CN213257750U - 一种高精度激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度激光焊接工装，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定连接孔，所述安装底座上固定安装有导杆连接座，所述导杆连接座上活动安装有导杆定位气缸，所述导杆定位气缸上活动安装有固定导杆，所述导杆定位气缸的一端活动安装有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸上活动安装有纵向固定杆，所述纵向夹紧气缸远离导杆定位气缸的一端活动安装有压紧气杆，所述压紧气杆上活动安装有压紧固定杆，所述导杆定位气缸纵向夹紧气缸的下端活动安装有横向夹紧气缸。该高精度激光焊接工装，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，能够方便工作人员进行焊接的工作，提高工作的速度和效率，也能够帮助降低工作的成本投入。

Description

一种高精度激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种高精度激光焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力。

然而，现有市场上在进行焊接工作的时候，一般还是通过工作人员字形进行焊接工作，在工作的时候，需要工作人员依靠工作经验进行焊接，增加了工作的难度，也无法保证进行工作时候的精确度，容易导致产品的尺寸出现偏差，还需要进行后续的调整工作，增加了工作的时间，而工作人员搭建简易的工装，工位的对接并不准确，也无法保证工作的精度，还会增加工作的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度激光焊接工装，以解决上述背景技术中提出在工作的时候，需要工作人员依靠工作经验进行焊接，增加了工作的难度，也无法保证进行工作时候的精确度，容易导致产品的尺寸出现偏差，还需要进行后续的调整工作，增加了工作的时间，而工作人员搭建简易的工装，工位的对接并不准确，也无法保证工作的精度，还会增加工作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度激光焊接工装，包括安装底座，所述安装底座上预留有固定连接孔，所述安装底座上固定安装有导杆连接座，所述导杆连接座上活动安装有导杆定位气缸，所述导杆定位气缸上活动安装有固定导杆，所述导杆定位气缸的一端活动安装有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸上活动安装有纵向固定杆，所述纵向夹紧气缸远离导杆定位气缸的一端活动安装有压紧气杆，所述压紧气杆上活动安装有压紧固定杆，所述导杆定位气缸纵向夹紧气缸的下端活动安装有横向夹紧气缸。

优选的，所述安装底座为矩形结构设计，且安装底座上对称设置有至少五组固定连接孔，并且固定连接孔为椭圆形结构设计，所述固定连接孔的尺寸和导杆连接座的尺寸相互适配。

优选的，所述导杆定位气缸在安装底座上对称设置有两组，且导杆定位气缸上的固定导杆为“T”字形结构设计，并且固定导杆的尺寸和纵向固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述纵向夹紧气缸在安装底座上对称设置有两组，且纵向夹紧气缸和横向夹紧气缸之间相互垂直设计。

优选的，所述压紧气杆在安装底座上对称设置有四个，且压紧气杆上的压紧固定杆为圆柱形结构设计。

优选的，所述横向夹紧气缸在安装底座上对称设置有两组，且横向夹紧气缸的位置和导杆定位气缸的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高精度激光焊接工装，增加了气缸带动的压紧装置，能够在进行工作的时候，更好的进行固定，提高工作的方便程度，也能够更好的进行后续的焊接工作，提高工作的速度；

2.该高精度激光焊接工装，增加了两端用于固定的导杆，能够更好的进行工件的定位工作，进行自动固定的工作，提高加工使用的准确性，减少后续的整理工序，更好的进行生产；

3.该高精度激光焊接工装，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，能够方便工作人员进行焊接的工作，提高工作的速度和效率，也能够帮助降低工作的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、安装底座；2、固定连接孔；3、导杆连接座；4、导杆定位气缸；5、纵向夹紧气缸；6、压紧气缸；7、横向夹紧气缸；8、压紧固定杆；9、纵向固定杆；10、固定导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度激光焊接工装，包括安装底座1，安装底座1上预留有固定连接孔2，安装底座1上固定安装有导杆连接座3，导杆连接座3上活动安装有导杆定位气缸4，导杆定位气缸4上活动安装有固定导杆10，导杆定位气缸4的一端活动安装有纵向夹紧气缸5，纵向夹紧气缸5上活动安装有纵向固定杆9，纵向夹紧气缸5远离导杆定位气缸4的一端活动安装有压紧气杆6，压紧气杆6上活动安装有压紧固定杆8，导杆定位气缸4纵向夹紧气缸5的下端活动安装有横向夹紧气缸7；

进一步的，安装底座1为矩形结构设计，且安装底座1上对称设置有至少五组固定连接孔2，并且固定连接孔2为椭圆形结构设计，固定连接孔2的尺寸和导杆连接座3的尺寸相互适配，能够更好的进行安装工作；

进一步的，导杆定位气缸4在安装底座1上对称设置有两组，且导杆定位气缸4上的固定导杆10为“T”字形结构设计，并且固定导杆10的尺寸和纵向固定杆9的尺寸相互适配，能够更好的进行固定的工作；

进一步的，纵向夹紧气缸5在安装底座1上对称设置有两组，且纵向夹紧气缸5和横向夹紧气缸7之间相互垂直设计，能够更好的对工件固定；

进一步的，压紧气杆6在安装底座1上对称设置有四个，且压紧气杆6上的压紧固定杆8为圆柱形结构设计，能够增加安装的稳定性；

进一步的，横向夹紧气缸7在安装底座1上对称设置有两组，且横向夹紧气缸7的位置和导杆定位气缸4的位置相互对应，能够减少工件焊接时候出现晃动。

工作原理：首先，选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，通过安装底座1上的固定连接孔2进行连接固定，安装完成之后，接通设备的气源，进行使用，将需要进行固定的工作放置到安装底座1上，在导杆定位气缸4的带动下，通过固定导杆10进行固定，并进行位置上的调节，再通过纵向夹紧气缸5带动的纵向固定杆9进行固定，同时压紧气缸6带动的压紧固定杆8对其进行压紧的工作，并配合横向夹紧气缸7进行固定，完成对工件的固定，进行焊接的工作，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，能够方便工作人员进行焊接的工作，提高工作的速度和效率，也能够帮助降低工作的成本投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度激光焊接工装，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上预留有固定连接孔，所述安装底座上固定安装有导杆连接座，所述导杆连接座上活动安装有导杆定位气缸，所述导杆定位气缸上活动安装有固定导杆，所述导杆定位气缸的一端活动安装有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸上活动安装有纵向固定杆，所述纵向夹紧气缸远离导杆定位气缸的一端活动安装有压紧气杆，所述压紧气杆上活动安装有压紧固定杆，所述导杆定位气缸纵向夹紧气缸的下端活动安装有横向夹紧气缸。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接工装，其特征在于：所述安装底座为矩形结构设计，且安装底座上对称设置有至少五组固定连接孔，并且固定连接孔为椭圆形结构设计，所述固定连接孔的尺寸和导杆连接座的尺寸相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接工装，其特征在于：所述导杆定位气缸在安装底座上对称设置有两组，且导杆定位气缸上的固定导杆为“T”字形结构设计，并且固定导杆的尺寸和纵向固定杆的尺寸相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接工装，其特征在于：所述纵向夹紧气缸在安装底座上对称设置有两组，且纵向夹紧气缸和横向夹紧气缸之间相互垂直设计。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接工装，其特征在于：所述压紧气杆在安装底座上对称设置有四个，且压紧气杆上的压紧固定杆为圆柱形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接工装，其特征在于：所述横向夹紧气缸在安装底座上对称设置有两组，且横向夹紧气缸的位置和导杆定位气缸的位置相互对应。

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