有第一防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,所述金属栓(9)远离夹块(11)一端螺接有金属帽,且金属帽外壁开有第二防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,所述金属套管(7)侧壁设有定位凸块,且金属杆(8)侧壁开有定位槽,定位凸块外壁与定位槽内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,两个所述腰型孔(6)内壁均插接有二号紧固栓(16),且两个二号紧固栓(16)一端分别与两个金属套管(7)侧壁螺接。
6.根据权利要求1所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,两个所述金属角块(12)一侧外壁开有方槽(18),且两个方槽(18)内壁卡接有电磁铁(19)。
7.根据权利要求6所述的一种新型焊接固定座,其特征在于,两个所述电磁铁(19)均连有开关,且开关连有微处理器。
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